公路環(huán)氧砂漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確環(huán)氧砂漿施工范圍（如路面修補(bǔ)、伸縮縫處理、橋梁鋪裝層等）、厚度要求（通常3-50mm）及特殊部位處理方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。根據(jù)工程特點(diǎn)制定詳細(xì)施工流程，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如配比、固化時(shí)間、養(yǎng)護(hù)條件等），并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保關(guān)鍵工序（如基層處理、材料攪拌）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。在正式施工前，選取20㎡代表性區(qū)域進(jìn)行樣板施工，檢驗(yàn)環(huán)氧砂漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度（≥2.5MPa）、表面平整度（誤差≤2mm/2m）及外觀質(zhì)量，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、油污及積水，采用警戒線劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)）確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好（通風(fēng)量≥3次/h）?；炷粱鶎有璨捎脟娚盎驒C(jī)械打磨去除表面浮漿、疏松層及碳化層，露出新鮮骨料，表面粗糙度控制在40-80μm；對裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，蜂窩麻面部位用聚合物砂漿修補(bǔ)平整。施工環(huán)境溫度需控制在10-35℃，相對濕度≤85%，雨天或基層表面結(jié)露時(shí)嚴(yán)禁施工；夏季施工需采取遮陽措施，避免陽光直射導(dǎo)致材料過快固化。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要設(shè)備包括強(qiáng)制式攪拌機(jī)（50L，轉(zhuǎn)速600r/min，用于環(huán)氧砂漿攪拌，數(shù)量2臺）、高壓水槍（8MPa，用于基層清洗，數(shù)量1臺）、激光整平機(jī)（2m刮板，用于大面積砂漿攤鋪找平，數(shù)量1臺）、手持抹光機(jī)（直徑300mm，用于表面收光，數(shù)量3臺）、附著力測試儀（拉開法，用于粘結(jié)強(qiáng)度檢測，數(shù)量1臺）等。材料要求方面，環(huán)氧樹脂采用無溶劑型E-44（6101）或E-51（618），環(huán)氧值分別為0.41-0.47eq/100g、0.48-0.54eq/100g，揮發(fā)物含量≤1%；固化劑選用改性胺類固化劑（如T31、593），與環(huán)氧樹脂配比按廠家推薦執(zhí)行（通常100:20-30），固化時(shí)間可通過促進(jìn)劑（如DMP-30）調(diào)節(jié)（添加量0.5%-2%）；骨料采用石英砂（40-70目）、金剛砂（80-120目）按3:1比例混合，含泥量≤1%，含水率≤0.5%，使用前需經(jīng)105℃烘干2小時(shí)；助劑包括消泡劑（有機(jī)硅類，添加量0.3%-0.5%）、偶聯(lián)劑（KH-550，添加量0.8%-1.2%），用于改善材料流動性及粘結(jié)性能。二、材料要求與配比設(shè)計(jì)（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)，環(huán)氧樹脂、固化劑等主要材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，進(jìn)場后按每批次（環(huán)氧樹脂5t/批，固化劑2t/批）抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量、粘度（25℃，≤1500mPa·s）、密度（1.1-1.2g/cm3）；固化劑的胺值（500-600mgKOH/g）、水分含量（≤0.5%）；骨料的顆粒級配、壓碎值（≤15%）、莫氏硬度（≥6）。（二）配比設(shè)計(jì)與攪拌工藝推薦配比（質(zhì)量比）為：環(huán)氧樹脂100份（作為粘結(jié)劑基體）、固化劑25-30份（促進(jìn)固化反應(yīng)）、石英砂（40-70目）300-400份（骨架填充，提高強(qiáng)度）、金剛砂（80-120目）100-150份（改善耐磨性）、消泡劑0.3-0.5份（消除攪拌氣泡）、偶聯(lián)劑1.0份（增強(qiáng)界面粘結(jié)）。攪拌流程如下：預(yù)混階段，將環(huán)氧樹脂與固化劑倒入攪拌機(jī)，低速（300r/min）攪拌2分鐘至顏色均勻；加骨料階段，分兩次加入混合骨料（先加2/3，攪拌1分鐘后加剩余1/3），高速（600r/min）攪拌3分鐘；調(diào)助劑階段，最后加入消泡劑和偶聯(lián)劑，低速攪拌1分鐘，總攪拌時(shí)間控制在6-8分鐘，避免過度攪拌導(dǎo)致發(fā)熱固化。出機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，攪拌完成的環(huán)氧砂漿應(yīng)呈均勻糊狀，無結(jié)塊、氣泡，流動度（按GB/T2419-2005測試）控制在180-220mm。三、施工工藝（一）底漆施工底漆配置按環(huán)氧樹脂:固化劑=100:20的比例混合底漆材料，用電動攪拌器攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘后使用，熟化后的底漆需在4小時(shí)內(nèi)用完。采用滾涂或刷涂方式均勻涂刷，厚度控制在80-120μm（干膜），搭接寬度50mm，陰陽角部位需增加1道涂刷；底漆表干時(shí)間（25℃）約2小時(shí)，實(shí)干時(shí)間約8小時(shí)，底漆實(shí)干后需進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa）。（二）環(huán)氧砂漿攤鋪與找平當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，每層厚度≤15mm，前一層固化至指壓不留痕（約4-6小時(shí)）后再進(jìn)行下一層施工，層間需用砂紙輕磨并清理粉塵。大面積施工采用激光整平機(jī)，攤鋪速度控制在1.5-2m/min，振搗頻率50-60Hz，確保砂漿密實(shí)；邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等異形部位采用人工攤鋪，使用抹刀壓實(shí)，避免氣泡產(chǎn)生。砂漿初凝前（25℃約2小時(shí)）用抹光機(jī)配合不銹鋼抹刀收光2-3遍，消除抹痕及氣泡，表面平整度用2m靠尺檢查，誤差≤2mm。（三）養(yǎng)護(hù)與固化施工完成后24小時(shí)內(nèi)保持環(huán)境溫度≥15℃，采用塑料薄膜覆蓋防止水分蒸發(fā)，嚴(yán)禁人員踩踏或重物堆放。常溫（25℃）下，7天可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，28天完全固化；低溫（10-15℃）時(shí)，需延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至14天，或采用紅外燈加熱（溫度≤40℃）加速固化。固化后對表面瑕疵（如針孔、劃痕）用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，打磨平整后涂刷1-2道環(huán)氧面漆（厚度50-80μm），提高表面耐腐蝕性及光澤度。四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制專人負(fù)責(zé)材料稱量（精度±1%），每工作班制作3組試塊（40mm×40mm×160mm），檢測28天抗壓強(qiáng)度（≥80MPa）、抗折強(qiáng)度（≥15MPa）及彈性模量（≥30GPa）。工序檢驗(yàn)方面，基層處理的表面粗糙度、清潔度采用粗糙度儀、目測，每500㎡1點(diǎn)；底漆施工的厚度、粘結(jié)強(qiáng)度采用測厚儀、拉拔試驗(yàn)，每1000㎡1組；砂漿攤鋪的厚度、平整度采用測厚針、2m靠尺，每200㎡1點(diǎn)；固化養(yǎng)護(hù)的表面硬度采用邵氏硬度計(jì)（D型），每天1次。（二）常見質(zhì)量問題及處理氣泡與針孔的產(chǎn)生原因可能是攪拌時(shí)帶入空氣未排出、基層含水率過高，處理方法為攪拌時(shí)添加消泡劑并靜置2分鐘排氣，基層含水率超標(biāo)時(shí)采用噴燈烘干（溫度≤60℃）。開裂可能是由于基層收縮、砂漿配比不當(dāng)（骨料過少），處理時(shí)對基層裂縫進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)整骨料用量至膠砂比1:4-5，必要時(shí)添加0.1%鋼纖維抑制收縮。粘結(jié)不良可能是底漆未實(shí)干、施工間隔過長，處理時(shí)底漆實(shí)干后48小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行砂漿施工，超時(shí)需重新涂刷底漆。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工人員佩戴防毒口罩（P100級）、護(hù)目鏡、丁腈手套及防靜電工作服，避免皮膚直接接觸環(huán)氧材料；每2小時(shí)輪換作業(yè)，減少接觸時(shí)間。電動設(shè)備設(shè)專人操作，重要電源采用四線五項(xiàng)制至二級配電箱并安裝漏電保護(hù)器。夜間施工時(shí)所有照明設(shè)施設(shè)專業(yè)人員管理，必須采用封閉的照明器具，所有臨時(shí)用電的電纜都必須架空。乙二胺等易燃化學(xué)藥品需遠(yuǎn)離火源，儲存于陰涼通風(fēng)處，配備滅火器等消防器材。（二）環(huán)保措施施工過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢棄砂漿、清洗工具的廢液）需分類收集，交由專業(yè)環(huán)保公司處理，嚴(yán)禁隨意排放。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對清洗設(shè)備的廢水進(jìn)行處理后回用，減少水資源浪費(fèi)。材料攪拌時(shí)采取降塵措施，如安裝除塵裝置，避免粉塵污染環(huán)境。施工完成后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。六、特殊部位處理（一）裂縫與空鼓修補(bǔ)對于寬度≥0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，先沿裂縫鑿V型槽，深度5-10mm，寬度10-15mm，清理干凈后涂刷底漆，再注入環(huán)氧灌縫膠，表面用環(huán)氧砂漿抹平。空鼓部位需先確定范圍，采用切割機(jī)切除空鼓區(qū)域，深度至堅(jiān)實(shí)基層，清理后涂刷底漆，再用環(huán)氧砂漿分層回填壓實(shí)，每層厚度≤15mm，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。（二）伸縮縫處理沿伸縮縫直線切齊混凝土邊緣，寬度15mm，深度20-30mm，清除縫內(nèi)雜物及浮漿，用高壓風(fēng)吹凈。在縫內(nèi)塞入直徑20mm的泡沫圓棒，深度為縫深的2/3，然后灌注單組分聚氨酯密封膠，表面與路面齊平，確保密封膠飽滿、無氣泡。（三）陰陽角處理陰陽角部位在涂刷底漆時(shí)需增加1-2道，確保涂層均勻無漏刷。攤鋪環(huán)氧砂漿時(shí)，陰陽角做成圓弧過渡（半徑50mm），采用專用抹具壓實(shí)抹光，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量環(huán)氧砂漿表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫、氣泡、針孔、起砂等缺陷，顏色均勻一致。陰陽角圓弧過渡圓滑，伸縮縫密封膠飽滿、平整，與路面粘結(jié)牢固。（二）性能指標(biāo)粘結(jié)強(qiáng)度（28天）≥2.5MPa，抗壓強(qiáng)度（28天）≥80MPa，抗折強(qiáng)度（28天）≥15MPa，表面平整度誤差≤2mm/2m。耐磨性（按GB/T1768-2006測試）≤0.3g/cm2，耐油性（浸泡在機(jī)油中30天）無起皺、鼓泡、脫落現(xiàn)象。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，提交驗(yàn)收申請報(bào)告及相關(guān)