擋墻格賓石籠施工技術(shù)方案一、工程概況本工程擋墻格賓石籠結(jié)構(gòu)位于河道整治工程下游段，設(shè)計總長度2280m，墻身高度2-6m，采用雙層格賓石籠結(jié)構(gòu)（下層為加筋格賓，上層為普通格賓）?；A(chǔ)埋深不小于2m，格賓網(wǎng)箱規(guī)格主要為4m×1m×1m，單箱理論容積4m3，總工程量包括格賓網(wǎng)箱1500個，填充塊石15000m3。該結(jié)構(gòu)主要功能為河道岸坡防護，通過柔性結(jié)構(gòu)適應(yīng)地基變形，同時利用孔隙構(gòu)造實現(xiàn)生態(tài)透水，保障岸坡穩(wěn)定與水體自然循環(huán)。二、材料技術(shù)要求（一）格賓網(wǎng)箱材料鋼絲規(guī)格采用雙絞合六邊形金屬網(wǎng)片，網(wǎng)絲直徑2.7mm（涂塑后3.7mm），邊絲直徑3.4mm（涂塑后4.4mm），綁扎絲直徑2.2mm。鋼絲材質(zhì)符合低碳鋼標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強度350-500MPa，延伸率不低于10%。防腐處理鋼絲經(jīng)熱鍍鋅+覆塑雙重防腐處理，鍍鋅量不小于245g/m2，覆塑層厚度0.5-0.6mm，采用灰色PE材料，硬度90-100邵氏A，斷裂延伸率≥200%，耐候性滿足30年使用壽命要求。網(wǎng)孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)孔為8cm×10cm（長軸×短軸），允許偏差±5%，網(wǎng)片邊緣應(yīng)平整無毛刺，雙絞合節(jié)點抗拉力≥2.5kN，不得有松脫現(xiàn)象。（二）填充石料材質(zhì)要求選用MU30以上硬質(zhì)巖塊石或卵石，飽和抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.75，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石、泥巖及易碎性石材。粒徑控制主要粒徑范圍15-40cm，其中80%以上塊石粒徑應(yīng)大于網(wǎng)孔尺寸（≥10cm），少量5-15cm碎石用于填充縫隙。單塊石料質(zhì)量≥15kg，表面無尖銳棱角，避免刺破網(wǎng)箱。物理性能石料容重≥18kN/m3，吸水率≤10%，孔隙率≤35%，進場前需進行篩分檢驗，不合格石料應(yīng)剔除。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核施工前核對設(shè)計圖紙，重點確認擋墻軸線、坡比（1:1.5）、基礎(chǔ)埋深及格賓分層高度，測量放樣精度滿足：平面位置±30mm，高程±30mm，坡面平整度±30mm。技術(shù)交底編制專項施工方案，對施工班組進行三級交底，明確網(wǎng)箱組裝、石料填充、絞合連接等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)，留存交底記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥及障礙物，修整施工便道寬度≥4m，壓實度≥90%，確保材料運輸車輛通行?；娱_挖采用反鏟挖掘機開挖基槽，按設(shè)計坡比1:1.2放坡，底寬比設(shè)計擋墻寬增加2m（每側(cè)1m工作帶）。開挖至設(shè)計高程后，人工清平基底，若遇軟基需換填50cm厚片石+20cm砂礫石墊層，壓實度≥93%。排水系統(tǒng)在基槽兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，間隔50m設(shè)集水井（深1m），配備Φ100mm污水泵抽排，確保施工面無積水。（三）材料進場檢驗格賓網(wǎng)箱驗收檢查網(wǎng)片合格證、出廠檢驗報告，抽樣檢測網(wǎng)絲直徑、鍍鋅層厚度及網(wǎng)孔尺寸，每批次隨機抽取3片進行拉伸試驗，合格后方可使用。石料堆放石料進場后分類堆放，場地硬化處理（10cm厚C15混凝土），設(shè)置擋墻分隔不同粒徑石料，堆高≤2m，避免二次破碎。四、主要施工流程（一）格賓網(wǎng)箱組裝網(wǎng)片展開將折疊網(wǎng)片平放于平整地面，人工校正變形部位，確保各面板垂直，采用專用鉗子調(diào)整扭曲節(jié)點，使網(wǎng)箱外形尺寸符合設(shè)計（4m×1m×1m）。面板連接立起前后面板及隔板，角點處用邊緣鋼絲延長段綁扎固定（雙圈纏繞3圈后扭結(jié)），隔板間距1m（標(biāo)準(zhǔn)4m長網(wǎng)箱分4格），沿豎直方向每10-15cm采用“雙圈-單圈-雙圈”間隔絞合，確保隔板垂直且與面板成90°。邊角處理網(wǎng)箱四角應(yīng)方正，面板高度偏差≤±2cm，相鄰面板絞合點應(yīng)牢固，用手扳動無松動，組裝完成后整體框架應(yīng)穩(wěn)定，可承受1人站立操作。（二）網(wǎng)箱安裝定位放線控制沿基槽底每隔5m設(shè)置高程控制點，采用全站儀放出擋墻軸線，每20m設(shè)置一道坡比控制線（1:1.5），確保網(wǎng)箱擺放順直。底層安裝網(wǎng)箱按“面對面、背對背”方式排列，箱體間隙≤5cm，相鄰網(wǎng)箱邊緣采用1.4m長綁扎絲絞合，水平方向每10-15cm一節(jié)點，豎直方向每30cm一節(jié)點，拐角處采用“底板重疊法”連接（重疊長度≥20cm）。分層安裝第二層網(wǎng)箱應(yīng)與下層錯位排列（錯縫≥50cm），底部邊緣與下層網(wǎng)箱頂部邊緣全段絞合，連接節(jié)點密度同底層，確保整體結(jié)構(gòu)形成連續(xù)體。（三）石料填充填充原則采用“分層投料、對稱均衡”方式，同一層網(wǎng)箱同步填充，單箱分3層投料（每層30cm厚），嚴(yán)禁單格一次性填滿。機械配合基坑內(nèi)采用小型挖掘機（0.5m3斗容）轉(zhuǎn)運石料，人工輔助擺放，大塊石優(yōu)先放置于箱體四角及隔板兩側(cè)，形成穩(wěn)定骨架，縫隙處用小塊石填塞。頂面控制石料填充應(yīng)高出網(wǎng)箱頂面2-3cm（考慮沉降），表面人工整平，確保塊石之間咬合緊密，無松動現(xiàn)象，填充密度≥90%（空心率≤10%）。（四）蓋板絞合與驗收蓋板安裝填充完成后檢查箱體變形，若面板鼓出超過5cm，應(yīng)調(diào)整內(nèi)部石塊位置，然后覆蓋蓋板，沿邊緣采用1.4m綁扎絲與面板絞合，節(jié)點間距10-15cm，絞合后絲尾長度留5-8cm，彎向箱內(nèi)避免外露。整體調(diào)整每完成50m擋墻段，采用水準(zhǔn)儀檢測頂面高程，允許偏差±5cm，用2m靠尺檢查墻面平整度，偏差≤3cm，不符合處應(yīng)松開蓋板重新調(diào)整。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料控制項目允許偏差檢驗方法網(wǎng)孔尺寸±5%鋼尺量測（每10片1點）鋼絲直徑±0.1mm千分尺檢測（每批次3組）石料粒徑15-40cm篩分法（每500m31次）網(wǎng)箱尺寸±5%卷尺量測（每10個1組）（二）施工過程控制網(wǎng)箱安裝平面位置：±50mm（每20m測3點）高程：±30mm（每20m測3點）垂直度：≤H/200（H為擋墻高度）絞合質(zhì)量雙圈絞合間距≤15cm，節(jié)點抗拉力≥2kN，抽查5%絞合邊，用手拽拉無滑動。填充密度每100m3隨機抽取3個網(wǎng)箱，采用灌水法檢測實際填充體積，填充率應(yīng)≥90%。六、施工進度計劃（一）工期安排總工期60天，具體分階段控制：準(zhǔn)備階段（5天）：圖紙復(fù)核、材料進場、場地平整基礎(chǔ)施工（10天）：基坑開挖、墊層鋪設(shè)主體施工（40天）：網(wǎng)箱組裝、石料填充（日均完成38個網(wǎng)箱）驗收整改（5天）：外觀修整、資料整理（二）資源配置勞動力砌石工10人（負責(zé)石料擺放）、普工20人（輔助搬運、絞合）、測量工2人、質(zhì)檢員1人，高峰期可增加普工10人。機械設(shè)備反鏟挖掘機1臺（0.8m3）、自卸汽車5輛（10t）、污水泵3臺（Φ100mm）、振動夯1臺、全站儀1套、水準(zhǔn)儀1臺。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)擋墻高度超過2m時設(shè)置1.2m高防護欄桿，工人佩戴安全帽、安全帶，腳手板鋪滿綁扎牢固，嚴(yán)禁向下拋投工具。機械操作挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，石料吊裝時設(shè)專人指揮，鋼絲繩扣應(yīng)牢固，起吊高度≤2m，避免碰撞網(wǎng)箱。臨時用電配電箱設(shè)漏電保護器（30mA/0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁非電工接線。（二）環(huán)保措施噪聲控制機械作業(yè)時間限定在6:00-22:00，必要時設(shè)置隔音屏障，噪聲≤70dB。揚塵治理施工便道每日灑水3次，石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場前沖洗輪胎。生態(tài)保護基坑排水經(jīng)沉淀池（三級，每級容積5m3）處理后排放，嚴(yán)禁油污泄漏，施工完成后及時恢復(fù)植被。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項驗收隱蔽工程驗收基礎(chǔ)開挖完成后，檢查基底高程、地質(zhì)情況及墊層厚度，簽署驗收記錄后方可進行下道工序。工序驗收每完成一層網(wǎng)箱施工，檢查網(wǎng)箱位置、填充密度及絞合質(zhì)量，合格率≥95%方可進行上層施工。（二）竣工驗收外觀要求擋墻線形順直，墻面平整，無明顯鼓出或凹陷，網(wǎng)箱無破損，石料表面整潔，植被孔（按設(shè)計要求預(yù)留，間距2m×2m）位置準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)性能整體穩(wěn)定性：墻頂水平位移≤H/1000，沉降≤