臥式攪拌投料站施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)規(guī)模本臥式攪拌投料站位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要服務(wù)于周邊建筑工程的干混砂漿及混凝土原材料預(yù)處理。項(xiàng)目占地面積約6500平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能20萬噸，配置2臺(tái)WZ-150型臥式雙軸攪拌機(jī)（單機(jī)攪拌功率45kW，有效攪拌容積1.5m3），配套4個(gè)150t粉料罐、6個(gè)骨料分級(jí)倉及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。站區(qū)劃分原材料堆放區(qū)（2000㎡）、攪拌作業(yè)區(qū)（1200㎡）、成品緩存區(qū)（800㎡）及輔助設(shè)施區(qū)，采用封閉式管理以滿足環(huán)保要求。1.2主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量關(guān)鍵參數(shù)臥式攪拌機(jī)WZ-1502臺(tái)雙軸反轉(zhuǎn)槳葉，攪拌轉(zhuǎn)速28r/min粉料罐Φ3.2m×12m4個(gè)帶破拱裝置及料位計(jì)骨料配料機(jī)PLD32001套四倉式，計(jì)量精度±1%脈沖除塵器MC-962臺(tái)處理風(fēng)量8000m3/h，過濾效率99.9%螺旋輸送機(jī)LS4004臺(tái)輸送能力30t/h，管徑219mm二、施工準(zhǔn)備2.1場地處理地形改造：采用推土機(jī)清除表層30cm種植土，使用20t振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓（壓實(shí)度≥93%），局部軟弱地基采用級(jí)配碎石換填處理（深度1.2m）。硬化工程：主干道：300mm厚級(jí)配碎石+250mm厚C30混凝土（抗折強(qiáng)度≥4.5MPa）作業(yè)區(qū)：200mm厚C25混凝土，設(shè)置6m×6m分格縫，嵌縫采用聚氨酯密封膏排水坡度：場區(qū)整體坡度1.5%，路面設(shè)置雙向橫坡0.5%地下設(shè)施：預(yù)埋Φ300mm鋼筋混凝土排水管（坡度2‰），轉(zhuǎn)角處設(shè)沉沙井（尺寸1.2m×1.2m×1.5m）。2.2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠家進(jìn)行三次技術(shù)交底，重點(diǎn)復(fù)核攪拌主機(jī)基礎(chǔ)與預(yù)埋件位置偏差（允許誤差±5mm）。方案編制：制定《模塊化安裝流程圖》《精度控制手冊(cè)》，明確關(guān)鍵工序（如主機(jī)水平度調(diào)整）的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。人員培訓(xùn)：對(duì)安裝班組進(jìn)行為期5天的專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。2.3資源配置設(shè)備進(jìn)場：按安裝順序分批到場，主機(jī)、粉料罐等大型設(shè)備提前7天進(jìn)場，存放于指定吊裝區(qū)（地基承載力≥180kPa）。材料儲(chǔ)備：鋼材：Q235B級(jí)槽鋼（[20a）、角鋼（∠100×8）防水材料：1.5mm厚三元乙丙橡膠卷材（用于粉料罐基礎(chǔ)）焊接材料：E4303焊條（用于鋼結(jié)構(gòu)連接），烘焙溫度350℃×1h三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。主機(jī)基礎(chǔ)：鋼筋綁扎：雙層雙向Φ16@150mm，保護(hù)層厚度50mm模板工程：18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm），對(duì)拉螺栓Φ12mm（間距600mm）混凝土：C35P8抗?jié)B混凝土，采用泵送澆筑，初凝前進(jìn)行二次抹面，養(yǎng)護(hù)期≥14天粉料罐基礎(chǔ)：形式：直徑4.5m圓形基礎(chǔ)，埋深2.2m，配置環(huán)形鋼筋Φ20@200mm預(yù)埋件：16Mn鋼法蘭盤（厚度20mm），采用錨栓固定（M30×800mm）3.2設(shè)備安裝（模塊化施工）3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝支腿組立：采用25t汽車吊吊裝H型鋼支腿（規(guī)格HM300×200），使用全站儀校正垂直度（偏差≤1‰）節(jié)點(diǎn)連接：摩擦面采用噴砂處理（抗滑移系數(shù)≥0.45），高強(qiáng)螺栓（M24，8.8級(jí)）終擰扭矩480N·m操作平臺(tái)：采用5mm厚花紋鋼板，欄桿高度1.2m，設(shè)置18cm高踢腳板，平臺(tái)承載力≥2kN/m23.2.2主機(jī)安裝吊裝就位：使用50t汽車吊（主臂24m），吊點(diǎn)設(shè)置在主機(jī)底盤專用吊耳，起吊角度≤60°精度調(diào)整：水平度：在主機(jī)前后軸承座處放置精密水平儀，調(diào)整墊鐵使縱向偏差≤0.2mm/m，橫向≤0.3mm/m間隙檢查：攪拌槳葉與襯板間隙3-5mm，通過調(diào)整偏心套實(shí)現(xiàn)3.2.3粉料系統(tǒng)安裝罐體吊裝：采用130t汽車吊（超起工況），吊裝半徑8m，主臂長度36m，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)稱分布）垂直度控制：使用經(jīng)緯儀監(jiān)測，全高偏差≤H/1000（H為罐體高度12m）螺旋輸送機(jī)：安裝坡度3°，與水平面夾角偏差≤0.5°法蘭連接：采用石棉橡膠墊片（厚度3mm），螺栓對(duì)稱緊固（力矩65N·m）3.3電氣與控制系統(tǒng)強(qiáng)電系統(tǒng)：變壓器：800kVA箱式變電站，低壓側(cè)采用抽屜式配電柜（施耐德NSX系列）電纜敷設(shè)：YJV22-0.6/1kV電纜穿Φ150mm鍍鋅鋼管，埋深0.8m（過路處1.2m）自動(dòng)化系統(tǒng)：PLC控制器：西門子S7-1200系列，配置以太網(wǎng)模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控傳感器校準(zhǔn)：計(jì)量秤采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定（50kg、200kg、500kg三級(jí)標(biāo)定）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料管理進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼材：每60t為一批次，檢測屈服強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能防水材料：取樣檢測不透水性（0.3MPa/30min）、拉力≥800N/50mm存儲(chǔ)要求：水泥罐：安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.2MPa，保壓30min無泄漏）外加劑儲(chǔ)罐：內(nèi)壁涂刷聚脲防腐層（干膜厚度≥2mm）4.2過程控制焊接質(zhì)量：梁柱節(jié)點(diǎn)：采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6），進(jìn)行10%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）焊縫尺寸：角焊縫焊腳高度≥8mm，余高≤3mm設(shè)備調(diào)試：空載試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度25℃）負(fù)載試車：按30%、50%、100%負(fù)荷分級(jí)測試，攪拌均勻度≥95%（采用氯離子擴(kuò)散法檢測）五、安全與環(huán)保管理5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：設(shè)置生命線系統(tǒng)（Φ12mm鋼絲繩，拉力≥15kN），作業(yè)平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2）吊裝作業(yè)：劃分警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)置專職信號(hào)指揮員（持有效證件）電氣安全：接地系統(tǒng)：聯(lián)合接地電阻≤4Ω，設(shè)備金屬外殼與PE線可靠連接（截面積≥6mm2）漏電保護(hù)：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，末級(jí)開關(guān)動(dòng)作電流≤30mA（0.1s）5.2環(huán)保措施粉塵控制：骨料倉：設(shè)置6m高彩鋼板圍擋+頂部噴淋系統(tǒng)（霧滴直徑50-80μm）車輛沖洗：自動(dòng)洗車平臺(tái)（8m×4m），配置高壓水槍（壓力8MPa）及三級(jí)沉淀池噪聲治理：破碎機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器（固有頻率≤5Hz）晝間噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）停止高噪聲作業(yè)六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%預(yù)埋件位置偏差：軸線位移≤10mm，平面高程±5mm設(shè)備安裝：主機(jī)軸承溫升：穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)≤45℃計(jì)量系統(tǒng)：靜態(tài)校準(zhǔn)誤差≤0.5%，動(dòng)態(tài)≤1%6.2試運(yùn)行考核連續(xù)生產(chǎn)：滿負(fù)荷運(yùn)行72h，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括：平均產(chǎn)能≥設(shè)計(jì)值95%成品合格率100%（按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)檢測）能耗指標(biāo)：生產(chǎn)每噸成品電耗≤8.5kW·h，水耗≤0.2m3七、應(yīng)急預(yù)案7.1設(shè)備故障主機(jī)卡料：立即按下急停按鈕，切斷主電源打開檢修門，清除異物（使用專用鉤具，嚴(yán)禁手伸入）檢查槳葉磨損情況，必要時(shí)更換（累計(jì)運(yùn)行500h檢查一次）7.2自然災(zāi)害臺(tái)風(fēng)防御：風(fēng)速≥15m/s時(shí)，鎖緊粉料罐進(jìn)料口，放下操作平臺(tái)防護(hù)欄配備4臺(tái)2t手動(dòng)葫蘆（固定于地錨），用于加固罐體八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置場地平整10壓實(shí)度檢測推土機(jī)1臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)基礎(chǔ)施工25混凝土澆筑完成木工15人，鋼筋工12人設(shè)備安裝30主機(jī)就位起重工8人，鉗工10人調(diào)試與驗(yàn)收15試運(yùn)行合格電工5人，技術(shù)員3人注：總工期80天，含3天不可抗力儲(chǔ)備時(shí)間，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→主機(jī)安裝→系統(tǒng)調(diào)試。九、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃9.1日常維護(hù)班前檢查：潤滑油位：減速機(jī)油位在油標(biāo)1/2-2/3處（采用L-CKD150齒輪油）皮帶張緊度：下垂量≤20mm（施加10kg力）周保養(yǎng)：清理除塵器濾袋（壓縮空氣反吹，壓力0.5MPa）檢查攪拌軸密封（無滲漏，必要時(shí)更換骨架油封）9.2