水平過梁施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，共18層，建筑高度54m。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，所有門窗洞口上部均需設(shè)置鋼筋混凝土水平過梁，過梁長度為洞口寬度加500mm（每邊伸入墻體250mm），高度分為120mm、180mm、240mm三個規(guī)格，混凝土強(qiáng)度等級C25，保護(hù)層厚度25mm。過梁分布于1-18層所有戶型，總量約320根，其中入戶門過梁采用預(yù)制安裝工藝，其余部位采用現(xiàn)澆施工工藝。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查過梁尺寸、配筋規(guī)格、混凝土強(qiáng)度等級等參數(shù)，特別注意轉(zhuǎn)角窗、異形洞口等特殊部位過梁的設(shè)計要求。形成圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位溝通解決。施工交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：過梁施工工藝流程、鋼筋綁扎要求、模板安裝標(biāo)準(zhǔn)、混凝土澆筑要點等。采用BIM技術(shù)模擬過梁與墻體、門窗框的節(jié)點構(gòu)造，確保施工人員理解設(shè)計意圖。測量放線使用全站儀放出各樓層軸線控制線，水準(zhǔn)儀抄測建筑50線。根據(jù)軸線和標(biāo)高控制線，在墻體上彈出過梁底標(biāo)高線、模板安裝控制線及鋼筋定位線，并用紅油漆做好標(biāo)記。（二）材料準(zhǔn)備原材料要求鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ8、Φ10、Φ12，進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供3天、28天強(qiáng)度報告，氯離子含量≤0.06%。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。材料驗收與存儲建立材料進(jìn)場驗收制度，對鋼筋、水泥等主要材料實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。鋼筋存放時墊高30cm，覆蓋防雨布；水泥入庫時按批次堆放，距墻30cm，堆放高度≤10袋，先到先用。砂石料場進(jìn)行硬化處理，設(shè)置隔離墻分倉存放，并做好排水措施。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋切斷配備刀片防護(hù)罩彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎箍、彎弧定期檢查彎曲角度精度電渣壓力焊機(jī)HZ-6301臺預(yù)制過梁鋼筋連接焊接電流300-400A木工電鋸MJ1063臺模板切割配備除塵裝置振動棒ZN-504臺混凝土振搗備用2臺電機(jī)混凝土輸送泵HBT601臺現(xiàn)澆過梁混凝土澆筑泵管長度50m水準(zhǔn)儀DSZ32臺標(biāo)高控制每季度校準(zhǔn)一次三、主要施工工藝（一）預(yù)制過梁施工模具制作采用6mm厚鋼板制作定型鋼模具，模具內(nèi)表面打磨光滑，安裝定位銷確保拼接嚴(yán)密。模具尺寸允許偏差：長度±3mm，寬度±2mm，高度±2mm，對角線偏差≤3mm。模具外側(cè)焊接加強(qiáng)肋，間距500mm，防止變形。鋼筋骨架制作鋼筋切斷：根據(jù)設(shè)計長度切斷鋼筋，允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。彎鉤加工：受力鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d，平直段長度≥3d；箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。綁扎成型：在專用胎架上綁扎鋼筋骨架，箍筋間距允許偏差±20mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm。采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)綁扎點。混凝土澆筑配合比：經(jīng)試驗確定C25混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝：采用斜向分段、分層澆筑，每層厚度≤200mm。使用插入式振動棒振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時方可拆模，出廠強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度。（二）現(xiàn)澆過梁施工模板安裝支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m。過梁底模下設(shè)2根承重立桿，間距500mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座。模板拼接：底模采用18mm厚多層板，側(cè)模采用15mm厚多層板，背楞為50×100mm木方，間距200mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。加固措施：側(cè)模外側(cè)采用雙鋼管抱箍加固，間距400mm，使用M12對拉螺栓拉緊，螺栓間距500mm。模板安裝完成后，檢查其標(biāo)高、位置及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm。鋼筋綁扎鋼筋就位：將加工好的鋼筋骨架吊至模板內(nèi)，按彈線位置調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層厚度符合要求。過梁兩端伸入墻體部分的鋼筋需涂刷防銹漆，長度100mm。節(jié)點處理：過梁與框架柱交接處，需將過梁鋼筋錨入柱內(nèi)，錨固長度≥30d。當(dāng)洞口寬度＞2m時，過梁上部增設(shè)2Φ12通長鋼筋，與兩端框架梁連接。預(yù)埋件安裝：根據(jù)門窗安裝要求，在過梁內(nèi)準(zhǔn)確預(yù)埋鐵件或螺栓，位置偏差≤10mm，采用附加鋼筋固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位?；炷潦┕仓皽?zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板和鋼筋，在過梁兩端500mm范圍內(nèi)鋪設(shè)同配比水泥砂漿，厚度20mm。澆筑順序：先澆筑過梁兩端，再向中間推進(jìn)，采用“趕漿法”連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫?；炷磷杂蓛A落高度≤2m，超過時使用串筒或溜槽。振搗要求：使用Φ30振動棒振搗，重點振搗鋼筋密集區(qū)和模板邊角處，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞鋼筋和模板。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率過梁軸線位置±5mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量每檢驗批10%，≥3點截面尺寸+4mm,-5mm鋼尺測量每檢驗批10%，≥3點鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm保護(hù)層厚度測定儀每檢驗批10%，≥3點混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計值回彈法、鉆芯取樣每樓層1組試塊表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每檢驗批10%，≥3點（二）質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層不足采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，尺寸50×50×25mm，墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。安裝時確保墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脫落。混凝土蜂窩麻面嚴(yán)格控制混凝土坍落度，澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性，對縫隙較大處用膩子修補。振搗時做到“快插慢拔”，確?；炷撩軐?。出現(xiàn)蜂窩麻面時，先鑿除松散混凝土，用清水沖洗干凈后，采用比原混凝土高一個等級的修補砂漿分層修補。過梁開裂混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射。過梁兩端250mm范圍內(nèi)的墻體砌筑時，采用“后塞口”工藝，待過梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后再砌筑，防止墻體沉降導(dǎo)致過梁開裂。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施腳手架安全腳手架搭設(shè)前編制專項方案并組織專家論證，搭設(shè)完成后經(jīng)項目經(jīng)理、安全員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗收合格后方可使用。作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固。高空作業(yè)防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道。電梯井口、樓梯口設(shè)置1.8m高防護(hù)門，采用工具式定型防護(hù)設(shè)施。臨時用電管理施工現(xiàn)場實行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)等區(qū)域設(shè)置專用照明燈具，電壓≤36V。（二）文明施工措施材料堆放鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。砂石料場采用混凝土硬化，設(shè)置排水溝，防止泥水外溢。揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎?；炷翑嚢枵静扇》忾]措施，水泥、粉煤灰等粉料罐安裝除塵裝置。噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，木工加工區(qū)采用封閉式操作間。六、成品保護(hù)與驗收（一）成品保護(hù)預(yù)制過梁堆放時采用墊木架空，堆放高度≤6層，墊木位置與吊點一致。運輸過程中采用專用吊具，避免碰撞棱角。現(xiàn)澆過梁澆筑完成后，7天內(nèi)嚴(yán)禁在其上堆放重物。門窗框安裝時，嚴(yán)禁直接焊接在過梁鋼筋上。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求，試塊檢測報告齊全。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。過梁安裝位置、標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。一般項目混凝土表面平整，無露筋、蜂窩、孔洞等缺陷。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，表面平整度≤5mm。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷處理若因設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷超過2h，應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前按施工縫處理：清除松散層，涂刷界面劑，再澆筑新混凝土，新老混凝土結(jié)合面加強(qiáng)振搗。（二）模板坍塌預(yù)防澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)測模板變形，若發(fā)現(xiàn)立桿沉降、模板傾斜，立即停止?jié)仓?，疏散人員，采用臨時支撐加固，待險情