內(nèi)蒙古菜園圍網(wǎng)專項施工方案一、工程概況與氣候適應性設計本項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)中部典型草原氣候區(qū)，年均氣溫-2℃~8℃，冬季極端低溫達-32℃，最大凍土深度1.8米，春季風沙天氣頻發(fā)（瞬時風速可達22m/s），夏季強紫外線照射（年輻射量5800MJ/㎡）。圍網(wǎng)總長度1200米，采用"防護+生態(tài)"雙功能設計，沿菜園邊界形成閉合防護體系，兼顧防牲畜啃食（羊、牛等）、防野生動物侵入（野兔、鼠類）及防風固沙需求。二、材料選型與技術參數(shù)2.1核心材料配置圍網(wǎng)網(wǎng)片：選用低碳鋼復合強化網(wǎng)，采用"熱鍍鋅+無鉻鈍化+食品級PE浸塑"三重防護工藝。網(wǎng)孔規(guī)格采用下密上疏梯度設計，底部50cm高度為3cm×3cm防鼠網(wǎng)，中部至頂部為5cm×5cm標準網(wǎng)，整體網(wǎng)面拉伸強度≥420MPa，抗沖擊強度≥1100N，符合NY/T4627-2025《農(nóng)業(yè)圍欄安全技術規(guī)范》要求。鋅層厚度達100μm（鋅層重量350g/㎡），經(jīng)720小時鹽霧測試無紅銹，在內(nèi)蒙古氣候條件下預期使用壽命≥15年。支撐系統(tǒng)：立柱：采用Φ60×2.5mm熱鍍鋅鋼管，頂部加裝防雨水倒灌的錐形封頭，底部30cm段焊接螺旋形抗拔翼片橫撐：Φ40×2.0mm熱鍍鋅鋼管，每3米設置一道，與立柱采用法蘭盤連接斜撐：在拐角處及每50米間隔設置Φ32×2.0mm斜撐，形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)連接配件：全部采用304不銹鋼材質(zhì)，包括M10×100mm膨脹螺栓、Ω型卡箍（帶防松螺母）、防盜螺絲等，確保-40℃低溫下無脆斷風險。2.2輔助材料地基處理：采用C25混凝土（抗凍等級F200），配合級配砂石墊層（厚度15cm）防凍保溫：聚乙烯泡沫板（厚度5cm）包裹立柱根部，外用瀝青麻布纏繞警示標識：在圍網(wǎng)轉(zhuǎn)角及出入口設置反光警示條（夜間可視距離≥100米）三、施工準備與資源配置3.1技術準備現(xiàn)場勘測：使用RTK定位儀測定圍欄軸線，每50米設置控制樁，重點標記地下管線（給排水、電力）走向地基承載力檢測：采用輕型動力觸探儀檢測地基土承載力，要求≥150kPa，不足處采用灰土擠密樁處理BIM建模：建立圍網(wǎng)三維模型，模擬安裝過程中的應力分布，優(yōu)化斜撐布置間距3.2材料儲備材料進場驗收：每批次網(wǎng)片需提供出廠合格證及第三方檢測報告，重點檢查鋅層附著力（劃格試驗≥1級）倉儲要求：在地勢高處搭設防雨棚（離地高度≥30cm），網(wǎng)片采用立式存放，底層墊木方防止變形儲備量：按施工進度提前儲備20%的備用材料，特別是冬季施工所需的低溫固化型密封膠3.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明液壓打樁機YD-2001臺立柱植入（配Φ65特制樁尖）混凝土攪拌機JZC3501臺地基混凝土澆筑電焊機ZX7-4002臺支撐系統(tǒng)焊接激光投線儀3D全方位1臺立柱垂直度控制沖擊鉆Φ20mm鉆頭2臺巖石地基鉆孔越冬防護棚6m×3m2座冬季施工混凝土養(yǎng)護四、主要施工流程4.1地基處理工程測量放線：用白灰撒出圍欄中心線，偏差控制在±50mm內(nèi)按3米間距放出立柱點位，采用木樁標記，點位偏差≤10mm基坑開挖：采用機械開挖（挖掘機配窄幅鏟斗），基坑尺寸為50cm×50cm×80cm（長×寬×深）遇巖石地層時改用風動鑿巖機破碎，嚴禁使用爆破施工基坑底部鋪設15cm厚級配砂石，用平板振動器夯實（壓實系數(shù)≥0.93）混凝土澆筑：支模采用15mm厚多層板，外側(cè)用鋼管加固，模板垂直度偏差≤1/500混凝土坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗時間15-30s/點澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天（冬季采用電伴熱養(yǎng)護，確保核心溫度≥5℃）4.2立柱安裝吊裝就位：采用25t汽車吊（帶副臂）吊裝立柱，吊點設置在距柱頂1/3處臨時固定采用4根纜風繩，配合激光投線儀調(diào)整垂直度（偏差≤1.5mm/m）連接固定：立柱與基礎采用預埋螺栓連接，擰緊力矩45-50N·m，螺栓外露絲扣2-3牙安裝完成后在柱腳與混凝土基礎間灌注無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）4.3網(wǎng)片安裝分片組裝：網(wǎng)片在地面預組裝，每3片拼接為一個單元（長9米），采用專用夾具臨時固定拼接處網(wǎng)孔對齊偏差≤2mm，使用不銹鋼絲（Φ1.2mm）雙股纏繞連接（每孔纏繞≥3圈）吊裝固定：采用人工配合倒鏈吊裝，每單元網(wǎng)片設置4個吊點（四角各1個）與立柱連接采用Ω型卡箍，間距≤30cm，卡箍與網(wǎng)片接觸處墊3mm厚橡膠墊片防磨損4.4附屬系統(tǒng)施工防風加固：在迎風面（西北側(cè)）每10米增設一道斜撐，與地面夾角60°，底部錨固深度≥50cm網(wǎng)片頂部加裝Φ8mm鋼絞線（預緊力5kN），通過花蘭螺絲調(diào)節(jié)張緊度防凍處理：立柱根部纏繞5cm厚聚乙烯泡沫板，外用瀝青麻布（三油兩布）密封地面以上30cm范圍涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm）五、季節(jié)性施工措施5.1冬季施工（11月-次年3月）混凝土采用冬季配方（摻加早強防凍劑，摻量3%），熱水拌合（≤80℃），保證入模溫度≥10℃基坑開挖后立即覆蓋保溫被，防止基底土凍結(jié)（凍結(jié)深度≥20cm時采用暖棚法施工）焊接作業(yè)在-15℃以下時，需對母材進行預熱（預熱溫度80-120℃，預熱范圍≥100mm）5.2春季防風沙措施大風預警（≥6級）時停止高空作業(yè)，已安裝網(wǎng)片臨時固定（每2米設防風纜繩）材料堆放區(qū)設置2米高防風障（彩條布+鋼管支架），網(wǎng)片采用重物壓實防止吹翻施工便道每天灑水降塵（含水率控制在15-20%），配備霧炮機（覆蓋率100%作業(yè)面）六、質(zhì)量控制標準6.1分項工程驗收標準項目允許偏差檢驗方法立柱垂直度≤1.5mm/m激光投線儀+鋼直尺網(wǎng)片平整度≤5mm/2m2米靠尺+塞尺混凝土強度≥設計值95%回彈儀檢測+試塊試驗鋅層附著力≥1級劃格試驗（間距1mm）整體抗風載0.55kN/㎡風洞模擬試驗6.2關鍵控制點焊接質(zhì)量：采用UT探傷檢測立柱與橫撐焊接接頭，Ⅰ級焊縫比例≥95%防腐處理：每道工序后進行涂層厚度檢測（濕膜梳+干膜測厚儀），確保符合設計要求抗拔試驗：每500根立柱隨機抽取1根進行現(xiàn)場抗拔試驗，抗拔力≥15kN七、安全文明施工7.1安全防護措施高空作業(yè)：2米以上設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝防漏電保護器（動作電流≤30mA）防火管理：焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5米安全距離7.2環(huán)境保護要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（超標時采用低噪聲設備+隔音棚）固廢處理：焊接煙塵收集率≥90%，廢焊條頭、包裝物分類回收（交由有資質(zhì)單位處置）水土保持：施工期設置臨時排水溝（坡度3‰），出口處設沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）八、驗收與維護8.1竣工驗收流程施工單位自檢（提交竣工圖、隱蔽工程記錄等12項資料）第三方檢測（重點檢測結(jié)構(gòu)承載力、防腐層完整性）業(yè)主組織驗收（分觀感質(zhì)量、功能測試、資料核查三部分）8.2運維管理方案日常維護：每月檢查：網(wǎng)片繃緊度（撓度≤10mm/2m）、連接件緊固狀態(tài)季度檢查：涂層破損情況（修補采用專用冷噴鋅涂料，干膜厚度≥80μm）年度檢測：立柱垂直度復測、混凝土保護層厚度檢測季節(jié)性維護：春季：清除網(wǎng)片附著物（風沙堆積物），檢查防風纜繩張緊度秋季：涂刷防腐蠟（重點部位：螺栓連接處、焊接節(jié)點）冬季前：清理圍網(wǎng)周邊積雪荷載，檢查防凍保溫層完整性應急處理：暴雪天氣：及時清除網(wǎng)片積雪（積雪厚度≤15cm），防止過載變形強風過后：檢查斜撐系統(tǒng)位移（允許偏差≤20mm），必要時重新張拉鋼絞線局部破損：采用"補丁法"修復，補丁尺寸應超出破損邊緣≥10cm，用不銹鋼夾具固定九、施工進度計劃本工程總工期45天，采用流水作業(yè)方式組織施工，關鍵線路如下：施工準備（5d）→地基處理（10d）→立柱安裝（8d）→網(wǎng)片安裝（12d）→附屬系統(tǒng)（7d）→驗收整改（3d）其中地基處理與立柱安裝可平行作業(yè)，冬季施工時需增加5天工期（考慮低溫影響）。十、成本控制措施材料優(yōu)化：采用定尺加工減少切割損耗（鋼材利用率≥95%）機械統(tǒng)籌：液壓打樁機與混凝土攪拌機共