CCSW98ZB浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布T/ZZB3512—2023 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗方法 48檢驗規(guī)則 59標志、包裝、運輸和貯存 6 7T/ZZB3512—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件起草單位：溫州方圓儀器有限公司。本文件參與起草單位：浙江理工大學。本文件主要起草人：徐華東、丁笑君、宋雁鳴、王文明、陳澤、王亮、林文帆、李昌瑞、汪健松、徐小芳、周珍濤、周佳。本文件評審專家組長：葉翔宇。T/ZZB3512—20231織物縮水率試驗儀A型本文件規(guī)定了A型織物縮水率試驗儀的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和運輸以及貯存、質(zhì)量承諾。本標準適用于可預(yù)置標準洗衣程序的A型織物縮水率試驗儀(以下簡稱縮水率儀)。注：A型織物縮水率試驗儀的試驗原理、方法和標準洗滌程序見GB/T2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1973.1—2021小型圓柱螺旋彈簧第1部分：技術(shù)條件GB/T3280—2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB4793.1—2007測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB/T6587—2012電子測量儀器通用規(guī)范GB/T7345控制電機基本技術(shù)要求GB/T8629—2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序FZ/T90054紡織機械儀器儀表產(chǎn)品包裝FZ/T90074—2021紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T98016—2017織物縮水率試驗儀A型3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本參數(shù)和功能4,1基本參數(shù)縮水率儀的基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)61L65LT/ZZB3512—20232>30L/min>30L/min4.2功能4.2.1應(yīng)能自由編輯完成非標準洗滌程序。4.2.2應(yīng)能自行設(shè)置重復洗滌次數(shù)。4.2.3應(yīng)能自編輯程序。4.2.4應(yīng)能在注水過程中自動加入洗滌劑。4.2.5應(yīng)能自由設(shè)定轉(zhuǎn)速。4.2.6應(yīng)能自動稱重。5基本要求5.1.1采用計算機設(shè)計軟件對縮水率儀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行建模，并對系統(tǒng)進行仿真、分析。5.1.2具備根據(jù)客戶需求進行個性化定制產(chǎn)品的設(shè)計能力。5.2原材料及零部件5.2.1內(nèi)外筒應(yīng)采用物理性能不低于GB/T3280—2015規(guī)定的06Cr19Ni10不銹鋼。5.2.2主控芯片應(yīng)采用性能不低于32位的STM32處理器。5.2.3縮水率儀應(yīng)采用GB/T1973.1—2021中彈簧間距為418mm，永久變形量≤0.3%，材料為冷拉碳素彈簧鋼絲的壓縮（或拉伸）彈簧。5.2.4應(yīng)采用技術(shù)要求不低于GB/T7345的電機。5.3工藝及裝備5.3.1皮帶輪應(yīng)采用磷化發(fā)黑處理工藝，并進行動平衡校準。5.3.2不銹鋼機身應(yīng)采用自動化激光設(shè)備切割成型。5.3.3儀器內(nèi)部橫梁支架應(yīng)采用數(shù)控磨床加工。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備硬度計、壓力測試儀、耐壓儀、扭力計、轉(zhuǎn)速表、粗糙度儀、功率表、溫升計、接地電阻測試儀等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備對外觀及整體、旋轉(zhuǎn)速度、溫度控制偏差、正常攪拌、緩和攪拌、柔和攪拌、注水時間、排水時間、水位控制準確精度、水位控制重復性精度、計時準確度、絕緣電阻、保護連接阻抗和門鎖保護裝置的檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀及整體6.1.1外表面應(yīng)光滑平整、色澤一致；經(jīng)表面處理的零件表面應(yīng)色澤均勻，各零部件不應(yīng)有明顯的碰傷和劃痕。6.1.2涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。6.1.3顯示屏應(yīng)顯示清晰，各按鈕靈敏可靠。6.1.4內(nèi)滾筒的工作表面和提升片表面應(yīng)圓滑、光潔，無劃痕、無毛刺、無銹蝕等現(xiàn)象。6.1.5應(yīng)無漏水滲水的現(xiàn)象。6.1.6運行過程中，整機應(yīng)保持平穩(wěn)，脫水時不有強烈振動、明顯移位現(xiàn)象。T/ZZB3512—202336.1.7應(yīng)具有GB/T8629—2017表B.1包含的13個標準洗滌程序，并應(yīng)有自定義洗滌程序；運行參數(shù)和程序準確無誤。6.1.8應(yīng)配備高溫注水口和低溫注水口。6.2試驗水位的水容量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2試驗水位的水容量要求6.3旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3旋轉(zhuǎn)速度要求（800±10）r/min1100±10）r/min6.4加熱系統(tǒng)6.4.1升溫速率在100mm水位時，水溫從25℃加熱至40℃的升溫時間為（4±2）min；水溫從40℃加熱至60℃時的升溫時間為（5±2）min；水溫從60℃加熱至92℃的升溫時間為（16±4）min。6.4.2溫度控制偏差加熱系統(tǒng)的溫度控制偏差應(yīng)為±2℃。6.5攪拌模式6.5.1正常攪拌順時針轉(zhuǎn)（12±0.1）s，停頓（3±0.1）s，再逆時針轉(zhuǎn)（12±0.1）s，停頓（3±0.1）s。6.5.2緩和攪拌順時針轉(zhuǎn)（8±0.1）s，停頓（7±0.1）s，再逆時針轉(zhuǎn)（8±0.1）s，停頓（7±0.1）s。6.5.3柔和攪拌順時針轉(zhuǎn)（3±0.1）s，停頓（12±0.1）s，再逆時針轉(zhuǎn)（3±0.1）s，停頓（12±0.1）s。6.6注水、排水系統(tǒng)6.6.1注水時間從0水位至130mm水位注水時間應(yīng)少于2min。6.6.2排水時間從130mm水位至0水位的排水時間應(yīng)少于1min。6.6.3水位控制準確度水位控制準確度應(yīng)為±1mm。6.6.4水位控制重復性誤差T/ZZB3512—20234水位控制重復性誤差應(yīng)不大于2mm。6.7計時準確度運行時間計時15min，累積示值誤差±10s。脫水時發(fā)射聲壓級噪聲應(yīng)不大于68dB（A）。6.9安全性6.9.1絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。6.9.2應(yīng)具有漏電保護器，保護連接阻抗應(yīng)不大于0.1Ω。6.9.3門鎖保護裝置應(yīng)安全可靠。6.10環(huán)境適應(yīng)性環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合GB/T6587—2012的Ⅰ組儀器的要求。6.11包裝運輸包裝運輸應(yīng)符合GB/T6587—2012的3級流通條件的要求。7試驗方法試驗條件要求如下：a)電源：額定電壓±10%，頻率（50±0.5）Hz；b)環(huán)境溫度：15℃~30℃;c)環(huán)境相對濕度：≤85%。d)供水條件：1)縮水率儀進水口的供水壓力高于150kPa；2)縮水率儀進水口溫度為（20±5）℃。7.2檢具縮水率儀檢測時所用的檢具及其要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢具及其要求12分度值0.1℃,±0.5℃340mm～150mm，±0.5mm50kg～50kg，±0.1kg635dB（A）～120dB（A），2級780.5級7.3外觀及整體檢測按照FZ/T98016—2017中5.3的規(guī)定執(zhí)行。7,4試驗水位的水容量檢測按照FZ/T98016—2017中5.4的規(guī)定執(zhí)行。7.5轉(zhuǎn)速檢測T/ZZB3512—202357.5.1洗滌轉(zhuǎn)速按照FZ/T98016—2017中5.5.1的規(guī)定執(zhí)行。7.5.2低速脫水轉(zhuǎn)速和高速脫水轉(zhuǎn)速按照FZ/T98016—2017中5.5.2的規(guī)定執(zhí)行。7.6加熱系統(tǒng)檢測7.6.1升溫速率按照FZ/T98016—2017中5.6.1的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2溫度控制偏差按照FZ/T98016—2017中5.6.2的規(guī)定執(zhí)行。7.7攪拌模式檢測按照FZ/T98016—2017中5.7的規(guī)定執(zhí)行。7.8注水、排水系統(tǒng)檢測7.8.1注水時間按照FZ/T98016—2017中5.8.1的規(guī)定執(zhí)行。7.8.2排水時間按照FZ/T98016—2017中5.8.2的規(guī)定執(zhí)行。7.8.3水位控制準確度和重復性誤差按照FZ/T98016—2017中5.8.3的規(guī)定執(zhí)行。7.9計時準確度按照FZ/T98016—2017中5.9的規(guī)定執(zhí)行。7.10噪聲按照FZ/T98016—2017中5.10的規(guī)定執(zhí)行。7.11安全性檢測7.11.1絕緣電阻按照FZ/T98016—2017中5.11的規(guī)定執(zhí)行。7.11.2保護連接阻抗按照GB4793.1—2007中6.5.1.3的要求執(zhí)行。7.11.3門鎖保護裝置按照FZ/T98016—2017中5.11.3的規(guī)定執(zhí)行。7.12環(huán)境適應(yīng)性檢測按照GB/T6587—2012的I組儀器的要求執(zhí)行。7.13運輸檢測按照GB/T6587—2012的3級流通條件的要求執(zhí)行。8檢驗規(guī)則T/ZZB3512—20236檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗出廠檢驗項目見表5。出廠檢驗由制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門逐臺進行，全部檢驗合格方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。表5檢驗項目1√√2—√3√√4√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√—√√√√√√√—√—√8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型時；b)主要零部件、元器件、原材料、電路設(shè)計、工藝結(jié)構(gòu)等作重要改變時；c)批量生產(chǎn)時，產(chǎn)量累計達300臺后；d)國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗要求時。8.3.2型式檢驗項目見表5。8.3.3在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行型式檢驗，所有項目均符合本文件要求時，則判定型式檢驗合格；有一項及一項以上不合格時，該產(chǎn)品判定為不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1.1縮水率儀的包裝儲運的圖示標志按照GB/T191的規(guī)定。9.1.2縮水率儀的銘牌按照FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。9.2包裝和運輸9.2.1縮水率儀的包裝按照FZ/T90054的規(guī)定。9.2.2應(yīng)隨儀器提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、裝箱單等資料。9.2.3縮水率儀在運輸過程中應(yīng)避免劇烈地震動、沖擊、翻滾、高處跌落和雨雪淋襲。T/ZZB3512—