核電站虹吸井施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為核電站循環(huán)水系統(tǒng)虹吸井施工項目，作為核電廠循環(huán)水直流供水系統(tǒng)的關(guān)鍵構(gòu)筑物，其主要功能是通過虹吸作用降低循環(huán)水泵幾何揚程，節(jié)約運行能耗，穩(wěn)定凝汽器出口壓力，避免水柱分離現(xiàn)象發(fā)生。虹吸井分兩格獨立運行，每格尺寸為12m×8m×10m（長×寬×深），總建筑面積192㎡，混凝土總量約850m3，鋼筋用量120t。1.2設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，分上下游集水井及中間虹吸通道三部分混凝土等級：基礎(chǔ)墊層C20，主體結(jié)構(gòu)C35/45（抗?jié)B等級P8，抗凍等級F200）設(shè)計水位：正常運行水位7.5m，百年一遇高潮位3.31m（絕對標(biāo)高）循環(huán)水量：單格設(shè)計流量8.8m3/s，總設(shè)計流量17.6m3/s堰型結(jié)構(gòu)：采用寬頂堰設(shè)計，堰頂標(biāo)高6.8m，堰寬4.5m地基承載力：要求不低于180kPa，采用級配碎石換填處理1.3工程地質(zhì)條件場地地層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，γ=19kN/m3，φ=22°，c=18kPa）；③強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖（厚5.0-8.0m，地基承載力特征值300kPa）。地下水位埋深3.5-5.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將虹吸井劃分為A、B兩格平行施工，每格按"基坑開挖→地基處理→底板施工→墻體施工→頂板施工→設(shè)備安裝"的順序組織流水作業(yè)，關(guān)鍵線路工期控制為150天。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（20m×8m）、砂石料倉（各100㎡）混凝土系統(tǒng)：采用商品混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)置2個10m3儲料罐及2套輸送泵臨水臨電：沿基坑周邊布置DN100供水管網(wǎng)，設(shè)置3臺150kW柴油發(fā)電機(jī)備用安全設(shè)施：基坑周邊設(shè)置2m高防護(hù)欄桿，配備4組應(yīng)急照明系統(tǒng)及8個滅火器箱2.3資源配置人力資源：高峰期投入管理人員12人，鋼筋工18人，木工25人，混凝土工15人，普工20人機(jī)械設(shè)備：土方機(jī)械：1.2m3挖掘機(jī)2臺，20t自卸汽車6輛起重機(jī)械：25t汽車吊1臺，50t履帶吊1臺混凝土設(shè)備：HBT60輸送泵2臺，插入式振搗器8臺測量設(shè)備：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，測繩2套降水設(shè)備：Φ150深井泵6臺，Φ50潛水泵10臺三、主要施工工藝3.1測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點，定期復(fù)核結(jié)構(gòu)放樣：使用極坐標(biāo)法放樣井體軸線，誤差控制在±5mm內(nèi)，基坑開挖線外放1.5m作為操作空間高程控制：按三等水準(zhǔn)測量要求建立高程控制網(wǎng)，設(shè)置4個水準(zhǔn)點，每10天進(jìn)行一次閉合校核沉降觀測：在基坑周邊布設(shè)8個沉降觀測點，開挖期間每天觀測1次，結(jié)構(gòu)施工期間每周觀測1次3.2基坑工程3.2.1降水施工采用深井降水結(jié)合明排系統(tǒng)，沿基坑周邊布置12口降水井（Φ300mm，深15m），井間距6m降水井內(nèi)安裝Φ150mm潛水泵，抽排至場外沉淀池（3級，總?cè)莘e50m3），經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)降水應(yīng)在開挖前7天開始，確保地下水位降至基底以下1m3.2.2基坑開挖采用"分層開挖、先撐后挖"的方式，分4層開挖至設(shè)計標(biāo)高（-6.5m）第一層（-1.5m）：1:1自然放坡，坡面噴50mm厚C15混凝土護(hù)面第二至四層（-1.5m～-6.5m）：采用Φ609×16鋼管樁支護(hù)（長9m，間距1.2m），樁頂設(shè)置雙拼25a工字鋼冠梁基底預(yù)留300mm人工清底，設(shè)置0.5m×0.5m排水溝及4個集水井（1m×1m×1.5m）3.2.3地基處理對基底進(jìn)行輕型動力觸探檢測，每50㎡布置1個檢測點當(dāng)承載力不足時，采用級配碎石換填處理，分層碾壓（每層300mm），壓實度≥96%換填完成后澆筑200mm厚C20混凝土墊層，表面壓光處理3.3鋼筋工程材料控制：鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢表面銹蝕深度＞0.1mm的鋼筋不得使用，存放時墊高30cm并覆蓋防雨布加工制作：梁柱主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度公差控制在±2mm鋼筋彎曲半徑≥6d（光圓鋼筋）或12d（帶肋鋼筋），彎鉤角度誤差≤3°安裝工藝：底板鋼筋分上下兩層布置，層間設(shè)置Φ20支撐筋（間距1m×1m）墻體鋼筋采用"梯子筋"定位，水平筋與豎筋交點全部綁扎，梅花形布置拉筋（Φ8@600×600）預(yù)埋件安裝采用螺栓固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與鋼筋焊接牢固3.4模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1220×2440mm），背楞選用50×100mm方木（間距300mm）支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1.2m安裝工藝：底板側(cè)模采用磚胎膜（240mm厚MU10磚，M5水泥砂漿砌筑），內(nèi)側(cè)抹20mm厚防水砂漿墻體模板安裝前彈出50cm控制線，采用對拉螺栓固定（Φ14@600×600，帶止水環(huán)）頂板模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆除受損底模拆除需滿足：板跨度≤2m時≥50%設(shè)計強(qiáng)度，2m＜跨度≤8m時≥75%，＞8m時≥100%拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁猛撬硬砸3.5混凝土工程3.5.1配合比設(shè)計主體結(jié)構(gòu)混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級380，粉煤灰70，礦粉50，砂630，石1120，水175，減水劑7.8初凝時間控制在6-8h，終凝時間≤12h，坍落度180±20mm，氯離子含量≤0.06%3.5.2澆筑工藝底板澆筑：分2層澆筑（每層500mm），采用"斜面分層、循序漸進(jìn)"的方式，振搗棒插入間距≤500mm墻體澆筑：設(shè)置布料機(jī)對稱布料，分層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡，上層振搗插入下層50mm頂板澆筑：從中間向兩端推進(jìn)，采用平板振搗器配合振搗棒，表面收光2遍，初凝前完成抹面3.5.3養(yǎng)護(hù)措施采用覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤≥14天冬季施工時采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，升降溫速率≤10℃/h留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每50m3混凝土留置1組，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)3.6防水施工結(jié)構(gòu)自防水：混凝土中摻加膨脹劑（摻量8%），確保限制膨脹率≥0.02%施工縫設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬300mm），轉(zhuǎn)角處做成R=150mm圓弧后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級提高一級，養(yǎng)護(hù)時間≥28天柔性防水：迎水面涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，卷材搭接寬度≥100mm（長邊）、150mm（短邊）防水層驗收合格后及時施工70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層3.7虹吸系統(tǒng)安裝管道安裝：DN1800虹吸管道采用Q235B螺旋鋼管，焊接連接，焊口進(jìn)行100%無損檢測管道安裝坡度0.3%，中心線偏差≤30mm，高程偏差≤20mm法蘭連接時使用耐海水腐蝕墊片，螺栓對稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣堰板安裝：采用30mm厚不銹鋼堰板（316L材質(zhì)），安裝垂直度偏差≤1mm/m堰頂標(biāo)高控制在±5mm內(nèi)，接縫處采用氬弧焊焊接，焊后進(jìn)行滲透檢測安裝完成后進(jìn)行水力試驗，驗證虹吸形成時間≤30s，虹吸破壞水位偏差≤100mm設(shè)備安裝：液位計安裝前進(jìn)行校準(zhǔn)，測量精度達(dá)到±2mm電動閥門進(jìn)行48h連續(xù)運行試驗，開關(guān)時間偏差≤5%沖洗系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，保壓30min無壓降四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，抗?jié)B性能合格率100%鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在設(shè)計允許值的1/2范圍內(nèi)4.2關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±10mm全站儀每施工段1次截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每5m檢查1點表面平整度8mm2m靠尺每10㎡檢查1點預(yù)埋件位置±15mm鋼尺每個預(yù)埋件檢查鋼筋保護(hù)層+10mm,-5mm保護(hù)層測定儀每檢驗批10點4.3檢測試驗計劃混凝土試塊：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組抗?jié)B試塊鋼筋連接：每300個接頭為一批次，進(jìn)行拉伸試驗防水層：每1000㎡取樣1組，進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗管道試壓：分段進(jìn)行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，保壓1h五、安全文明施工5.1安全管理體系建立項目經(jīng)理為首的安全管理小組，配備3名專職安全員實行"三級安全教育"，特種作業(yè)人員持證上崗率100%編制專項施工方案（深基坑、高支模、吊裝作業(yè)），組織專家論證5.2專項安全措施基坑安全：邊坡監(jiān)測：布設(shè)12個位移觀測點，預(yù)警值30mm，日變化量≤5mm上下通道：設(shè)置2處鋼制爬梯（寬1.2m，步距300mm），配備防墜器應(yīng)急準(zhǔn)備：儲備200m3砂袋，2臺應(yīng)急水泵，制定基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），鋪設(shè)5cm厚腳手板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩，嚴(yán)禁交叉作業(yè)高度超過2m的臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)核電安全：施工區(qū)域設(shè)置輻射監(jiān)測儀，每日監(jiān)測γ劑量率（控制值≤0.25μSv/h）所有進(jìn)場材料進(jìn)行放射性檢測，超標(biāo)材料嚴(yán)禁使用建立放射性物質(zhì)管理制度，設(shè)置專用存放柜和處理流程5.3文明施工措施施工道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）易揚塵材料采用密閉罐車運輸，堆場設(shè)置6m高圍擋及霧炮降塵系統(tǒng)夜間施工噪聲控制在55dB以下，強(qiáng)光照明設(shè)置遮光罩生活垃圾分類存放，設(shè)置2個10m3垃圾收集站，每日清運六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制第1-15天：施工準(zhǔn)備及降水第16-35天：基坑開挖及地基處理第36-55天：底板及下部結(jié)構(gòu)施工第56-95天：墻體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工第96-120天：頂板及設(shè)備基礎(chǔ)施工第121-140天：虹吸系統(tǒng)安裝第141-150天：試驗及驗收6.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開進(jìn)度分析會關(guān)鍵線路工序采用三班制連續(xù)施工，配備備用設(shè)備提前儲備30天用量的鋼筋、模板等主要材料與供應(yīng)商簽訂趕工協(xié)議，確保緊急情況下的資源調(diào)配七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處置基坑坍塌：立即啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，撤離施工人員，設(shè)置警戒區(qū)采用速凝混凝土回填坡腳，必要時進(jìn)行管井降水組織專家評估，制定加固方案（可采用注漿+土釘墻支護(hù)）混凝土裂縫：表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（寬度＜0.2mm）深層裂縫：采用鉆芯注漿處理，注漿壓力0.3-0.5MPa貫穿裂縫：設(shè)置止水鋼板+化學(xué)注漿雙重處理7.2應(yīng)急資源配置醫(yī)療急救：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立綠色通道通訊保障：配備4部對講機(jī)（備用電池充足），24小時值班電話物資儲備：應(yīng)急照明設(shè)備10套，柴油發(fā)電機(jī)2臺，應(yīng)急食品和飲用水3天用量八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收依據(jù)《核電廠工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（NB/T20001-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）8.2驗收流程分項驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收階段驗收：基坑、結(jié)構(gòu)、防水等關(guān)鍵階段組織設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合驗收竣工驗收：工程完工后，由建設(shè)單位組織相關(guān)方進(jìn)