中空結(jié)構(gòu)大樓施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為中空結(jié)構(gòu)大樓建設(shè)工程，總建筑面積約58000平方米，地上28層，地下3層，建筑高度98.5米。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，中部設(shè)置直徑22米的圓形中空天井，從3層貫通至26層，形成獨(dú)特的建筑空間效果。項(xiàng)目位于城市核心商務(wù)區(qū)，場地東西長120米，南北寬85米，周邊道路環(huán)繞，地下管線密集。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)核心筒結(jié)構(gòu)：內(nèi)筒尺寸為18m×15m，采用C60高性能混凝土，壁厚從底部800mm漸變至頂部300mm中空天井：設(shè)置雙層鋼化夾膠玻璃幕墻，配置智能遮陽系統(tǒng)及自然通風(fēng)裝置轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)：在3層、15層設(shè)置結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用：屋頂設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)觀光平臺，最大懸挑長度6.5米1.3工程重難點(diǎn)分析中空天井區(qū)域模板支撐體系穩(wěn)定性控制高空大跨度轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑施工雙層玻璃幕墻安裝精度控制核心筒與外框結(jié)構(gòu)施工同步性協(xié)調(diào)狹窄場地材料運(yùn)輸及垂直吊裝組織二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分A區(qū)：核心筒結(jié)構(gòu)施工區(qū)（優(yōu)先施工）B區(qū)：外框柱及樓板結(jié)構(gòu)施工區(qū)C區(qū)：中空天井及幕墻施工區(qū)D區(qū)：地下車庫及設(shè)備用房施工區(qū)2.2施工順序規(guī)劃地下結(jié)構(gòu)施工→核心筒先行施工→外框結(jié)構(gòu)跟進(jìn)→轉(zhuǎn)換層施工→標(biāo)準(zhǔn)層施工→屋頂結(jié)構(gòu)施工中空天井區(qū)域施工流程：測量放線→滿堂腳手架搭設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→鋼結(jié)構(gòu)安裝→幕墻龍骨安裝→玻璃安裝→遮陽系統(tǒng)安裝2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置3個(gè)材料堆放區(qū)，分別位于場地東側(cè)（鋼筋加工區(qū)）、南側(cè)（模板堆放區(qū)）、西側(cè)（周轉(zhuǎn)材料區(qū)）機(jī)械設(shè)備布置：安裝2臺QTZ80塔吊（有效半徑55m），設(shè)置3部施工電梯，布置4個(gè)混凝土輸送泵點(diǎn)位臨時(shí)設(shè)施：辦公區(qū)設(shè)置在場地北側(cè)，生活區(qū)設(shè)置在場外300m處，設(shè)置2套臨時(shí)配電系統(tǒng)（總?cè)萘?00KVA）2.4施工進(jìn)度計(jì)劃總工期控制：780日歷天關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：地下結(jié)構(gòu)封頂：第120日歷天核心筒結(jié)構(gòu)封頂：第450日歷天中空天井幕墻完工：第680日歷天竣工驗(yàn)收：第770日歷天三、主要施工方法3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：建立三級測量控制網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由6個(gè)控制點(diǎn)組成，二級控制網(wǎng)按樓層布設(shè)，三級控制網(wǎng)為局部放樣控制點(diǎn)核心筒測量：采用內(nèi)控法，在核心筒內(nèi)設(shè)置4個(gè)強(qiáng)制對中觀測墩，使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測量中空天井定位：采用三維掃描技術(shù)，每5層進(jìn)行一次全面掃描，建立BIM模型進(jìn)行偏差分析精度控制標(biāo)準(zhǔn)：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/3000且不大于20mm3.2模板工程3.2.1核心筒模板體系采用液壓爬模系統(tǒng)，模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用10#槽鋼，配置4套模板周轉(zhuǎn)使用爬模系統(tǒng)組成：模板系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)，爬升速度控制在每天1.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層模板接縫處理：采用雙面膠粘貼+密封膠封堵，確?；炷帘砻嫫秸取?mm3.2.2中空天井模板支撐體系采用盤扣式腳手架（立桿間距≤600mm，步距≤1200mm），設(shè)置雙向剪刀撐，掃地桿距地≤200mm模板面板采用20mm厚多層板，次楞采用50×100mm方木（間距≤200mm），主楞采用雙鋼管Φ48×3.5mm支撐體系驗(yàn)算：按最不利工況（混凝土自重+施工荷載+振搗荷載）進(jìn)行驗(yàn)算，安全系數(shù)≥1.3沉降監(jiān)測：在支撐體系頂部設(shè)置20個(gè)沉降觀測點(diǎn)，澆筑過程中每小時(shí)監(jiān)測一次3.3鋼筋工程材料控制：鋼筋原材進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，HRB400E鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa核心筒鋼筋施工：采用"先行綁扎、分層連接"工藝，豎向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），連接區(qū)段錯(cuò)開35d，每層設(shè)置2道水平施工縫轉(zhuǎn)換層鋼筋施工：型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁鋼筋采用穿孔塞焊連接，節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密度大時(shí)采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)排布中空天井區(qū)域鋼筋：環(huán)形梁鋼筋采用整圓封閉綁扎，設(shè)置4個(gè)張拉端，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.4混凝土工程材料配置：核心筒：C60混凝土（坍落度200±20mm），摻加粉煤灰（摻量20%）和礦粉（摻量15%）轉(zhuǎn)換層：C40P8抗?jié)B混凝土，采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+硅灰）標(biāo)準(zhǔn)層：C35混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）澆筑工藝：核心筒：采用分層澆筑（每層厚度≤500mm），使用高頻振搗棒（振搗時(shí)間15-30s）轉(zhuǎn)換層：采用"分段澆筑、斜面分層"工藝，設(shè)置3個(gè)澆筑區(qū)，每個(gè)區(qū)配置2臺振搗器中空天井樓板：采用跳倉法澆筑，分塊面積≤200㎡，間隔時(shí)間≥72h養(yǎng)護(hù)措施：核心筒：采用蓄水養(yǎng)護(hù)+薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d轉(zhuǎn)換層：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，恒溫溫度控制在60±5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d標(biāo)準(zhǔn)層：噴灑養(yǎng)護(hù)劑+覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d3.5鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工制作，進(jìn)場前進(jìn)行100%探傷檢測，主要構(gòu)件尺寸偏差控制在±2mm安裝順序：鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐安裝→檁條安裝→觀光平臺安裝連接方式：柱與柱連接采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓（10.9級），梁柱節(jié)點(diǎn)采用栓焊混合連接焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接材料選用ER50-6焊絲，預(yù)熱溫度≥150℃，層間溫度控制在80-200℃精度控制：采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，鋼柱垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm，累積偏差≤30mm3.6玻璃幕墻工程幕墻類型：采用雙層呼吸式玻璃幕墻，外層為6mm鋼化玻璃+12A空氣層+6mm鋼化玻璃，內(nèi)層為8mmLow-E鋼化玻璃龍骨安裝：采用200×150×8mm鋁合金龍骨，通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm玻璃安裝：采用"由下至上、分層安裝"工藝，使用真空吸盤吊裝，玻璃板塊間預(yù)留12mm縫隙，采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠密封密封處理：打膠前進(jìn)行清潔度檢查，膠縫寬度控制在7-15mm，深度為寬度的0.5-0.7倍，施膠環(huán)境溫度控制在15-30℃四、關(guān)鍵施工技術(shù)措施4.1中空天井模板支撐體系施工方案設(shè)計(jì)：采用"盤扣式腳手架+型鋼桁架"組合支撐體系，在15層轉(zhuǎn)換層設(shè)置型鋼轉(zhuǎn)換梁，作為上部腳手架的承力支點(diǎn)荷載傳遞路徑：模板荷載→方木次楞→雙鋼管主楞→盤扣立桿→型鋼轉(zhuǎn)換梁→結(jié)構(gòu)樓板→主體結(jié)構(gòu)搭設(shè)要求：立桿底部設(shè)置50mm厚通長木墊板，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤200mm），每3層設(shè)置水平剪刀撐，四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐監(jiān)測控制：在支撐體系設(shè)置12個(gè)應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)、8個(gè)位移監(jiān)測點(diǎn)，使用振弦式傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，預(yù)警值設(shè)置為設(shè)計(jì)值的80%4.2轉(zhuǎn)換層混凝土施工澆筑方案：采用"分區(qū)分段、斜面分層"澆筑法，分3個(gè)流水段施工，每層澆筑厚度控制在500mm，坡度控制在1:6溫度控制：原材料降溫：采用地下水拌合（水溫≤15℃），骨料遮陽堆放，摻加冰屑（摻量≤總用水量的20%）澆筑溫度控制：入模溫度≤28℃，澆筑完成后表面覆蓋阻燃棉被+塑料薄膜內(nèi)部降溫：預(yù)埋D48循環(huán)冷卻水管，通水流量控制在1.5m3/h，進(jìn)出水溫差≤10℃裂縫控制：采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量25%）設(shè)置6道后澆帶，間隔時(shí)間≥42d混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前嚴(yán)禁堆載4.3高空鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝機(jī)械選擇：采用250t汽車吊（36m主臂工況，額定起重量28t）進(jìn)行吊裝作業(yè)吊裝穩(wěn)定性控制：構(gòu)件吊裝前進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，長細(xì)比大于150的構(gòu)件設(shè)置臨時(shí)加固措施采用雙機(jī)抬吊工藝（最大抬吊重量32t），主副機(jī)抬吊重量比控制在1.5:1設(shè)置纜風(fēng)繩控制（不少于4根），吊裝角度控制在60°以內(nèi)精度調(diào)整：采用"三維定位法"，使用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)置臨時(shí)固定支撐，每個(gè)鋼柱設(shè)置4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓焊接完成后進(jìn)行二次復(fù)測，偏差超過3mm時(shí)進(jìn)行校正五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度（自檢、互檢、交接檢），設(shè)置專職質(zhì)量檢查員12名實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，每個(gè)分項(xiàng)工程明確質(zhì)量責(zé)任人，制作質(zhì)量責(zé)任標(biāo)牌建立BIM質(zhì)量追溯系統(tǒng)，將構(gòu)件二維碼與質(zhì)量驗(yàn)收記錄關(guān)聯(lián)5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制模板工程：模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm模板拆除控制：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼筋工程：直螺紋連接：絲頭加工長度偏差±2mm，擰緊扭矩值≥360N·m鋼筋保護(hù)層厚度：梁柱±5mm，板±3mm，采用專用墊塊（強(qiáng)度≥C30）混凝土工程：試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊回彈檢測：每個(gè)樓層隨機(jī)抽取3個(gè)構(gòu)件進(jìn)行回彈法檢測，推定強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值的95%5.3質(zhì)量通病防治措施蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗時(shí)間控制在20-30s，模板拼縫嚴(yán)密處理鋼筋保護(hù)層偏差：采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤800mm，梅花形布置混凝土裂縫：控制水灰比≤0.55，坍落度損失≤30mm/h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d幕墻滲漏：打膠前進(jìn)行"三查"（查清潔度、查干燥度、查間隙），膠縫深度與寬度比控制在0.5-0.7六、安全文明施工6.1安全管理體系建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全管理部門（配備專職安全員8名），成立應(yīng)急管理小組實(shí)行"三級安全教育"培訓(xùn)制度，特種作業(yè)人員持證上崗率100%編制12項(xiàng)專項(xiàng)安全施工方案（含專家論證方案5項(xiàng)）6.2高空作業(yè)安全防護(hù)臨邊防護(hù)：設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿（兩道橫桿），底部設(shè)置200mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）洞口防護(hù)：邊長≥1.5m的洞口設(shè)置四周防護(hù)欄桿，中間張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)；邊長<1.5m的洞口采用蓋板覆蓋（厚度≥50mm）高空作業(yè)平臺：采用定型化操作平臺（尺寸2m×1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺腳手板滿鋪（厚度≥50mm），固定牢固防墜落措施：高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m），作業(yè)層滿掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)置一道）6.3垂直運(yùn)輸安全管理塔吊安全管理：安裝完成后進(jìn)行第三方檢測，每月進(jìn)行一次定期檢查，每日進(jìn)行班前檢查設(shè)置塔吊防碰撞系統(tǒng)，兩臺塔吊之間安全距離≥2m風(fēng)速≥12m/s時(shí)停止吊裝作業(yè)，吊鉤設(shè)置防脫鉤裝置施工電梯管理：每層設(shè)置?？科脚_（與電梯籠間隙≤50mm），安裝樓層呼叫系統(tǒng)額定載重量限制在2000kg以內(nèi)，嚴(yán)禁超載運(yùn)行電梯運(yùn)行速度控制在1.5m/s以內(nèi)，設(shè)置上下限位及極限限位保護(hù)6.4文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（混凝土厚度≥200mm），設(shè)置4臺霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓沖洗設(shè)備）噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證，設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)（每2h監(jiān)測一次）廢棄物管理：設(shè)置6個(gè)分類垃圾桶（可回收、不可回收、有毒有害、建筑垃圾、生活垃圾、危險(xiǎn)廢物），建筑垃圾分類率≥85%七、施工進(jìn)度保證措施7.1組織保障措施成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，每日召開生產(chǎn)調(diào)度會實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將總進(jìn)度計(jì)劃分解為月、周、日計(jì)劃，明確各班組進(jìn)度責(zé)任采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周進(jìn)行進(jìn)度對比分析，偏差超過5%時(shí)采取糾偏措施7.2資源保障措施勞動力保障：高峰期投入勞動力850人，其中鋼筋工180人、木工220人、混凝土工80人、架子工60人、安裝工150人、其他工種160人材料保障：主要材料提前30天進(jìn)場，鋼筋儲備量≥1500t，水泥儲備量≥800t，模板配置3套（滿足3層周轉(zhuǎn)使用）機(jī)械設(shè)備保障：配備備用設(shè)備（1臺QTZ63塔吊、1臺混凝土輸送泵），定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)（每月2次），設(shè)置機(jī)械設(shè)備應(yīng)急搶修小組7.3技術(shù)保障措施采用"四新"技術(shù)（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備），核心筒施工采用液壓爬模技術(shù)（比傳統(tǒng)工藝提高效率30%）標(biāo)準(zhǔn)層采用"工序穿插"施工工藝，核心筒與外框結(jié)構(gòu)施工間隔控制在3-5層中空天井區(qū)域采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場返工（預(yù)計(jì)節(jié)約工期45天）八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故應(yīng)急：施工現(xiàn)場設(shè)置8個(gè)消防栓（間距≤50m），配備40個(gè)滅火器（每50m2配置1組）成立義務(wù)消防隊(duì)（30人），每季度進(jìn)行一次消防演練火災(zāi)事故響應(yīng)時(shí)間≤5min，報(bào)警流程：現(xiàn)場報(bào)警→啟動應(yīng)急預(yù)案→組織疏散→火災(zāi)撲救→醫(yī)療救護(hù)高墜事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備2套急救箱（含擔(dān)架、急救藥品），與最近醫(yī)院建立綠色通道（距離3km）高墜事故處理流程：現(xiàn)場急救→撥打120→保護(hù)現(xiàn)場→事故調(diào)查配備應(yīng)急救援繩索（長度50m）、急救擔(dān)架（4副）、心肺復(fù)蘇設(shè)備（2套）8.2自然災(zāi)害應(yīng)對措施臺風(fēng)防御：臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布后12小時(shí)內(nèi)完成塔吊錨固（回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖定，吊鉤升至最高處）腳手架采取加固措施（每3層設(shè)置防風(fēng)纜繩），模板堆放高度≤1.5m現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急排水系統(tǒng)（抽水泵8臺，總排水能力1000m3/h）高溫天氣施工：日最高氣溫≥35℃時(shí)，11:00-15:00停止