細(xì)石混凝土地面施工詳細(xì)流程細(xì)石混凝土因骨料粒徑小、密實(shí)性佳、表面平整度高，廣泛應(yīng)用于樓地面、屋面找坡、地下室防水保護(hù)層等場(chǎng)景?？茖W(xué)規(guī)范的施工流程是保障地面強(qiáng)度、平整度、抗裂性的核心前提，以下結(jié)合工程實(shí)踐，對(duì)其全流程進(jìn)行專業(yè)解析。一、施工前期準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備細(xì)石混凝土核心材料需嚴(yán)格把控：水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。砂：采用中砂，含泥量≤3%、泥塊含量≤1%。石子：粒徑5-10mm的碎石/卵石，含泥量≤1%、泥塊含量≤0.5%。拌合水：潔凈飲用水或符合混凝土拌合標(biāo)準(zhǔn)的水源。外加劑：設(shè)計(jì)有抗?jié)B、抗凍要求時(shí)，按要求添加減水劑、防水劑等，需復(fù)試合格后使用。（二）機(jī)具與人員準(zhǔn)備機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)（或商品混凝土泵送）、平板振搗器（功率≥2.2kW）、2m鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子（初壓、終壓各備1-2把）、水平儀、靠尺、灰餅?zāi)＞摺B(yǎng)護(hù)用塑料薄膜/麻袋等，提前調(diào)試到位。人員：混凝土工、抹灰工需熟練掌握振搗、壓光技巧；普工負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、基層清理；特殊工種（如攪拌機(jī)操作、電工）持證上崗，全員需經(jīng)技術(shù)交底明確操作要點(diǎn)。二、基層處理與彈線找坡（一）基層清理與濕潤(rùn)徹底清理基層（結(jié)構(gòu)樓板、墊層）雜物、浮漿、油污，可用鋼絲刷、空壓機(jī)或高壓水槍輔助。清理后提前1-2天澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)基層表面無明水（手按無水印、腳踩不發(fā)軟），避免混凝土與基層粘結(jié)不良。（二）刷素水泥漿結(jié)合層混凝土澆筑前30分鐘內(nèi)，均勻涂刷一道素水泥漿（水泥:水=1:0.4-0.5），涂刷范圍與澆筑區(qū)域同步，隨刷隨鋪混凝土，防止水泥漿干燥結(jié)皮。若基層為光滑混凝土面，需先鑿毛（深度≥5mm、間距≤20mm）再刷漿。（三）彈線與灰餅（沖筋）設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻腳彈出水平控制線（誤差≤3mm）。若地面找坡（如衛(wèi)生間、屋面），按坡度方向計(jì)算坡降，每隔1.5-2m設(shè)灰餅（或沖筋），灰餅用1:2水泥砂漿制作，厚度與混凝土設(shè)計(jì)厚度一致，表面平整度用2m靠尺檢查（誤差≤3mm）。三、分格縫設(shè)置（按需實(shí)施）面積較大（單塊＞30㎡）或長(zhǎng)度較長(zhǎng)（＞6m）的地面，需設(shè)分格縫（縮縫）釋放收縮應(yīng)力，避免不規(guī)則裂縫。分格縫間距宜6-12m（室內(nèi)），縫寬5-10mm，深度貫穿細(xì)石混凝土層（雙層結(jié)構(gòu)僅貫穿面層）。（一）預(yù)埋式分格縫澆筑前，在灰餅間放置分格條（木方、金屬條或塑料條），木方提前泡水、金屬條刷脫模劑，確保與混凝土粘結(jié)力小、易取出。分格條安裝水平順直，頂面與混凝土完成面齊平，用水泥砂漿固定牢固。（二）后切式分格縫混凝土強(qiáng)度達(dá)10-15MPa（澆筑后24-48小時(shí)，依氣溫調(diào)整）時(shí)，用切割機(jī)按彈線切割，深度為混凝土厚度的1/3-1/2，切割后及時(shí)清理縫內(nèi)石屑、粉塵。四、混凝土攪拌、運(yùn)輸與澆筑（一）配合比與攪拌配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，一般水泥用量≥300kg/m3，砂率40%-45%，水灰比≤0.55（普通地面）或≤0.5（防水地面）。攪拌時(shí)先干拌砂、石、水泥1分鐘，再加水?dāng)嚢?-3分鐘，確保拌合物均勻，坍落度控制在30-50mm（泵送可適當(dāng)提高，避免離析）。若用商品混凝土，合同中明確強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、外加劑參數(shù)，到場(chǎng)后每車必檢坍落度，不符合要求嚴(yán)禁使用。（二）運(yùn)輸與卸料混凝土運(yùn)輸時(shí)間（攪拌完成至澆筑完成）常溫下≤1.5小時(shí)，高溫≤1小時(shí)，運(yùn)輸時(shí)攪拌罐持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min）防離析。卸料高度超2m時(shí)，用串筒或溜槽避免骨料分離。（三）澆筑順序從房間一端向另一端推進(jìn)，“分段分層”澆筑（每層厚≤300mm，細(xì)石混凝土一般一次澆筑至設(shè)計(jì)厚度）。攤鋪厚度比設(shè)計(jì)高5-10mm（考慮振搗下沉），鐵鍬均勻攤開，避免局部堆積。防水地面需摻防水劑，澆筑時(shí)確保防水層無破損，混凝土與防水層粘結(jié)緊密。五、振搗、找平與抹面壓光（一）混凝土振搗平板振搗器“慢走慢振”（速度≤1m/min），與已振搗區(qū)域搭接≥50mm，確保無漏振。邊角、分格縫附近用插入式振搗器（棒徑≤30mm）補(bǔ)振，插入深度≥50mm、間距≤200mm，振搗至表面泛漿、無氣泡。（二）找平與搓平振搗后立即用2m刮杠按灰餅高度刮平，刮杠水平往返拖動(dòng)，不得漏刮。刮平后用木抹子搓壓2-3次，使表面密實(shí)平整，閉合表面裂縫（若有）。（三）抹面壓光（分兩次）第一次壓光：混凝土初凝前（手指按壓有輕微印痕、無凹陷），鐵抹子快速壓光，消除刮杠痕跡，表面初步平整密實(shí)。第二次壓光：混凝土終凝前（手指按壓無印痕或極淺），鐵抹子加大壓力壓光，使表面光滑細(xì)膩、無砂眼抹紋。耐磨地面可此時(shí)撒布金剛砂骨料，再壓入表面。高溫大風(fēng)天氣表面失水過快時(shí)，可霧狀噴灑清水（控制水量，避免水灰比過大）。六、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（一）混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑后12小時(shí)內(nèi)（常溫）覆蓋塑料薄膜或濕潤(rùn)麻袋、草簾，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥7天，防水或摻外加劑混凝土≥14天。養(yǎng)護(hù)期間每天澆水次數(shù)以覆蓋物濕潤(rùn)為準(zhǔn)（高溫≥3次，低溫保溫）。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人、堆載，需提前上人時(shí)（如后續(xù)施工），混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（約24-48小時(shí)，依配合比、氣溫調(diào)整）后，鋪設(shè)木板/竹膠板作臨時(shí)通道。（二）成品保護(hù)強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)75%前，禁止重型機(jī)械、車輛碾壓，禁止堆放重物（如鋼筋、模板）。后續(xù)施工（墻面抹灰、水電安裝）時(shí)，地面覆蓋塑料薄膜/木板，防止砂漿、油漆污染，避免尖銳工具劃傷。分格縫切割后及時(shí)清理雜物，用聚氨酯密封膏等嵌縫膏填縫，防止雜物進(jìn)入影響伸縮。七、質(zhì)量控制與常見問題防治（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)強(qiáng)度：每100m3留置1組試塊（不足100m3按100m3計(jì)），標(biāo)養(yǎng)后送檢，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值100%方可后續(xù)施工。平整度：2m靠尺檢查，誤差≤4mm；分格縫順直度誤差≤5mm/10m。粘結(jié)力：基層清理徹底、水泥漿涂刷及時(shí)、振搗密實(shí)，可通過拉拔試驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa）驗(yàn)證。（二）常見問題防治裂縫：設(shè)分格縫，控制水灰比（≤0.55）、減少水泥用量（摻粉煤灰），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；基層為回填土?xí)r分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94）。起砂：嚴(yán)格壓光時(shí)間，養(yǎng)護(hù)期保持濕潤(rùn)；已起砂用水泥漿（加膠）罩面修復(fù)?？展模夯鶎忧謇砀蓛魺o積水，水泥漿涂刷均勻且與澆筑同步，振搗密實(shí)。八、施工注意事項(xiàng)1.天氣影響：雨天、雪天禁施工；高溫（＞35℃）遮陽灑水，澆筑安排早晚；低溫（＜5℃）熱水拌合、骨料預(yù)熱、覆蓋保溫，嚴(yán)禁混凝土受凍。2.材料管理：水泥、外加劑防潮儲(chǔ)存，過期水泥禁用；砂、石分類堆放；混凝土拌合物初凝前用完，嚴(yán)禁二次加水。