月城車庫地坪施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為月城車庫地坪施工項目，位于[項目具體地址]，總施工面積約5000㎡，涵蓋地下一層及地下二層車庫區(qū)域。車庫設計為普通停車區(qū)域與消防通道結合，地坪需滿足耐磨、抗壓、防滑、防塵及易清潔等使用要求，設計使用年限15年。1.2工程范圍施工區(qū)域：地下一層（2800㎡）、地下二層（2200㎡），包含車位區(qū)、車道區(qū)、坡道區(qū)及設備房周邊區(qū)域。施工內容：基層處理、防水層施工、混凝土墊層澆筑、耐磨面層施工、劃線標識及伸縮縫處理等。1.3設計參數項目技術指標備注基層混凝土強度C30，抗折強度≥4.5MPa原結構基層需達到設計強度防水層聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm車道及坡道區(qū)域加強處理耐磨面層金屬骨料耐磨地坪，厚度3-5mm表面平整度誤差≤3mm/2m表面坡度車道≥2%，車位區(qū)≥1%排水方向指向集水井二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，明確各區(qū)域材料規(guī)格、施工工藝及驗收標準，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據現場實際情況，細化分區(qū)分段施工流程，編制專項施工方案（含應急預案），并對施工人員進行技術交底。測量放線：使用全站儀放出車庫軸線、車位邊界線及標高控制線，設置臨時標高控制點（間距≤5m），并做好標記保護。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數量進場檢驗要求聚氨酯防水涂料單組份，固含量≥90%t8.5提供出廠合格證、檢測報告，現場抽樣送檢金屬耐磨骨料鐵屑+金剛砂，粒徑1-3mmt25含碳量≤0.3%，硬度≥7.5HRC混凝土C30，坍落度180±20mmm32500抗裂劑摻量0.05%，初凝時間≥6h環(huán)氧樹脂劃線漆雙組份，附著力≥2級kg300顏色均勻，干燥時間≤4h（25℃）2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數量用途檢查要求激光整平機SXP-2002臺混凝土墊層振搗整平水平儀校準，誤差≤1mm研磨機12頭金剛石磨片3臺基層打磨及面層拋光磨片磨損量≤2mm高壓水槍壓力≥15MPa4臺基層清潔噴頭無堵塞，出水均勻切縫機刀片直徑300mm2臺伸縮縫切割刀片平整度誤差≤0.5mm2.4現場準備場地清理：清除基層表面雜物、浮灰及油污，修補原結構裂縫（寬度≥0.3mm時采用環(huán)氧樹脂灌注處理）。臨時設施：搭建材料堆放區(qū)（防雨、防潮，地面鋪設防水卷材）、攪拌區(qū)（設置沉淀池）及配電房（配備漏電保護器）。排水系統：提前檢查車庫集水井及排水泵，確保施工期間排水通暢，地下水位控制在基層以下500mm。三、主要施工工藝3.1基層處理表面打磨：使用研磨機對基層混凝土表面進行打磨，去除浮漿及疏松層，露出堅實骨料，打磨后表面粗糙度達到SP3級。裂縫修補：對基層裂縫采用“V型槽切割→清理→涂刷界面劑→環(huán)氧樹脂砂漿填充”工藝處理，修補后24h內禁止踩踏。清潔除塵：用高壓水槍沖洗基層表面，再用吸塵器吸除殘留積水及灰塵，確保表面無油污、雜物，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測）。3.2防水層施工節(jié)點加強處理：在陰陽角、管根、集水井周邊等部位涂刷2遍防水涂料，附加層寬度≥300mm，厚度≥2mm。大面積涂刷：采用“一布三涂”工藝，先涂刷第一遍涂料（厚度0.5mm），干燥后鋪設無紡布增強層（搭接寬度≥100mm），再涂刷第二、三遍涂料，每遍間隔≥4h（25℃環(huán)境），總厚度控制在1.5-2mm。閉水試驗：防水層施工完成后48h，進行閉水試驗（水位高度50mm），持續(xù)24h無滲漏為合格。3.3混凝土墊層澆筑鋼筋鋪設：在車道及坡道區(qū)域鋪設Φ8@200雙向鋼筋網，保護層厚度≥30mm，鋼筋交叉點采用綁扎或點焊固定?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷?，罐車運輸至現場，通過溜槽或地泵輸送至作業(yè)面，分區(qū)分段澆筑（每段長度≤10m），澆筑厚度比設計標高高出50mm。使用激光整平機振搗整平，振搗時間≥30s，確?；炷撩軐崳砻娣簼{后用刮杠找平，初凝前進行2次抹壓。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜及阻燃草簾，灑水養(yǎng)護≥7d，養(yǎng)護期間禁止人員車輛進入。3.4耐磨面層施工骨料撒布：待混凝土初凝階段（手指按壓深度5-10mm），分兩次撒布耐磨骨料：第一次撒布總量的60%，用木抹子搓平；第二次撒布剩余40%，待骨料吸收水分后，使用磨光機（加裝圓盤）磨平。表面收光：采用機械收光機（轉速150-200r/min）進行2-3次收光，最后一次收光時調整刀片角度至45°，確保表面光滑無抹痕。切縫處理：耐磨面層施工完成后24h內，采用切縫機切割伸縮縫，縫寬5mm、深度≥100mm，間距≤6m（車道區(qū)≤4m），縫內清理干凈后填充彈性密封膠。3.5劃線標識施工基層處理：耐磨面層養(yǎng)護期滿后，用酒精清潔表面油污，對劃線區(qū)域進行打磨拉毛（增加附著力）。彈線定位：根據設計圖紙彈出車位線、車道線及箭頭標識，使用美紋紙膠帶粘貼邊界。涂料涂刷：采用無氣噴涂機噴涂環(huán)氧樹脂劃線漆，厚度≥0.2mm，噴涂2遍（間隔≥2h），揭除膠帶后檢查線條順直度（誤差≤2mm/m）。四、質量控制4.1關鍵控制點基層平整度：每施工段使用2m靠尺檢查，合格率≥95%，不合格區(qū)域及時打磨或修補。防水層厚度：采用針測法檢測，每100㎡抽樣3點，最小厚度≥設計值的80%，平均值≥設計值。耐磨層硬度：施工完成28d后，采用回彈儀檢測表面硬度，回彈值≥30MPa（金屬骨料耐磨地坪）。4.2檢驗批劃分及驗收分項工程檢驗批劃分驗收內容驗收標準（依據GB50209-2010）基層處理每個防火分區(qū)表面平整度、裂縫修補質量表面平整度≤5mm/2m，裂縫修補后無滲漏防水層500㎡/批厚度、粘結強度、閉水試驗粘結強度≥1.5MPa，無滲漏耐磨面層1000㎡/批硬度、平整度、防滑系數防滑系數≥0.6，平整度≤3mm/2m五、安全文明施工5.1安全管理安全教育：施工前對全員進行三級安全教育（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗。防護措施：臨邊洞口設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛警示燈；施工現場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，電纜架空敷設（高度≥2.5m）。消防管理：配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），易燃易爆材料（油漆、稀料）單獨存放，遠離火源。5.2文明施工揚塵控制：現場出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），施工區(qū)域采取灑水降塵（每日≥3次），打磨作業(yè)時配備吸塵器。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行切割、振搗等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊。垃圾處理：施工垃圾分類存放（可回收、不可回收），每日清運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。六、驗收標準6.1主控項目材料驗收：所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，抽樣送檢合格率100%。結構性能：耐磨面層抗壓強度≥80MPa，抗折強度≥9MPa，表面無起砂、空鼓（空鼓面積≤2%，單個空鼓直徑≤50mm）。排水功能：雨后或灑水試驗后，表面無積水，排水坡度符合設計要求。6.2一般項目外觀質量：表面顏色均勻一致，無明顯劃痕、氣泡及色差，劃線標識清晰順直，無漏劃、錯劃。尺寸偏差：車位尺寸誤差≤50mm，車道寬度誤差≤30mm，標高偏差±5mm。6.3驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請，附分項工程檢驗批資料；監(jiān)理單位組織現場驗收（含第三方檢測），形成驗收記錄；驗收合格后簽署《分部工程驗收證明書》，進入下一工序。七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備2025.10.20-10.256材料進場檢驗完成基層處理2025.10.26-11.0511基層打磨及裂縫修補驗收防水層施工2025.11.06-11.1510閉水試驗合格混凝土及耐磨層2025.11.16-12.1530分區(qū)分段驗收完成劃線及收尾2025.12.16-12.205整體竣工驗收八、成品保護與售后服務8.1成品保護耐磨面層：施工完成后設置警示標識，禁止車輛碾壓及重物堆放（養(yǎng)護期≥28d），必要時覆蓋木板保護。劃線標識：涂刷完成后4h內禁止觸碰，24h內禁止車輛通行，表面采用塑料薄膜覆蓋。8.2售后服務