(完整版)室外散水專項方案1.工程概況1.1項目背景本項目為[具體項目名稱]室外工程，建筑結(jié)構(gòu)形式為[框架/剪力墻/砌體]結(jié)構(gòu)，建筑高度[XX]m，總建筑面積[XX]㎡。室外散水作為建筑外墻根部防水、防潮的關(guān)鍵構(gòu)造，需滿足排水、抗裂、耐久等功能要求，本次施工范圍包括建筑四周外墻勒腳外側(cè)散水，總長度[XX]m，平均寬度[1.01.5]m（具體按設(shè)計圖紙），總面積[XX]㎡。1.2散水設(shè)計參數(shù)1.2.1結(jié)構(gòu)形式：采用[混凝土/塊材]散水，具體為[C20細(xì)石混凝土散水，厚度100mm，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)；或MU10燒結(jié)頁巖磚鋪砌，結(jié)合層為1:3干硬性水泥砂漿，厚度20mm]。1.2.2排水坡度：坡向室外場地或明溝，坡度[3%5%]（設(shè)計圖紙標(biāo)注為[X]%），坡向偏差≤1%。1.2.3分格縫設(shè)置：沿長度方向每[46]m設(shè)置一道橫向分格縫，與建筑外墻交接處、轉(zhuǎn)角處（陽角、陰角）設(shè)置縱向分格縫，縫寬[2025]mm，深度[貫穿散水全厚/≥50mm]（按設(shè)計要求）。1.2.4與主體連接：散水內(nèi)側(cè)與外墻勒腳之間預(yù)留[2030]mm縫隙，縫內(nèi)填嵌[聚氨酯密封膏/瀝青麻絲]，防止建筑沉降導(dǎo)致散水開裂。2.設(shè)計依據(jù)2.1主要法律法規(guī)2.1.1《中華人民共和國建筑法》（2019年修正）2.1.2《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）2.1.3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.2.1《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502092010（2018年版）2.2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020420202.2.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB5020220182.2.4《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB503452012（散水與外墻交接處防水構(gòu)造參考）2.2.5《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ12008（基層處理工藝參考）2.2.6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5920112.3設(shè)計文件及合同2.3.1[具體項目名稱]室外工程施工圖紙（圖號：[XX]）2.3.2施工組織設(shè)計及專項施工方案審批文件2.3.3建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同（編號：[XX]）3.材料要求3.1混凝土及原材料（適用于混凝土散水）3.1.1水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告，并按批次（每200t為一批）進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間，合格后方可使用。3.1.2砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場時每400m3或600t為一批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查顆粒級配、含泥量、泥塊含量。3.1.3石：采用510mm碎石，連續(xù)級配，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)同砂，每400m3或600t一批。3.1.4水：采用市政自來水，pH值≥6.5，不含有害雜質(zhì)（如油污、有機(jī)物）。3.1.5混凝土：強(qiáng)度等級C20，坍落度5070mm（現(xiàn)場實(shí)測），初凝時間≥3h，終凝時間≤10h，由具備資質(zhì)的攪拌站供應(yīng)，提供混凝土配合比通知單、開盤鑒定報告，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（邊長150mm立方體），不足100m3按1組計。3.2塊材及結(jié)合層材料（適用于塊材散水）3.2.1塊材：采用MU10燒結(jié)頁巖磚，規(guī)格[240mm×115mm×53mm]，外觀要求邊角整齊、無裂縫、無缺棱掉角，抗壓強(qiáng)度≥10MPa，進(jìn)場時每3.5萬塊為一批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。3.2.2水泥：同3.1.1，用于配置1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。3.2.3砂：同3.1.2，用于結(jié)合層及勾縫。3.3防水材料3.3.1密封膏：采用聚氨酯建筑密封膏，密度≥1.4g/cm3，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），斷裂伸長率≥300%，進(jìn)場時每500支為一批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查拉伸性能、低溫柔性。3.3.2基層處理劑：與密封膏配套的專用處理劑，用于分格縫嵌縫前基層處理，確保密封膏與縫壁粘結(jié)牢固。3.4其他材料3.4.1鋼筋：Φ6低碳鋼熱軋圓盤條，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長率≥25%，每60t為一批進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，檢查力學(xué)性能、重量偏差。3.4.2模板：50mm×100mm木方，含水率≤15%，無腐朽、劈裂，表面平整；或18mm厚多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙會審：施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查散水尺寸、坡度、結(jié)構(gòu)形式、分格縫位置、與外墻及明溝連接構(gòu)造，形成會審記錄并簽字確認(rèn)。4.1.2施工方案編制：根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場實(shí)際，編制詳細(xì)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全措施，報監(jiān)理工程師審批，審批通過后執(zhí)行。4.1.3技術(shù)交底：方案審批后，由施工員向作業(yè)班組進(jìn)行書面+口頭交底，交底內(nèi)容包括設(shè)計要求（如坡度、厚度）、施工工藝（如混凝土振搗方法、抹面次數(shù)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如表面平整度允許偏差5mm）、安全注意事項（如振搗器用電安全），交底后雙方簽字確認(rèn)，留存交底記錄。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1場地清理：清除散水施工范圍內(nèi)的雜物（如建筑垃圾、雜草、浮土），平整場地，確保施工面無障礙。4.2.2測量放線：（1）采用全站儀根據(jù)建筑軸線放出散水中心線，再沿中心線向兩側(cè)量取散水寬度1/2，放出散水外邊線，用白灰撒出輪廓線；（2）在散水四角及中間位置設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（每5m一個），用水準(zhǔn)儀將設(shè)計標(biāo)高（散水頂面標(biāo)高）引測至控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用Φ10鋼筋打入土中，頂面用紅漆標(biāo)記標(biāo)高線；（3）按設(shè)計要求放出分格縫位置線，轉(zhuǎn)角處、與外墻交接處、長度超過6m處必須設(shè)置，用墨斗彈線標(biāo)記。4.2.3基層處理：（1）素土夯實(shí)：對散水范圍內(nèi)素土進(jìn)行分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機(jī)（功率2.8kW）夯實(shí)3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.93（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），每100m2取1點(diǎn)用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道工序；（2）墊層鋪設(shè)：若設(shè)計有級配砂石墊層（厚度100mm），則分層攤鋪砂石（級配2:8），每層虛鋪250mm，夯實(shí)3遍，表面平整，墊層頂面標(biāo)高偏差±10mm，用2m靠尺檢查平整度≤15mm。4.3機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1主要施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)（JZC350型，功率5.5kW）、插入式振搗器（ZN50型，振搗棒直徑50mm）、平板振搗器（ZB11型，功率1.1kW）、混凝土抹光機(jī)（MG100型，功率2.2kW）、水準(zhǔn)儀（DS3型，精度±3mm/km）、全站儀（GPT3003LNC型，測角精度2″，測距精度2mm+2ppm）、鋼卷尺（5m、50m，經(jīng)計量檢定合格）、木抹子、鐵抹子、刮杠（2m）、剁斧（用于混凝土表面拉毛，若設(shè)計要求）、切割機(jī)（配金剛石鋸片，用于分格縫切割）。4.3.2機(jī)具檢查：施工前對所有機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，檢查攪拌機(jī)葉片磨損情況、振搗器振幅及噪聲、抹光機(jī)轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，備齊易損件（如振搗器電機(jī)、抹光機(jī)刀片）。4.4人員準(zhǔn)備4.4.1人員配置：施工員1名（負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、技術(shù)指導(dǎo)）、質(zhì)檢員1名（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、記錄）、安全員1名（負(fù)責(zé)安全巡查、隱患整改）、混凝土工4名（負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、抹面）、砌筑工3名（負(fù)責(zé)塊材鋪設(shè)、勾縫，若為塊材散水）、普工2名（負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理）。4.4.2崗前培訓(xùn)：所有作業(yè)人員需進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程（如振搗器使用時需戴絕緣手套、穿絕緣鞋），特種作業(yè)人員（如電工）必須持證上崗，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格方可上崗。5.施工工藝5.1混凝土散水施工流程基層處理→彈線、設(shè)分格縫→綁扎鋼筋網(wǎng)→支模板→澆筑混凝土→振搗→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)→切縫、嵌縫→成品保護(hù)5.1.1綁扎鋼筋網(wǎng)（1）按設(shè)計要求，在墊層頂面綁扎Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，每個交叉點(diǎn)均需綁扎（不得跳綁），綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)（避免外露銹蝕）；（2）鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度15mm，采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊（50mm×50mm×15mm），間距1m×1m布置，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；（3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，質(zhì)檢員檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可支模。5.1.2支模板（1）采用50mm×100mm木方作為側(cè)模，沿散水外邊線及分格縫位置安裝，模板內(nèi)側(cè)需彈設(shè)標(biāo)高控制線（散水頂面標(biāo)高）；（2）模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（廢機(jī)油：柴油=1:3混合液），防止混凝土粘結(jié)；（3）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板與基層之間的縫隙用素土填塞密實(shí)；（4）模板加固：采用Φ12鋼筋作為支撐，間距500mm，一端打入基層（深度≥200mm），另一端與模板用鋼釘固定（鋼釘間距300mm），確保模板在混凝土澆筑過程中不變形、不位移。5.1.3澆筑混凝土（1）混凝土運(yùn)輸：采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，卸料前需檢查坍落度（用坍落度筒實(shí)測，5070mm），不符要求時由攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水；（2）澆筑順序：從建筑一端向另一端連續(xù)澆筑，若散水長度超過30m，可分段澆筑，分段位置設(shè)在分格縫處，澆筑間歇時間≤2h（避免出現(xiàn)冷縫）；（3）布料：混凝土倒入模板內(nèi)，厚度略高于標(biāo)高控制線（虛鋪厚度比設(shè)計厚度高20mm），用鐵鍬攤平，避免集中堆放導(dǎo)致模板變形。5.1.4振搗（1）先用插入式振搗器沿模板邊緣、轉(zhuǎn)角處振搗，振搗棒插入深度至墊層表面，快插慢拔，振搗間距≤300mm，每個點(diǎn)振搗時間1530s（至混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉）；（2）再用平板振搗器沿散水長度方向振搗，振搗器移動間距≤200mm，重疊振搗50mm，確?；炷撩軐?shí)，表面平整。5.1.5抹面壓光（1）第一次抹面：混凝土初凝前（手指按壓表面能留下35mm印痕），用木抹子搓平，將表面浮漿、氣泡壓入混凝土內(nèi)，使石子分布均勻；（2）第二次抹面：初凝后終凝前（手指按壓表面僅留下12mm印痕），用鐵抹子壓光，力度均勻，消除木抹子痕跡，使表面平整；（3）第三次抹面：終凝前（約澆筑后46h，根據(jù)氣溫調(diào)整），用鐵抹子再次壓光，重點(diǎn)處理邊角、分格縫位置，確保表面光潔、無抹痕、無砂眼。5.1.6養(yǎng)護(hù)（1）抹面完成后12h內(nèi)（夏季可縮短至6h），覆蓋土工布（重量≥200g/m2）灑水養(yǎng)護(hù)，土工布需覆蓋嚴(yán)密，邊緣超出散水100mm；（2）養(yǎng)護(hù)期間每天灑水46次（高溫天氣增加至8次），保持土工布濕潤（手?jǐn)Q土工布有水滴滲出），養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；（3）養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、車輛在散水表面行走或堆放材料。5.1.7切縫、嵌縫（1）切縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后（養(yǎng)護(hù)57d），用切割機(jī)沿分格縫位置線切割，縫寬20mm，深度貫穿散水全厚（100mm），切割時需控制切割速度（300500mm/min），避免混凝土表面崩邊；（2）清縫：切縫完成后，用高壓水槍沖洗縫內(nèi)雜物（如水泥漿、石屑），再用吹風(fēng)機(jī)吹干，確?？p內(nèi)干凈、干燥；（3）嵌縫：先在縫壁涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m），待處理劑表干（約30min）后，將聚氨酯密封膏嵌入縫內(nèi)，采用嵌縫槍均勻擠壓，確保密封膏飽滿、連續(xù)，表面與散水頂面齊平，嵌縫后24h內(nèi)避免雨水沖刷或踩踏。5.1.8成品保護(hù)（1）在散水表面設(shè)置警示標(biāo)志（如“禁止踩踏”“混凝土養(yǎng)護(hù)中”），周邊用圍擋隔離（高度1.2m）；（2）若需在散水附近進(jìn)行其他作業(yè)（如土方開挖），需在散水邊緣設(shè)置500mm寬保護(hù)帶，鋪設(shè)木腳手板，防止機(jī)械碰撞或土方擠壓導(dǎo)致散水開裂。5.2塊材散水施工流程（適用于磚鋪散水）基層處理→鋪結(jié)合層→鋪砌塊材→勾縫→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)5.2.1鋪結(jié)合層（1）在墊層頂面灑水濕潤，均勻涂刷水泥漿（水灰比0.40.5），涂刷面積與結(jié)合層鋪設(shè)面積匹配（隨刷隨鋪）；（2）鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，厚度20mm，用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，用木抹子搓揉密實(shí)，結(jié)合層鋪設(shè)寬度比塊材鋪設(shè)寬度寬50mm。5.2.2鋪砌塊材（1）塊材提前2h澆水濕潤（表面無明水），從散水一端開始，沿縱向拉線鋪砌，塊材之間留縫58mm，用橡皮錘輕擊塊材頂面，使其與結(jié)合層緊密結(jié)合，表面平整；（2）鋪砌過程中，每鋪35塊用2m靠尺檢查表面平整度（允許偏差5mm），用水平尺檢查坡度（3%5%），不符時及時調(diào)整；（3）轉(zhuǎn)角處塊材需切割成45°角拼接，確保接縫順直，切割面需平整。5.2.3勾縫（1）塊材鋪砌24h后進(jìn)行勾縫，采用1:1水泥砂漿（摻3%防水粉），用勾縫溜子將砂漿嵌入縫內(nèi)，深度≥10mm，壓實(shí)抹光，使縫面略低于塊材表面2mm；（2）勾縫完成后，及時清理塊材表面殘留砂漿（用濕抹布擦拭），避免污染。5.2.4養(yǎng)護(hù)同5.1.6，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，期間禁止踩踏。6.質(zhì)量控制6.1主控項目6.1.1材料質(zhì)量：所有進(jìn)場材料（水泥、砂、石、塊材、密封膏等）的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告齊全，不合格材料嚴(yán)禁使用。6.1.2混凝土強(qiáng)度：C20混凝土試塊抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d）≥20MPa，每100m3一組試塊，全部達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。6.1.3基層壓實(shí)度：素土夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)≥0.93，墊層壓實(shí)系數(shù)≥0.95（級配砂石），環(huán)刀法檢測合格率100%。6.1.4分格縫設(shè)置：位置、數(shù)量、縫寬、深度符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)角處、與外墻交接處、長度超過6m處必須設(shè)置，嵌縫材料飽滿、連續(xù)，無氣泡、脫開。6.2一般項目6.2.1表面平整度：混凝土散水用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差5mm；塊材散水允許偏差4mm，檢查點(diǎn)合格率≥80%。6.2.2排水坡度：用水準(zhǔn)儀測量，坡度偏差±0.5%（設(shè)計坡度3%時，實(shí)測2.5%3.5%），無積水現(xiàn)象。6.2.3縫寬偏差：分格縫縫寬允許偏差±2mm，塊材接縫縫寬允許偏差±1mm。6.2.4外觀質(zhì)量：混凝土表面光潔、無裂縫、無脫皮、無起砂；塊材排列整齊、無缺棱掉角，勾縫平整、光滑。6.3質(zhì)量通病防治6.3.1混凝土裂縫（1）原因：配合比不當(dāng)（水灰比過大）、養(yǎng)護(hù)不及時、分格縫設(shè)置不足、模板變形導(dǎo)致混凝土厚薄不均；（2）防治：嚴(yán)格控制混凝土坍落度（5070mm），初凝前完成抹面，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范設(shè)置分格縫（間距≤6m），模板加固牢固，避免變形。6.3.2塊材空鼓（1）原因：結(jié)合層砂漿不飽滿、塊材未提前濕潤、鋪砌時未輕擊密實(shí)；（2）防治：結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)、落地即散），塊材提前2h濕潤，鋪砌時用橡皮錘輕擊至表面平整，確保結(jié)合層與塊材粘結(jié)緊密。6.3.3排水不暢（1）原因：坡度不足、表面不平整、分格縫堵塞；（2）防治：測量放線時嚴(yán)格控制坡度（用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)校核），抹面時確保表面平整（2m靠尺檢查），嵌縫后及時清理縫內(nèi)雜物，定期檢查排水口是否通暢。7.安全文明施工7.1安全教育與交底（1）施工前組織所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016、臨時用電安全、機(jī)械操作規(guī)程，培訓(xùn)時長不少于4學(xué)時，考核合格后方可上崗。（2）每日開工前進(jìn)行“班前安全講話”，由安全員強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)（如振搗器漏電、切割機(jī)傷人）及防控措施，記錄講話內(nèi)容及參與人員。7.2臨時用電安全（1）施工現(xiàn)場臨時用電采用TNS系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（2）振搗器、切割機(jī)等電動工具必須使用三芯電纜（含PE線），插頭插座匹配，嚴(yán)禁私拉亂接電線，電纜不得碾壓、浸泡，使用前檢查絕緣性能（用搖表測量，絕緣電阻≥1MΩ）。7.3機(jī)械安全（1）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸入料斗內(nèi)；清理料斗時必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）切割機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩，切割方向不得正對人員，切割臺上放置的材料需固定牢固。7.4文明施工（1）材料堆放：水泥、砂石、塊材分類堆放，設(shè)標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)），水泥架空堆放（離地30cm，離墻20cm），防止受潮。（2）場地清潔：施工垃圾（如混凝土殘渣、碎磚）日產(chǎn)日清，分類放入垃圾桶，嚴(yán)禁隨意拋灑；施工道路每天灑水2次（早、晚），控制揚(yáng)塵。8.環(huán)境保護(hù)8.1噪聲控制（1）施工時間限制在6:0022:00，如需夜間施工（特殊情況），需辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。（2）攪拌機(jī)、切割機(jī)等噪聲源設(shè)置隔音棚（采用彩鋼板+50mm厚巖棉板制作），確保施工場界噪聲≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間），每3d監(jiān)測1次噪聲值，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。8.2揚(yáng)塵控制（1）砂石堆場覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車臺（長5m、寬3m，配備高壓水槍、沉淀池），運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。（2）混凝土澆筑、塊材切割時，采取濕法作業(yè)（邊施工邊灑水），降低揚(yáng)塵排放。8.3廢水處理（1）攪拌機(jī)清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3，三級分別為2m3、2m3、1m3）處理后排放，沉淀池每月清理1次，防止泥沙淤積。（2）施工人員生活污水排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排入雨水管道。9.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1驗(yàn)收流程（1）施工單位自檢：施工完成后，施工單位組織自檢，檢查資料（材料合格證、檢驗(yàn)報告、施工記錄、試塊報告等）及實(shí)體質(zhì)量，自檢合格后填寫《分項工程驗(yàn)收申請表》報監(jiān)理單位。（2）監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對資料及實(shí)體進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)體檢查采用抽樣檢驗(yàn)（每50m散水為一個檢驗(yàn)批，每個檢驗(yàn)批抽查3處），合格后簽署驗(yàn)收意見。（3）建設(shè)單位驗(yàn)收：監(jiān)理驗(yàn)收通過后，建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄，各方簽字確認(rèn)。9.2驗(yàn)收資料（1）原材料出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；（2）混凝土配合比通知單、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報告；（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)）；（4）施工日志、技術(shù)交底記錄、質(zhì)量檢查記錄；（5）分項工程驗(yàn)收申請表、驗(yàn)收記錄。10.維護(hù)管理10.1日常巡檢（1）每周組織1次巡檢，檢查散水表面有無裂縫、空鼓、沉降、積水，分格縫密封膏有無老化、脫落，記錄《散水巡檢表》（內(nèi)容包括檢查時間、部位、問題描述、處理意見