公司食品安全管理師崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：公司食品安全管理師崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司食品安全管理師崗位，旨在確保食品生產、加工、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的食品安全，預防食品污染事故的發(fā)生。通過建立健全的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理體系，保障員工健康，維護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內部規(guī)章制度制定，旨在指導食品安全管理師崗位工作人員進行有效管理。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-食品安全檢測工具：配備食品安全快速檢測箱，包括農藥殘留、重金屬、微生物等檢測工具。

-計量器具：確保所有計量器具均經過校準，包括溫度計、濕度計、天平、電子秤等。

-文件記錄工具：準備筆、筆記本、檔案盒等，用于記錄和保存食品安全相關文件。

2.技術參數(shù)預設要求：

-溫濕度控制：設定生產、儲存環(huán)境的溫度和濕度范圍，如生產車間溫度應控制在18-25℃，相對濕度控制在45%-65%。

-食品添加劑使用：嚴格按照國家規(guī)定和產品標準，設定食品添加劑的使用量和使用方法。

-清潔消毒：制定清潔消毒標準，如消毒劑濃度、消毒時間等。

3.環(huán)境技術條件：

-生產環(huán)境：確保生產區(qū)域通風良好，無異味，照明充足，地面防滑。

-儲存環(huán)境：倉庫應保持干燥、清潔，溫度和濕度符合儲存要求，有防鼠、防蟲設施。

-人員防護：為員工提供符合標準的防護用品，如口罩、手套、防護服等。

-消防安全：配備消防器材，制定消防應急預案，定期進行消防演練。

三、技術操作順序

1.實施流程：

-食品原料驗收：按照國家標準和公司規(guī)定，對原料進行感官檢查、標簽檢查和抽樣檢測。

-生產過程監(jiān)控：生產過程中，定期檢查溫度、濕度等關鍵參數(shù)，確保生產環(huán)境符合要求。

-產品檢驗：生產完成后，對產品進行感官檢驗、理化檢驗和微生物檢驗。

-產品儲存：將合格產品按照類別、批次進行分類存放，確保儲存環(huán)境適宜。

-運輸與配送：在運輸過程中，保持產品溫度穩(wěn)定，避免震動和污染。

-文件記錄：對上述每個環(huán)節(jié)進行詳細記錄，包括操作人員、時間、結果等。

2.質量要求：

-食品安全：確保產品符合國家食品安全標準和公司內部標準。

-產品質量：產品外觀、口感、營養(yǎng)成分等符合產品規(guī)格要求。

-環(huán)境衛(wèi)生：生產、儲存、運輸環(huán)節(jié)保持清潔，無污染。

3.技術故障排除：

-溫濕度異常：檢查設備運行狀態(tài)，調整制冷或加熱設備，必要時通知維修人員。

-檢測儀器故障：重新校準或更換儀器，確保檢測數(shù)據(jù)準確。

-食品污染：立即停止生產，查找污染源，進行徹底清潔消毒，重新生產前需復檢合格。

-人員操作失誤：對操作人員進行重新培訓，確保操作規(guī)范。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-溫度：生產設備運行溫度應在設備說明書規(guī)定的正常工作范圍內，如殺菌設備溫度需保持在121-130℃。

-濕度：生產車間和儲存環(huán)境的相對濕度應在45%-65%之間，以維持食品的最佳保存狀態(tài)。

-壓力：壓力容器和管道的壓力應保持在設備設計允許的安全工作壓力范圍內。

-電流電壓：設備運行時電流和電壓應穩(wěn)定，電壓波動不應超過±5%。

2.異常波動特征：

-溫度異常：設備運行溫度過高或過低，可能導致食品安全問題或設備損壞。

-濕度過高或過低：可能導致食品變質或設備腐蝕。

-壓力波動：壓力異常可能引起設備泄漏或爆炸。

-電流電壓波動：可能導致設備保護裝置誤動作或設備損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備安裝監(jiān)測傳感器：如溫度、濕度、壓力、電流電壓等，確保數(shù)據(jù)實時準確。

-定期檢查和維護：每月至少對設備進行一次全面檢查，確保所有監(jiān)測設備正常工作。

-數(shù)據(jù)記錄和分析：對設備運行數(shù)據(jù)進行實時記錄，定期分析趨勢，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-應急響應：一旦監(jiān)測到異常參數(shù)，應立即啟動應急預案，采取措施防止事故擴大。

-記錄保存：所有監(jiān)測數(shù)據(jù)和分析報告應妥善保存，以便日后查詢和追溯。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-準備工作：確認測試設備處于正常工作狀態(tài)，收集所需測試工具和材料。

-測試執(zhí)行：按照測試標準和程序進行操作，包括溫度、濕度、壓力、電流電壓等參數(shù)的測量。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試結果，包括時間、環(huán)境條件、測試方法等。

-測試驗證：對比測試結果與標準值，確保測試準確無誤。

2.校準標準：

-溫度計：校準至國家標準溫度點，確保誤差在±0.5℃以內。

-濕度計：校準至國家標準濕度點，確保誤差在±3%以內。

-壓力表：校準至國家標準壓力點，確保誤差在±0.5%以內。

-電流電壓表：校準至國家標準電流電壓值，確保誤差在±1%以內。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常值：測試結果在標準范圍內，繼續(xù)監(jiān)控，無需采取特別措施。

-超標：測試結果超出標準范圍，立即停止相關操作，查找原因，進行糾正。

-低于標準：測試結果低于標準范圍，分析原因，可能需要調整設備或工藝參數(shù)。

-無效測試：測試過程中出現(xiàn)異常，如設備故障或操作錯誤，重新進行測試。

-記錄和報告：所有測試結果和采取的措施應詳細記錄，并形成報告，供管理層決策參考。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持站立或坐姿挺直，避免長時間低頭或彎腰。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

-肩膀放松，避免聳肩或壓迫。

-保持舒適的頭部位置，避免頭部前傾或后仰。

-腳部平放，與地面保持一定的距離，以保持平衡。

2.移動方式：

-行走時，步伐穩(wěn)定，避免急速或跳躍。

-轉身時，使用側身轉身，減少身體扭轉。

-跨越障礙物時，使用一步跨越法，避免彎腰或跳躍。

-使用設備時，保持與設備適當?shù)木嚯x，避免身體過度接近或遠離。

3.人機適配原則：

-設備高度：操作臺面高度應適合操作人員身高，避免頻繁彎腰或抬頭。

-操作距離：設備間的操作距離應合理，減少操作人員移動距離。

-工作區(qū)域：確保工作區(qū)域足夠寬敞，方便操作人員自由移動和操作。

-工作臺設計：工作臺應提供足夠的支撐面，便于放置工具和材料。

-照明條件：保證操作區(qū)域有足夠的自然光或人工照明，減少視覺疲勞。

4.提高作業(yè)效率：

-定期休息：根據(jù)操作強度和工作時間，合理安排休息，避免疲勞。

-工作流程優(yōu)化：簡化操作步驟，減少不必要的動作，提高工作效率。

-交叉培訓：對員工進行交叉培訓，提高其多崗位操作能力，減少對單一操作人員的依賴。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-食品安全：嚴格遵循食品安全操作規(guī)范，防止交叉污染。

-個人衛(wèi)生：操作前必須洗手消毒，保持個人衛(wèi)生。

-設備維護：定期檢查和維護設備，確保其正常運行。

-環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測生產環(huán)境和食品儲存環(huán)境的溫度、濕度等參數(shù)。

-文件記錄：準確記錄所有操作步驟、結果和異常情況。

2.避免的技術誤區(qū)：

-忽視個人防護：不正確佩戴或不佩戴防護用品，如手套、口罩等。

-超負荷操作：長時間連續(xù)工作，忽視身體疲勞。

-不按規(guī)程操作：隨意更改操作步驟或參數(shù)，可能導致食品安全問題。

-忽視設備警告：設備出現(xiàn)警告信號時，應立即停止操作并檢查原因。

-不及時更新知識：不關注食品安全法規(guī)和新技術的發(fā)展，可能導致操作落后。

3.應對措施：

-定期培訓：對員工進行食品安全和操作規(guī)范的培訓。

-設立監(jiān)督機制：設立專門的監(jiān)督人員，對操作過程進行監(jiān)督。

-及時溝通：鼓勵員工提出問題，及時解決操作中的疑問和困難。

-設備更新：根據(jù)技術發(fā)展，定期更新設備，提高自動化水平。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)進行記錄，包括溫度、濕度、時間、原料使用量等。

-確保記錄的準確性，使用標準化的記錄表格，避免手寫錯誤。

-數(shù)據(jù)記錄應完整，包括操作人員、設備型號、操作時間等詳細信息。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常狀態(tài)。

-檢查設備是否有損壞、磨損或異常噪音，必要時進行維修或更換部件。

-記錄設備檢查結果，包括發(fā)現(xiàn)問題及處理措施。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中產生的所有技術資料，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-將資料分類歸檔，便于查找和管理。

-定期審查技術資料，確保其準確性和完整性，對于過期或不準確的信息進行更新或刪除。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如設備停止工作、異常噪音、溫度異常等。

-分析記錄：查閱設備運行記錄和操作記錄，尋找故障發(fā)生前的異常情況。

-詢問操作人員：了解操作人員的觀察和操作過程，獲取可能的故障線索。

-使用診斷工具：利用萬用表、示波器等工具，對設備進行電氣性能測試。

-檢查設備結構：對設備進行外觀檢查，查找可能的結構損壞或松動的部件。

2.排除程序：

-確認故障范圍：根據(jù)診斷結果，確定故障是電氣、機械還是其他原因引起的。

-制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定詳細的排除步驟和預期結果。

-逐步排除：按照排除方案，逐一檢查和測試相關部件，直到找到故障點。

-修復或更換：對故障部件進行修復或更換，確保設備恢復正常工作。

-驗證修復效果：修復后，對設備進行全面測試，驗證故障是否得到解決。

-記錄