建筑吊模泡沫板施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審需重點復(fù)核吊模部位的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高及止水構(gòu)造要求，針對衛(wèi)生間沉箱、電梯基坑等特殊部位繪制1:1節(jié)點詳圖，明確模板支撐形式與混凝土澆筑順序。施工交底文件應(yīng)包含控制線彈設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，軸線偏差需≤3mm，標(biāo)高誤差控制在±5mm；模板拼接縫采用雙面膠粘貼加海綿條封堵工藝；墊塊設(shè)置密度為轉(zhuǎn)角處10cm范圍內(nèi)必設(shè)，中間間距≤1m；混凝土坍落度控制在180±20mm。樣板引路制度要求在現(xiàn)場選取標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域制作樣板，展示三角剛性加固節(jié)點，采用50×100mm木方斜撐與模板成45°角；對拉螺桿中部焊接50×50×3mm止水環(huán)并做滿焊處理；預(yù)埋管道需用PVC管套包裹，上口用膠帶密封。（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)選用18mm厚E1級多層板，表面平整度≤2mm/m，邊緣無毛刺，按展開面積乘以1.2損耗系數(shù)計算用量；50×100mm木方含水率≤15%，順直度偏差≤3mm/m，每1m2模板配備0.5m3；M14全絲對拉螺桿長度為構(gòu)件厚度加150mm，屈服強度≥300MPa，螺紋完整，間距≤600mm梅花形布置；加厚型蝴蝶卡承載力≥5kN，表面鍍鋅處理，每根螺桿配2個。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm無縫鋼管，彎曲度≤1/500；可調(diào)式頂托調(diào)節(jié)范圍≥150mm，絲桿直徑≥30mm；墊塊為C30細石混凝土預(yù)制，尺寸50×50×板厚，強度≥設(shè)計值90%。輔助材料包括水性硅油脫模劑，涂刷量0.2kg/m2；寬度≥20mm密封膠帶；φ16mm壁厚≥2mmPVC管；18#綁扎用鐵絲；10×20mm海綿條。泡沫板選用密度≥30kg/m3的擠塑板，規(guī)格為1200×600×50mm，抗壓強度≥0.2MPa，聚合物粘結(jié)劑拉伸粘結(jié)強度≥0.6MPa（常溫28d）。（三）機具準(zhǔn)備加工設(shè)備配備功率3kW木工圓盤鋸，鋸片直徑400mm并帶防護罩；沖擊鉆與手槍鉆各2臺，鉆頭規(guī)格φ6-φ20mm；BX1-400型電焊機，焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A。測量工具包括精度±1mm/5m的激光投線儀、每公里往返誤差≤3mm的DS3級水準(zhǔn)儀、5m/30m經(jīng)計量檢定合格的鋼卷尺。振搗設(shè)備采用φ50mm和φ30mm插入式振搗棒各2臺，振幅≥0.5mm；功率1.1kW平板振搗器，振搗頻率50Hz。泡沫板施工專用機具包括電動泡沫切割機，功率1.5kW，切割精度±1mm；2m鋁合金靠尺；轉(zhuǎn)速800r/min的電動攪拌機；鋸齒抹子（齒深10mm）；手持壓輥（直徑100mm）。二、主要施工流程（一）基層處理表面清理采用高壓水槍沖洗，壓力≥8MPa，去除浮灰、油污及脫模劑，局部凸起部位用角磨機打磨，凹陷處用1:3水泥砂漿修補，修補厚度超過20mm時分層施工，每層間隔≥24h。界面處理涂刷水泥與界面劑配比1:0.8的混合液，滾涂厚度0.5-1mm，涂刷后2h內(nèi)進行下道工序，避免表面結(jié)皮。彈設(shè)控制線時在板底彈出吊模位置控制線，墨線寬度≤2mm，沿控制線外延50mm彈設(shè)檢查線，電梯井等豎向構(gòu)件需彈設(shè)十字中心線，偏差控制≤5mm。（二）模板制作與安裝框架加工按設(shè)計尺寸切割模板，預(yù)留10mm變形余量，采用榫卯拼接工藝，接縫處刨平處理，縫隙≤1mm，轉(zhuǎn)角部位制作45°斜接角，涂刷木膠并釘設(shè)20mm寬木條加固。墊塊鋪設(shè)前灑水濕潤，底部涂刷水泥漿粘結(jié)，布置原則為距轉(zhuǎn)角10cm處雙向設(shè)置，模板接縫兩側(cè)對稱設(shè)置，中間區(qū)域按1m×1m網(wǎng)格布置，墊塊上表面彈設(shè)標(biāo)高控制線。模板安裝時四大角安裝50×100mm木方三角撐，用M12螺栓固定，凈空＞2m時設(shè)置滿堂紅支撐，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，預(yù)埋管道處模板開設(shè)U型槽，槽內(nèi)粘貼5mm厚海綿條，間隙用玻璃膠封堵。（三）泡沫板安裝彈線定位按排版圖在模板上彈出泡沫板安裝控制線，每塊板四角及中心標(biāo)記粘結(jié)劑涂抹區(qū)域，直徑100mm圓形，厚度10mm，邊緣距板端≥50mm。泡沫板切割采用電熱絲切割，異形部位切割面平整度誤差≤2mm，拼接時在板縫兩側(cè)各50mm寬范圍內(nèi)涂刷界面劑，板縫寬度控制在5-8mm，填縫材料使用膨脹倍率1:1.5的發(fā)泡聚氨酯。粘結(jié)劑施工時按水灰比1:0.45攪拌，攪拌時間≥3min，采用鋸齒抹子涂抹，厚度10mm，粘貼后用手持壓輥碾壓，確保粘結(jié)面積≥80%。（四）加固系統(tǒng)施工對拉螺桿安裝時中部焊接止水環(huán)，滿焊處理，焊縫高度≥6mm，穿設(shè)φ16mmPVC套管，兩端超出模板面50mm，螺桿外露長度控制在20-30mm，蝴蝶卡與模板之間墊50×50mm木墊片。內(nèi)部支撐采用50×100mm木方縱橫搭設(shè)內(nèi)撐，間距≤800mm，支撐節(jié)點用雙扣件固定，扣件螺栓擰緊扭矩≥40N·m，高度＞1.5m的吊模設(shè)置剪刀撐，與地面成45-60°角。整體穩(wěn)定性加固采用50mm寬模板條拉結(jié)相鄰吊模，間距≤1.5m，外圍設(shè)置封閉水平桿與結(jié)構(gòu)柱連接，每榀模板設(shè)置2個可調(diào)頂托用于標(biāo)高微調(diào)。（五）混凝土施工澆筑準(zhǔn)備階段檢查模板拼縫，用手電筒照射檢查不透光為合格，預(yù)埋JDC-2型測溫傳感器，測溫范圍-30~130℃，鋪設(shè)50mm厚木板防踩踏跳板，跨度≤1.5m。澆筑順序按衛(wèi)生間沉箱先澆筑底板至吊模底口上20mm，間隔1h后澆筑側(cè)壁；電梯基坑分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡；集水井采用"先內(nèi)后外"澆筑法，內(nèi)側(cè)混凝土高出外側(cè)50mm后同步上升。振搗工藝采用φ30mm振搗棒，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s，距離模板≤100mm處增設(shè)振搗點，初凝前進行二次振搗。（六）模板拆除與養(yǎng)護拆除時間控制為側(cè)模≥12h（氣溫≥20℃），底模≥7d（同條件試塊強度≥75%），拆除順序為先松頂托、拆側(cè)向支撐、卸對拉螺桿、分片拆除模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板邊角用50mm寬木條包裹保護。養(yǎng)護措施采用覆蓋薄膜加阻燃棉被，保持表面濕潤≥14d，夏季每2h灑水一次，冬季每4h灑水一次，前3d每2h測溫一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃。泡沫板表面處理在拆除模板后進行，用海綿刷清理表面浮灰，切割邊緣毛糙處用砂紙打磨平整。三、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制模板安裝偏差控制：軸線位置允許偏差3mm，采用全站儀復(fù)核，每檢驗批檢查10%且不少于3處；截面尺寸允許偏差+4mm、-5mm，每個構(gòu)件檢查2個斷面；表面平整度允許偏差3mm，用2m靠尺加塞尺檢查，每10m2檢查1處?；炷潦┕べ|(zhì)量控制：坍落度測試每工作班≥2次，偏差超出±30mm時調(diào)整配合比；標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置一組，同條件試塊每部位留置一組；在混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維抗裂。泡沫板安裝質(zhì)量檢查：平整度用2m靠尺檢查，誤差≤5mm/2m；垂直度陰陽角用直角尺檢測，偏差≤3mm；粘結(jié)面積采用敲擊法檢查，空鼓率≤5%，單個空鼓面積＜0.1㎡。（二）常見質(zhì)量問題防治模板變形預(yù)防采用18mm厚多層板加50×100mm木方（間距≤200mm），局部變形處增設(shè)斜撐，變形量＞5mm時拆除重支。拼縫漏漿處理采用雙組份密封膠嵌縫，表面貼寬膠帶；根部漏漿沿模板底部粘貼20mm厚海綿條，外側(cè)用水泥砂漿封堵。泡沫板脫落防治嚴(yán)格控制粘結(jié)劑水灰比，攪拌時間≥3min，粘貼后24h內(nèi)禁止碰撞。表面裂縫預(yù)防延長養(yǎng)護至14d，覆蓋期間保持表面濕潤，抗裂砂漿壓折比≤3.0。蜂窩麻面預(yù)防措施為振搗棒快插慢拔，插入深度≥50mm，分層厚度≤500mm，處理時表面蜂窩用1:2水泥砂漿修補，深度＞20mm時采用高一標(biāo)號細石混凝土填塞。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗收內(nèi)容包括泡沫板粘結(jié)強度、鋼筋間距及保護層厚度；分項工程驗收檢查表面平整度、垂直度、抗裂砂漿厚度（設(shè)計值±2mm）；竣工驗收需現(xiàn)場抽樣做拉拔試驗，粘結(jié)強度≥0.3MPa，破壞部位應(yīng)為泡沫板內(nèi)聚破壞。鋼筋工程驗收：保護層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，合格率≥90%；間距偏差±10mm，允許10%的測點超差，但不超過1.5倍設(shè)計值。泡沫板材料驗收：每500張抽樣1組送檢，檢查密度、抗壓強度；聚合物粘結(jié)劑每批次取樣5kg復(fù)試，檢測拉伸粘結(jié)強度；鋼筋網(wǎng)片逐卷檢查網(wǎng)孔尺寸，焊點抗拉力≥650N。四、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設(shè)高度2m以上操作平臺，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，固定點設(shè)置在獨立承重構(gòu)件上。臨時用電管理實行"一機一閘一漏"，配電箱漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電動工具電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或碾壓。腳手架搭設(shè)：立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板，間距≤1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，跨度≥4m的梁底增設(shè)剪刀撐，角度45-60°。（二）消防管理措施動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器，設(shè)置看火人，切割點下方10m范圍內(nèi)清理易燃物或用阻燃毯覆蓋。易燃材料管理：泡沫板存放于室內(nèi)干燥場地，底部架空300mm，堆放高度不超過1.5m，避免陽光直射；粘結(jié)劑等化工材料設(shè)置專用庫房，溫度控制在5-35℃，與火源保持5m以上安全距離。泡沫板切割廢料日產(chǎn)日清，集中堆放于阻燃垃圾桶內(nèi)，每班作業(yè)后由專人運至指定消納場，施工現(xiàn)場設(shè)置禁煙標(biāo)識，每50㎡1處。（三）文明施工要求施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化處理，厚度150mm，出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓沖洗設(shè)備及三級沉淀池。揚塵控制：干燥天氣每小時灑水1次，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下；切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，攪拌站搭設(shè)封閉棚。噪聲管理：切割、攪拌等強噪聲作業(yè)安排在6:00-22:00進行，噪聲源設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下（敏感區(qū)域）。材料堆放：模板碼放高度≤1.5m，木方堆疊整齊，設(shè)置防雨棚；泡沫板按規(guī)格分類存放，標(biāo)識清晰。五、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急啟動三級報警機制：一級報警由作業(yè)人員呼喊示警，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救；二級報警通知項目應(yīng)急小組，5min內(nèi)到達現(xiàn)場，切斷事發(fā)區(qū)域電源；三級報警撥打119，組織人員疏散至逆風(fēng)方向50m外安全區(qū)域。消防應(yīng)急箱配備：8kg干粉滅火器10具（每500㎡配置2具）；消防斧2把、消防鉤3個、破拆工具組1套；對講機5臺（24h開機，統(tǒng)一頻道）。疏散路線在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯疏散指示標(biāo)志，每月組織1次消防演練，演練記錄存檔備查。（二）坍塌事故應(yīng)急發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急疏散預(yù)案，清點作業(yè)人數(shù)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），采用全站儀監(jiān)測未坍塌區(qū)域位移，每15min記錄1次數(shù)據(jù)。救援措施：使用液壓頂桿（最大頂力50t）進行支撐，嚴(yán)禁盲目清理廢墟，若有人員被困，保持救援通道暢通，必要時聯(lián)系專業(yè)救援隊伍。醫(yī)療救護：現(xiàn)場配備急救箱，包含止血帶、繃帶、消毒用品等，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保受傷人員30