鋼拱噴錨聯(lián)合支護(hù)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼拱架型號(hào)（Ⅰ20a型鋼）、錨桿參數(shù)（Φ25mm中空注漿錨桿，長(zhǎng)度3.5m）、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C35）及支護(hù)斷面尺寸。結(jié)合SL/T377-2025規(guī)范要求，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)。測(cè)量放線采用全站儀定位鋼拱架安裝基線，每5m設(shè)置里程樁，并用紅油漆標(biāo)注拱頂、拱腳及邊墻控制點(diǎn)。錨桿孔位按梅花形布置，間距1.2×1.2m，誤差控制在±15mm內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)型鋼拱架Ⅰ20a工字鋼屈服強(qiáng)度≥345MPa，腹板厚度10mm，每榀長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)弧度加工，偏差≤3cm錨桿Φ25mm中空注漿錨桿，壁厚5mm抗拉強(qiáng)度≥540MPa，注漿孔直徑8mm，間距15cm噴射混凝土C35，摻鋼纖維（長(zhǎng)度25mm，摻量40kg/m3）28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)P8，初始坍落度180±20mm鋼筋網(wǎng)Φ8mmHRB400E，網(wǎng)格20×20cm焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度≥60MPa，搭接長(zhǎng)度≥30d注漿材料水泥漿（水灰比0.45）采用P.O42.5R水泥，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，注漿飽滿度≥90%（三）設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：MGJ-50錨桿鉆機(jī)，配套Φ32mm合金鉆頭，鉆孔效率≥10m/h。噴射設(shè)備：TK961濕噴機(jī)，工作風(fēng)壓0.6-0.8MPa，噴射能力8m3/h。注漿設(shè)備：UB8.0注漿泵，最大壓力10MPa，排量8m3/h。鋼拱架加工設(shè)備：數(shù)控彎曲機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（焊接電流180-220A）。二、主要施工工藝（一）鋼拱架施工加工與運(yùn)輸采用數(shù)控切割下料，腹板開設(shè)Φ18mm連接螺栓孔，孔位偏差≤2mm。每榀鋼拱架分3段加工，法蘭盤連接，螺栓采用M20高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）。加工完成后進(jìn)行試拼，錯(cuò)臺(tái)偏差≤2mm，軸線偏差≤5mm。安裝流程拱腳處理：開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑C30混凝土墊塊（30×30×20cm），并預(yù)埋Φ25mm定位鋼筋。吊裝就位：采用5t汽車吊吊裝，拱架中線與基線偏差≤10mm，拱腳高程偏差≤5mm。固定與連接：拱腳處設(shè)置3根Φ25mm鎖腳錨桿（長(zhǎng)度4.0m），與鋼拱架焊接（焊縫長(zhǎng)度100mm，高度6mm）。相鄰拱架用Φ20mm縱向連接筋焊接，間距1.0m。（二）錨桿施工鉆孔采用濕式鉆孔工藝，鉆孔深度超設(shè)計(jì)值5cm，孔徑≥錨桿直徑15mm。終孔后用高壓風(fēng)（0.5MPa）清孔，確?？變?nèi)無(wú)巖粉、積水。注漿與安裝注漿管插入孔底5-10cm，邊注漿邊緩慢拔出，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，至孔口溢漿后停止。錨桿插入后旋轉(zhuǎn)30°，確保漿液與孔壁充分接觸，安裝后24h內(nèi)嚴(yán)禁敲擊。（三）噴射混凝土施工分層噴射初噴：厚度5cm，自下而上螺旋式噴射，噴頭與受噴面垂直，距離1.0-1.5m，噴射速度0.5m/s。復(fù)噴：待初噴混凝土終凝后（間隔≥2h）進(jìn)行，分2層噴射至設(shè)計(jì)厚度（25cm），每層噴射厚度控制在8-10cm。鋼纖維混凝土施工要點(diǎn)鋼纖維采用振動(dòng)篩分法分散，避免團(tuán)聚；濕噴機(jī)料斗增設(shè)攪拌裝置，保證纖維均勻分布。噴射完成后及時(shí)用木抹子抹平表面，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。（四）聯(lián)合支護(hù)施工工序銜接鋼拱架安裝→錨桿施工→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→噴射混凝土（分2次），各工序間隔時(shí)間≤12h，確保圍巖暴露時(shí)間不超過(guò)規(guī)范限值。節(jié)點(diǎn)處理鋼筋網(wǎng)與鋼拱架間隙用混凝土墊塊填充（厚度3cm），確保保護(hù)層厚度≥4cm。拱架連接縫處增設(shè)Φ10mm加強(qiáng)筋（長(zhǎng)度50cm），與兩側(cè)拱架焊接牢固。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢測(cè)鋼拱架安裝質(zhì)量每榀檢查：拱頂高程（±30mm）、拱腳間距（±50mm）、垂直度（≤2°）。連接螺栓扭矩：采用扭矩扳手檢測(cè)，扭矩值≥350N·m。錨桿抗拔力試驗(yàn)按每30根錨桿抽檢1組（3根），采用分級(jí)加載法，最大試驗(yàn)荷載1.5倍設(shè)計(jì)值（180kN），持荷10min無(wú)滑移。噴射混凝土質(zhì)量厚度檢測(cè)：每100㎡鉆芯取樣3點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%（20cm）。強(qiáng)度檢測(cè)：每50m3制作3組試塊，28d抗壓強(qiáng)度平均值≥35MPa，最小值≥31.5MPa。（二）通病防治鋼拱架拱腳下沉預(yù)防措施：拱腳地基承載力≥300kPa，軟弱地層采用Φ50mm鋼管樁加固（長(zhǎng)度3m，間距1.0m）。處理方法：采用千斤頂頂推復(fù)位，增設(shè)橫向聯(lián)系梁（20a槽鋼）。噴射混凝土空鼓預(yù)防措施：受噴面提前噴水濕潤(rùn)，噴射前清除浮灰；控制骨料含水率（砂6-8%，石2-3%）。處理方法：空鼓面積＞0.1㎡時(shí)，鉆孔注漿（壓力0.2MPa），表面采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。四、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)鋼拱架安裝時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)（寬1.2m，滿鋪5cm厚木板），平臺(tái)兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。粉塵控制濕噴機(jī)配備高效除塵裝置，作業(yè)區(qū)粉塵濃度≤2mg/m3。采用水幕降塵系統(tǒng)（每5m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），風(fēng)速≥0.25m/s時(shí)停止噴射作業(yè)。（二）環(huán)保措施噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理后回用，懸浮物≤100mg/L。五、施工監(jiān)測(cè)（一）監(jiān)測(cè)內(nèi)容與頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器頻率控制值鋼拱架應(yīng)力振弦式應(yīng)變計(jì)1次/2d壓應(yīng)力≤200MPa圍巖收斂數(shù)顯收斂計(jì)1次/d（前7d）日變化量≤2mm噴射混凝土裂縫裂縫寬度儀1次/周最大裂縫寬度≤0.2mm（二）信息反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至BIM管理平臺(tái)，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)立即停工處理：鋼拱架應(yīng)力超控制值10%；圍巖收斂速率＞5mm/d；噴射混凝土出現(xiàn)貫通裂縫。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼拱架安裝：合格率≥95%，優(yōu)良率≥85%。錨桿施工：抗拔力合格率100%，注漿飽滿度≥90%。噴射混凝土：強(qiáng)度、厚度合格率100%，表面平整度≤8mm/m?？⒐を?yàn)收資料包含材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、