板材鋼筋網(wǎng)籠施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為XX項(xiàng)目板材鋼筋網(wǎng)籠施工，主要應(yīng)用于地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻、樓板及異形構(gòu)件等部位。設(shè)計采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，鋼筋網(wǎng)籠設(shè)計間距為150mm×150mm，網(wǎng)片規(guī)格為2000mm×6000mm，主筋采用HRB400EΦ12mm螺紋鋼，分布筋采用HPB300Φ8mm光圓鋼筋，保護(hù)層厚度25mm。工程總量約8600㎡，計劃施工工期45天，需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計圖紙要求。二、材料準(zhǔn)備與管理2.1原材料技術(shù)參數(shù)材料類型規(guī)格型號力學(xué)性能要求進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目主筋HRB400EΦ12mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，斷后伸長率≥16%外觀、尺寸、重量偏差、力學(xué)性能分布筋HPB300Φ8mm屈服強(qiáng)度≥300MPa，抗拉強(qiáng)度≥420MPa，斷后伸長率≥25%同上綁扎絲20-22號火燒絲斷裂強(qiáng)度≥600N外觀、韌性墊塊混凝土預(yù)制墊塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，厚度公差±2mm強(qiáng)度、尺寸偏差2.2材料進(jìn)場控制鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收每批鋼筋需提供出廠合格證、質(zhì)保書及復(fù)試報告，同一廠家、同一規(guī)格每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t按一批次檢驗(yàn)。外觀檢查要求：表面無裂紋、油污、老銹，螺紋鋼縱肋高度不小于0.8mm，橫肋間距偏差≤±0.5mm。材料存儲管理鋼筋堆放采用200mm高混凝土支墩架空，分規(guī)格掛牌標(biāo)識，覆蓋防雨布防止銹蝕。墊塊按強(qiáng)度等級分類存放，避免擠壓破損，存儲環(huán)境相對濕度控制在≤70%。加工設(shè)備準(zhǔn)備配備鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）各2臺，班前需進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查刀片間隙（切斷機(jī)刀片間隙調(diào)至0.5-1mm）、彎曲軸套磨損情況（允許偏差≤0.3mm）。三、施工流程與操作要點(diǎn)3.1施工總體流程graphTDA[鋼筋原材檢驗(yàn)]-->B[鋼筋調(diào)直切斷]B-->C[網(wǎng)片綁扎/焊接]C-->D[網(wǎng)籠組裝]D-->E[保護(hù)層設(shè)置]E-->F[預(yù)埋件安裝]F-->G[隱蔽工程驗(yàn)收]G-->H[混凝土澆筑]3.2關(guān)鍵工序操作細(xì)則3.2.1鋼筋加工調(diào)直切斷盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度控制在2-3m/s，調(diào)直后局部彎曲矢高≤4mm/m。切斷長度允許偏差：±10mm（長鋼筋）、±5mm（短鋼筋），切口平整無馬蹄形，每工作班抽檢3%且不少于3件。鋼筋彎曲成型箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑），彎曲半徑≥2.5d。異形鋼筋采用1:1放樣加工，使用定制彎曲模具，確保成型尺寸偏差≤±2mm。3.2.2網(wǎng)片制作綁扎工藝采用梅花形綁扎法，交叉點(diǎn)綁扎率100%，綁扎絲扣朝內(nèi)，每點(diǎn)纏繞≥3圈，尾端長度≥10mm。網(wǎng)片尺寸控制：長、寬偏差≤±10mm，對角線差≤15mm，網(wǎng)眼尺寸偏差±10mm。焊接加固邊緣及轉(zhuǎn)角處采用電弧焊加固，焊點(diǎn)長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊腳高度≥0.3d且≥4mm。焊接電流控制：Φ12鋼筋采用100-120A，Φ8鋼筋采用80-100A，避免咬肉、夾渣等缺陷。3.2.3網(wǎng)籠安裝支架搭設(shè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)操作架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地200mm，架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)間距≤6m。吊裝就位網(wǎng)片采用2點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4網(wǎng)片長度處，使用專用吊裝扁擔(dān)（長度2.5m，設(shè)置4個吊環(huán)）避免變形。安裝時采用水準(zhǔn)儀抄平，控制網(wǎng)籠標(biāo)高偏差≤±5mm，軸線位置偏差≤10mm。節(jié)點(diǎn)連接相鄰網(wǎng)片搭接長度≥35d，搭接區(qū)域鋼筋綁扎點(diǎn)間距≤100mm，且不少于3點(diǎn)。梁柱節(jié)點(diǎn)處增設(shè)Φ10mm附加箍筋，間距50mm，與主筋滿焊連接。3.3特殊部位處理預(yù)埋件安裝預(yù)留孔洞周邊增設(shè)加強(qiáng)筋，直徑同主筋，長度為孔洞直徑+600mm，呈放射狀布置。預(yù)埋件錨筋與網(wǎng)籠主筋焊接連接，焊縫長度≥10d，采用抗滑移系數(shù)≥0.45的焊接工藝。后澆帶處理后澆帶處鋼筋斷開設(shè)置，預(yù)留搭接長度50d，端頭采用環(huán)氧樹脂涂層保護(hù)，涂刷長度≥100mm。四、質(zhì)量控制體系4.1過程質(zhì)量控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法鋼筋加工受力鋼筋長度±10mm每工作班5%鋼卷尺丈量網(wǎng)片制作網(wǎng)眼尺寸±10mm每30片1組卡尺測量安裝定位保護(hù)層厚度+10mm，-5mm每檢驗(yàn)批10點(diǎn)專用測厚儀焊接質(zhì)量焊縫高度≥0.3d且≥4mm全數(shù)檢查焊縫量規(guī)4.2質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層偏差采用帶扎絲的環(huán)形墊塊，按梅花形布置，側(cè)墻間距≤800mm，樓板間距≤1000mm，安裝時確保墊塊與鋼筋綁扎牢固。網(wǎng)片變形運(yùn)輸采用專用鋼制托盤（尺寸2000mm×6000mm，設(shè)置5道橫向肋），吊裝時使用可調(diào)式撐桿臨時加固。綁扎松動研發(fā)專用綁扎工具（帶扭矩控制的綁扎槍），設(shè)定綁扎扭矩≥8N·m，每小時校準(zhǔn)一次扭矩值。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求，受力鋼筋連接方式符合規(guī)范。一般項(xiàng)目：綁扎絲扣外露長度≤15mm，網(wǎng)片平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等，需留存影像資料（每檢驗(yàn)批不少于3張全景照片+5張節(jié)點(diǎn)特寫）。五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)設(shè)施高空作業(yè)防護(hù)操作架滿鋪5cm厚木腳手板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，張掛1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。3m以上作業(yè)層設(shè)置水平安全兜網(wǎng)，每隔10m設(shè)一道，網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.6kN。臨時用電管理鋼筋加工區(qū)設(shè)置二級配電箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。焊接作業(yè)設(shè)置專用地線，與鋼筋網(wǎng)籠連接點(diǎn)不少于2處，接地電阻≤4Ω。5.2安全操作規(guī)程鋼筋加工安全切斷機(jī)操作時嚴(yán)禁雙手同時握住鋼筋兩端，彎曲作業(yè)時嚴(yán)禁在彎曲半徑內(nèi)站人。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)行清理、調(diào)整作業(yè)，刀片更換需切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號工（持特種作業(yè)證），使用對講機(jī)（頻道鎖定，備用電池≥3塊）指揮。起吊前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%/捻距），吊物重量嚴(yán)禁超過額定荷載的80%。5.3文明施工管理現(xiàn)場布置鋼筋加工區(qū)設(shè)置定型化防護(hù)棚（長15m×寬6m×高4m），地面硬化并設(shè)置200mm×200mm排水溝。廢料分類存放，設(shè)置“可回收”、“不可回收”垃圾桶，每日下班前清理邊角料。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止使用切斷機(jī)、彎曲機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB（A）。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排表施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段第1-3天材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試鋼筋工8人，技術(shù)員2人加工階段第4-15天鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲加工班組12人，設(shè)備4臺套網(wǎng)片制作第10-25天網(wǎng)片綁扎、焊接綁扎班組20人，焊機(jī)6臺安裝階段第20-40天網(wǎng)籠吊裝、節(jié)點(diǎn)連接安裝班組15人，吊裝設(shè)備2臺驗(yàn)收階段第41-45天隱蔽驗(yàn)收、整改質(zhì)檢人員3人，監(jiān)理工程師6.2進(jìn)度保障措施資源保障鋼筋儲備量滿足7天連續(xù)施工需求，加工設(shè)備備用率100%，配備專職維修工2名。高峰期投入作業(yè)人員45人，分兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00）施工。技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點(diǎn)，減少現(xiàn)場返工，關(guān)鍵工序采用“樣板引路”制度。七、應(yīng)急預(yù)案7.1質(zhì)量事故應(yīng)急鋼筋間距超標(biāo)處理局部偏差≤20mm時，增設(shè)Φ8mm補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（長度≥500mm）；偏差＞20mm時，拆除返工，重新綁扎。保護(hù)層厚度不足采用環(huán)氧樹脂砂漿局部加厚處理，處理面積≥缺陷面積的1.5倍，厚度≥30mm，養(yǎng)護(hù)時間≥7天。7.2安全事故應(yīng)急高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、碘伏等），設(shè)置2處安全通道，事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)送達(dá)最近醫(yī)院（距離3.5km）。觸電事故處理配備2臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率200kW），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急配電箱，觸電急救采用“先斷電源、后移傷員”原則，禁止徒手直接施救。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗(yàn)收規(guī)范依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）設(shè)計圖紙及變更文件（編號：XX-G-01至XX-G-15）8.2竣工資料要求技術(shù)資料鋼筋原材料出廠合格證、復(fù)試報告（按