樹(shù)脂混凝土電纜井施工方案一、施工總體部署1.1施工流程本工程采用預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合的施工工藝，具體流程如下：定位放線→溝槽開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→井筒預(yù)制件安裝→現(xiàn)澆樹(shù)脂混凝土底板→鋼筋綁扎→模板安裝→樹(shù)脂混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！浪┕ぁ娎|支架安裝→蓋板安裝→回填土壓實(shí)1.2材料特性與應(yīng)用樹(shù)脂混凝土以不飽和聚酯樹(shù)脂為膠凝材料，摻入石英砂、輝綠巖粉等骨料，經(jīng)固化劑催化后快速成型。其核心優(yōu)勢(shì)包括：高強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度可達(dá)80-120MPa，遠(yuǎn)超普通混凝土（C30約30MPa），滿足重載電纜井結(jié)構(gòu)要求。耐腐蝕：耐酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑侵蝕，適用于化工區(qū)、沿海高濕度環(huán)境。快凝早強(qiáng)：常溫下2小時(shí)初凝，24小時(shí)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%，大幅縮短施工周期。防水抗?jié)B：密實(shí)度高，滲透系數(shù)＜1×10??cm/s，無(wú)需額外防水層。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)設(shè)計(jì)尺寸（如井筒直徑1.2m、壁厚15cm）、預(yù)埋件位置（電纜支架間距0.5m）及樹(shù)脂混凝土配比要求（樹(shù)脂:骨料=1:4.5）。測(cè)量放線：采用全站儀定位，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，溝槽開(kāi)挖線外放0.5m操作空間，邊坡按1:0.33放坡（地質(zhì)為黏土?xí)r）。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不飽和聚酯樹(shù)脂粘度250-300mPa·s（25℃）游離苯乙烯含量≤0.5%石英砂粒徑0.15-5mm，含泥量＜1%篩分試驗(yàn)符合JGJ52-2006固化劑過(guò)氧化甲乙酮（MEKP）活性氧含量9.5%-10.5%鋼筋HRB400EΦ12mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%2.3設(shè)備配置攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量500L），轉(zhuǎn)速30-50r/min，確保樹(shù)脂與骨料混合均勻。振搗工具：插入式振搗棒（Φ50mm）、平板振動(dòng)器（功率1.1kW），用于現(xiàn)澆底板密實(shí)。預(yù)制模具：鋼模（尺寸誤差±2mm），內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（硅油與汽油配比1:10）。三、關(guān)鍵施工工藝3.1溝槽開(kāi)挖與地基處理機(jī)械開(kāi)挖：采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，預(yù)留20cm人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。若遇地下水位高于槽底，設(shè)置集水井（深50cm，間距10m），采用潛水泵排水。地基加固：地基承載力要求≥150kPa，若檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，換填30cm級(jí)配砂石（含石量60%），分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。3.2墊層施工C15素混凝土墊層：厚度10cm，采用平板振動(dòng)器振搗，表面平整度誤差≤5mm。沿墊層周邊設(shè)置排水盲溝（寬10cm，填充碎石），接入集水井。3.3井筒預(yù)制與安裝3.3.1預(yù)制工藝材料混合：按配比投入樹(shù)脂、固化劑（摻量2%）、促進(jìn)劑（摻量0.5%）及骨料，攪拌時(shí)間控制在3-5分鐘，避免氣泡產(chǎn)生。成型與固化：模具內(nèi)澆筑后，采用高頻振動(dòng)臺(tái)（振幅0.5mm，頻率50Hz）振搗2分鐘，常溫下靜置2小時(shí)脫模，7天養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)值90%。3.3.2安裝流程井筒拼接：采用承插式接口，接口處涂刷樹(shù)脂膠泥（厚度3mm），外側(cè)纏繞玻璃纖維布（寬20cm）增強(qiáng)密封。垂直度調(diào)整：使用鉛錘校準(zhǔn)，偏差≤1cm/2m，采用木楔臨時(shí)固定，周邊回填細(xì)石混凝土（強(qiáng)度C25）。3.4現(xiàn)澆樹(shù)脂混凝土底板鋼筋綁扎：雙層雙向Φ12mm鋼筋網(wǎng)，間距200mm，保護(hù)層厚度50mm，采用塑料墊塊固定。混凝土澆筑：澆筑前清理墊層表面，涂刷界面劑（樹(shù)脂:丙酮=1:3）增強(qiáng)粘結(jié)。分層澆筑（厚度≤30cm），振搗棒移動(dòng)間距40cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗15-20秒至表面泛漿。表面收光：初凝前采用抹光機(jī)壓實(shí)，平整度誤差≤3mm/2m。3.5模板與支架工程模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距30cm），對(duì)拉螺栓（Φ12mm）間距60cm×60cm，確保澆筑時(shí)模板變形≤2mm。接縫處理：模板拼縫粘貼海綿條（寬2cm），防止漏漿導(dǎo)致蜂窩麻面。3.6養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后2小時(shí)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚（溫度≤35℃），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥10℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆模時(shí)機(jī)：側(cè)模在澆筑后24小時(shí)拆除，底模需待強(qiáng)度達(dá)100%（通常7天），拆模時(shí)避免硬撬損傷構(gòu)件棱角。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1原材料檢驗(yàn)每批次樹(shù)脂進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，并抽樣檢測(cè)粘度、固含量；骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，避免堿骨料反應(yīng)。4.2施工過(guò)程控制配比控制：采用電子秤計(jì)量（精度±5g），每班至少做1組試塊（70.7mm立方體），檢測(cè)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度（≥50MPa）。預(yù)埋件位置：電纜支架預(yù)埋螺栓采用定位模具固定，軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差≤5mm。4.3常見(jiàn)問(wèn)題處理質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因整改措施表面氣泡攪拌時(shí)混入空氣，振搗不足增加消泡劑（摻量0.1%），延長(zhǎng)振搗時(shí)間接縫滲漏預(yù)制件接口不平整打磨接口至平整度≤1mm，加厚膠泥層強(qiáng)度不足固化劑摻量不足按配比補(bǔ)加固化劑，重新攪拌澆筑五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：安裝井筒時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶。防火防爆：樹(shù)脂、固化劑存放于陰涼通風(fēng)處（溫度≤25℃），與火源保持10m距離，施工現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器（每50㎡1組）。5.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢棄樹(shù)脂容器采用固化劑固化后深埋（深度≥1m），清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排入市政管網(wǎng)。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振搗棒，采用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)切割機(jī)），噪聲≤55dB。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)尺寸：井筒內(nèi)徑偏差±20mm，壁厚偏差±5mm，蓋板平整度≤3mm?；炷列阅埽?8天抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗?jié)B等級(jí)P12（滲透高度≤30mm）。6.2竣工驗(yàn)收功能性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)（水位高度1m，30分鐘滲漏量＜0.05L/㎡·min）；資料歸檔：施工記錄（含樹(shù)脂混凝土配比、養(yǎng)護(hù)溫度記錄）、檢測(cè)報(bào)告（試塊強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能）及隱蔽工程驗(yàn)收單。6.3移交要求清理井內(nèi)雜物，蓋板安裝平穩(wěn)（縫隙≤2mm），電纜支架涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm），交付業(yè)主時(shí)提供《樹(shù)脂混凝土電纜井維護(hù)手冊(cè)》（含定期檢查周期、樹(shù)脂表面修復(fù)方法等）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：30天（含7天養(yǎng)護(hù)期），關(guān)鍵線路為：定位放線→預(yù)制井筒→安裝井筒→現(xiàn)澆底板→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。進(jìn)度保障：預(yù)制與開(kāi)挖平行作業(yè)（節(jié)省5天），配置2套模具