樓梯板鋼結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體附屬辦公樓的樓梯板鋼結(jié)構(gòu)施工項目，位于建筑中庭區(qū)域，連接3-8層樓層，總高度18.6m，共5跑樓梯，單跑長度4.2m，寬度2.1m。樓梯采用鋼結(jié)構(gòu)框架+壓型鋼板組合樓板體系，設(shè)計活荷載3.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。主體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用Q355B，壓型鋼板采用YX76-344-688型閉口式樓承板，混凝土疊合層強度等級C30。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團隊進行圖紙深化設(shè)計，重點核對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、樓梯坡度（設(shè)計1:1.5）、欄桿預(yù)埋件定位等關(guān)鍵參數(shù)。編制《鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖》《現(xiàn)場安裝順序圖》及《焊接工藝評定報告》，確保構(gòu)件加工精度誤差控制在±2mm以內(nèi)。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，明確以下技術(shù)要點：主梁與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的螺栓群布置（M20高強度螺栓，10.9級摩擦型）梯梁與平臺梁的焊接形式（全熔透坡口焊，焊腳高度8mm）壓型鋼板搭接長度（縱向搭接150mm，橫向搭接一個波峰）（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求H型鋼主梁H300×150×6.5×912根腹板垂直度≤1.5mm/m，翼緣板平面度≤2mm花紋鋼板踏步6mm厚Q235B156塊防滑花紋深度≥1.5mm，邊緣無毛刺高強度螺栓M20×80（10.9級）384套扭矩系數(shù)0.11~0.15，預(yù)拉力≥155kN壓型鋼板YX76-344-688280㎡鍍鋅層厚度≥80μm，波高偏差±1mm（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置：加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機（切割精度±0.5mm）、H型鋼組立機、門式埋弧焊機安裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑8m時額定起重量5.2t）、扭矩扳手（精度±3%）檢測設(shè)備：超聲波探傷儀（UT二級）、全站儀（測角精度2"）、涂層測厚儀三、主要施工流程graphTDA[鋼結(jié)構(gòu)加工]-->B[構(gòu)件運輸]B-->C[測量放線]C-->D[鋼主梁安裝]D-->E[平臺梁焊接]E-->F[梯梁吊裝]F-->G[踏步板安裝]G-->H[壓型鋼板鋪設(shè)]H-->I[鋼筋綁扎]I-->J[混凝土澆筑]J-->K[欄桿安裝]K-->L[涂裝施工]四、關(guān)鍵施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割采用數(shù)控切割下料，切割前對鋼板進行預(yù)處理（拋丸除銹達Sa2.5級）。主梁腹板開設(shè)橢圓孔（長軸25mm，短軸20mm），用于管線穿越，孔邊倒圓角R5mm防止應(yīng)力集中。焊接工藝主梁焊接采用門式埋弧焊，焊接電流600-650A，電壓32-36V，焊接速度350-400mm/min節(jié)點焊接順序：先焊翼緣板外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，腹板與翼緣板焊接采用船形焊位置焊后24h內(nèi)進行100%UT探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達到100%構(gòu)件編號與標(biāo)識采用激光打碼技術(shù)在構(gòu)件翼緣板指定位置標(biāo)注：構(gòu)件編號（如TL-3-02表示3層2號梯梁）安裝方向箭頭（↑表示向上安裝）重量標(biāo)識（精確至0.1kg）（二）現(xiàn)場安裝施工測量放線使用LeicaTS60全站儀建立三維控制網(wǎng)，在主體結(jié)構(gòu)上標(biāo)記：樓梯平臺標(biāo)高控制線（誤差±3mm）梯梁軸線定位線（偏差≤5mm）螺栓孔位十字控制線（采用ф0.5mm鋼絲拉線復(fù)核）鋼主梁安裝吊裝采用兩點吊裝法，吊點設(shè)置在距梁端1/3處，使用專用吊裝帶（承重5t）臨時固定采用雙螺帽防松措施，待主梁調(diào)整到位后安裝永久螺栓標(biāo)高調(diào)整使用10mm厚不銹鋼墊片（每組不超過3片），垂直度偏差≤1/2500且≤15mm踏步板安裝采用螺栓連接與焊接結(jié)合的固定方式：每塊踏步板設(shè)置4個M12膨脹螺栓與梯梁連接板端與梯梁翼緣板采用角焊縫連接（焊腳高度6mm，長度100mm/側(cè)）踏步板間隙控制在5±1mm，防滑條突出板面3mm（三）樓承板施工壓型鋼板鋪設(shè)從樓梯平臺一側(cè)向另一側(cè)推進鋪設(shè)，采用專用夾具臨時固定（間距≤1.5m）端部與鋼梁搭接長度≥75mm，采用栓釘（ф13×50mm）焊接固定，間距300mm板縫處設(shè)置通長鋼筋（ф8@200），與壓型鋼板形成組合受力體系混凝土澆筑采用布料機均勻布料，厚度120mm，使用平板振搗器振搗（振搗時間15-20s/㎡）初凝前進行二次抹面，沿樓梯坡度方向拉毛處理（紋路深度2mm）覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14d，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁堆載（允許施工活荷載≤1.5kN/㎡）五、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法梯梁中心線偏差≤3mm全站儀定位測量踏步板表面平整度≤4mm/2m2m靠尺+塞尺螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復(fù)擰檢查（10%抽檢）焊縫余高0~3mm焊縫檢驗尺（二）過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗（持GMAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12證書）焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時，對Q355B鋼材進行150℃預(yù)熱（加熱范圍≥100mm）焊后檢測：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷+100%外觀檢查螺栓連接控制實行"扭矩三步法"施工：初擰：扭矩值50%設(shè)計值（300N·m）復(fù)擰：扭矩值100%設(shè)計值（600N·m）終擰：檢查扭矩衰減，24h后復(fù)擰扭矩?fù)p失≤10%六、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護設(shè)置雙層防護平臺（下層滿鋪50mm厚木腳手板，上層設(shè)1.2m高防護欄桿）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上），使用防墜器（承重≥15kN）構(gòu)件吊裝設(shè)置溜繩控制擺動，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人（設(shè)置紅色警示帶）（二）消防安全管理焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器（距離作業(yè)點≤10m），設(shè)接火斗（防火棉厚度≥50mm）易燃材料（油漆、稀釋劑）存放于防爆型危險品倉庫，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離每日施工結(jié)束前進行"三清"檢查（清火種、清材料、清場地）七、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點控制鋼結(jié)構(gòu)加工第1-10天第7天完成主梁加工現(xiàn)場安裝第11-25天第18天完成鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝樓承板及混凝土第26-35天第32天完成混凝土澆筑欄桿及涂裝第36-45天第45天通過初步驗收八、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝事故應(yīng)急處理構(gòu)件墜落：立即啟動應(yīng)急停止程序，設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），使用全站儀檢測結(jié)構(gòu)變形吊裝索具斷裂：備用2套吊裝帶（同規(guī)格），啟用應(yīng)急吊裝方案（分塊吊裝法）（二）火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場滅火器撲救，切斷作業(yè)區(qū)電源（設(shè)置應(yīng)急斷電開關(guān)）擴大火災(zāi)：撥打119報警，組織人員沿疏散通道撤離（每樓層設(shè)置2個疏散指示標(biāo)志）九、驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)驗收焊縫檢測：UT探傷Ⅰ級合格，表面無裂紋、氣孔等缺陷變形檢測：主梁撓度≤L/400（L為梁跨度），實測值≤10.5mm螺栓連接：終擰扭矩全部合格，絲扣外露2-3扣整體驗收靜載試驗：施加1.2倍