車工(初級(jí))考試題庫及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.普通車床的主要組成部分包括床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和__________。2.車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和__________四種。3.常用的切削液分為水溶液、__________和切削油三類，其中__________主要用于冷卻。4.金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、__________、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度。5.車削外圓時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是__________運(yùn)動(dòng)，車刀的縱向移動(dòng)是__________運(yùn)動(dòng)。6.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每小格__________mm。7.車削加工中，切削用量三要素是__________、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）。8.車端面時(shí)，若車刀刀尖低于工件中心，會(huì)導(dǎo)致端面出現(xiàn)__________現(xiàn)象。9.切斷刀的刀頭寬度一般為被切工件直徑的__________（經(jīng)驗(yàn)公式）。10.車削塑性材料時(shí)，易產(chǎn)生__________切屑；車削脆性材料時(shí)，易產(chǎn)生__________切屑。11.車床主軸的徑向圓跳動(dòng)超差會(huì)導(dǎo)致加工出的工件__________誤差。12.粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的__________，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后選擇合理的切削速度。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種車刀材料適合加工高溫合金（）。A.高速鋼B.YG類硬質(zhì)合金C.YT類硬質(zhì)合金D.陶瓷刀具2.車削直徑為50mm的工件外圓，若選用主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，則切削速度v≈（）m/min（π取3.14）。A.62.8B.125.6C.31.4D.1573.用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑時(shí)，正確的讀數(shù)方法是（）。A.主尺讀數(shù)+副尺對(duì)齊刻線數(shù)×分度值B.主尺讀數(shù)副尺對(duì)齊刻線數(shù)×分度值C.主尺讀數(shù)×分度值+副尺對(duì)齊刻線數(shù)D.主尺讀數(shù)+副尺對(duì)齊刻線數(shù)4.車削過程中，若工件表面出現(xiàn)振紋，可能的原因是（）。A.切削速度過高B.刀具磨損C.進(jìn)給量過小D.工件裝夾過緊5.加工精度要求較高的臺(tái)階軸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用（）裝夾方式。A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.一夾一頂D.兩頂尖6.下列材料中，硬度最高的是（）。A.20鋼B.45鋼C.T10鋼D.Q235鋼7.車削內(nèi)孔時(shí)，若孔徑尺寸逐漸擴(kuò)大，可能的原因是（）。A.車刀刀尖高于工件中心B.車刀刀尖低于工件中心C.切削速度過低D.進(jìn)給量過大8.粗車時(shí)，切削液應(yīng)選用（）。A.乳化液B.煤油C.機(jī)油D.純礦物油9.用千分尺測(cè)量軸徑時(shí)，棘輪的作用是（）。A.調(diào)節(jié)測(cè)量范圍B.控制測(cè)量力C.固定讀數(shù)D.放大刻度10.車削螺紋時(shí)，若螺距誤差超差，最可能的原因是（）。A.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定B.進(jìn)給箱掛輪搭配錯(cuò)誤C.車刀角度不對(duì)D.切削速度過高三、判斷題（每題1分，共10分）1.車削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車刀的移動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。（）2.高速鋼車刀的耐熱性比硬質(zhì)合金車刀好。（）3.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量?jī)?nèi)孔、外圓和深度，但不能測(cè)量臺(tái)階高度。（）4.車削外圓時(shí)，背吃刀量是指工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。（）5.切斷時(shí)，為避免刀頭折斷，應(yīng)減小進(jìn)給量并降低切削速度。（）6.工件裝夾時(shí)，只要夾緊即可，無需找正。（）7.粗車時(shí)，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較大的切削速度。（）8.車削鑄鐵時(shí)，一般不需要使用切削液。（）9.千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，因此可以替代游標(biāo)卡尺測(cè)量所有尺寸。（）10.車床啟動(dòng)前，必須檢查各手柄是否處于正確位置，潤(rùn)滑是否良好。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤的區(qū)別及適用場(chǎng)景。2.車削外圓時(shí)，如何保證尺寸精度？請(qǐng)列舉至少3種方法。3.車刀前角的作用是什么？如何根據(jù)工件材料選擇前角大小？4.車床主軸軸承間隙過大對(duì)加工質(zhì)量有何影響？應(yīng)如何調(diào)整？五、綜合題（30分）某工件為臺(tái)階軸，材料為45鋼，尺寸要求如下：大端直徑φ50mm，長(zhǎng)度60mm；小端直徑φ30mm，長(zhǎng)度40mm；兩端面需車平，表面粗糙度Ra6.3μm；大端與小端的同軸度要求0.05mm。要求：1.寫出加工該臺(tái)階軸的主要步驟（包括裝夾方式、刀具選擇、切削用量選擇）；2.分析可能出現(xiàn)的加工缺陷及預(yù)防措施。答案及解析一、填空題1.絲杠與光杠2.可轉(zhuǎn)位式3.乳化液；水溶液4.塑性5.主；進(jìn)給6.0.987.切削速度8.凸臺(tái)（或“中心凸起”）9.1/30～1/2010.帶狀；崩碎狀11.圓度（或“徑向圓跳動(dòng)”）12.背吃刀量二、選擇題1.B（YG類硬質(zhì)合金適合加工鑄鐵、有色金屬及高溫合金等脆性材料）2.A（v=πdn/1000=3.14×50×400/1000≈62.8m/min）3.A（游標(biāo)卡尺讀數(shù)規(guī)則：主尺整數(shù)部分+副尺對(duì)齊刻線數(shù)×分度值）4.B（刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，引發(fā)振動(dòng)）5.C（一夾一頂裝夾剛性好，適合加工較長(zhǎng)或精度要求高的軸類零件）6.C（T10鋼為碳素工具鋼，含碳量1.0%，硬度高于普通結(jié)構(gòu)鋼）7.A（刀尖高于中心時(shí)，實(shí)際前角增大，切削刃易切入工件，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大）8.A（粗車時(shí)以冷卻為主，乳化液冷卻性能好）9.B（棘輪用于控制測(cè)量力，避免用力過大影響精度）10.B（螺距由進(jìn)給箱掛輪和絲杠導(dǎo)程決定，掛輪錯(cuò)誤會(huì)直接導(dǎo)致螺距誤差）三、判斷題1.×（主運(yùn)動(dòng)是工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是車刀移動(dòng)）2.×（硬質(zhì)合金耐熱性（800～1000℃）高于高速鋼（600℃左右））3.×（游標(biāo)卡尺可通過深度尺測(cè)量臺(tái)階高度）4.√（背吃刀量ap=（dwdm）/2，即待加工表面與已加工表面的垂直距離）5.√（切斷時(shí)刀頭較薄，減小進(jìn)給量和速度可降低切削力，避免折斷）6.×（裝夾后需找正，否則會(huì)導(dǎo)致位置誤差）7.×（粗車應(yīng)優(yōu)先選大背吃刀量，其次大進(jìn)給量，最后合理速度）8.√（鑄鐵脆性大，切削熱少，一般不用切削液）9.×（千分尺適合測(cè)量外圓、厚度等，無法測(cè)量?jī)?nèi)孔等尺寸，不能完全替代游標(biāo)卡尺）10.√（啟動(dòng)前檢查是安全操作的基本要求）四、簡(jiǎn)答題1.區(qū)別及適用場(chǎng)景：三爪自定心卡盤：三個(gè)卡爪同步移動(dòng)，自動(dòng)定心，裝夾效率高，但定心精度一般（約0.05～0.1mm），適合裝夾規(guī)則的圓形、正多邊形工件（如短軸、盤類零件）。四爪單動(dòng)卡盤：四個(gè)卡爪獨(dú)立移動(dòng)，需手動(dòng)找正，定心精度高（可達(dá)0.01～0.03mm），但裝夾效率低，適合裝夾不規(guī)則或偏心工件（如矩形、橢圓或需找正的不對(duì)稱零件）。2.保證外圓尺寸精度的方法：采用試切法：先試切一小段，測(cè)量后調(diào)整刀具位置，重復(fù)直至尺寸合格。使用刻度盤控制：熟悉中滑板刻度盤的分度值，通過轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤精確控制背吃刀量。選用精密量具（如千分尺）實(shí)時(shí)測(cè)量，避免尺寸超差。合理選擇切削用量：粗車留0.5～1mm精車余量，精車時(shí)減小進(jìn)給量和背吃刀量，提高尺寸精度。3.前角的作用及選擇：作用：前角影響切削力、切削溫度和刀具壽命。前角增大，切削刃鋒利，切削力減小，但刀具強(qiáng)度降低；前角減小，切削刃變鈍，切削力增大，但刀具抗磨損能力增強(qiáng)。選擇原則：加工塑性材料（如鋼）時(shí)，應(yīng)選較大前角（15°～25°）以減小切削變形；加工脆性材料（如鑄鐵）時(shí)，選較小前角（5°～15°）以保證刀具強(qiáng)度；加工硬材料（如淬火鋼）時(shí)，前角甚至可為負(fù)值（5°～10°）。4.主軸軸承間隙過大的影響及調(diào)整：影響：間隙過大會(huì)導(dǎo)致主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)超差，加工出的工件圓度、圓柱度誤差增大，表面粗糙度變差。調(diào)整方法：對(duì)于滾動(dòng)軸承（如角接觸球軸承），可通過調(diào)整軸承端蓋的壓緊螺母或墊片厚度，使軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生軸向位移，消除間隙；對(duì)于滑動(dòng)軸承，可通過修刮軸瓦或調(diào)整軸瓦與主軸的間隙（一般控制在0.01～0.03mm）。五、綜合題1.加工步驟：裝夾方式：采用“一夾一頂”（三爪卡盤夾持大端外圓，尾座頂尖頂緊小端中心孔），保證同軸度要求。刀具選擇：粗車外圓用90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15，前角15°，后角8°）；精車用90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15，前角12°，后角10°）；端面車刀用45°硬質(zhì)合金車刀（YT15）。切削用量選擇：粗車：背吃刀量ap=2～3mm（大端留1mm精車余量，小端留0.8mm）；進(jìn)給量f=0.3～0.5mm/r；切削速度v=60～80m/min（主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd≈400～500r/min）。精車：背吃刀量ap=0.5～1mm；進(jìn)給量f=0.1～0.2mm/r；切削速度v=80～100m/min（主軸轉(zhuǎn)速n≈500～650r/min）。加工順序：①車大端端面，保證長(zhǎng)度60mm（以卡盤端面為基準(zhǔn)）；②鉆小端中心孔（用中心鉆A2）；③一夾一頂裝夾，粗車大端外圓至φ51mm，粗車小端外圓至φ31mm；④精車大端外圓至φ50mm（Ra6.3μm），精車小端外圓至φ30mm（Ra6.3μm）；⑤車小端端面，保證總長(zhǎng)100mm（60+40）；⑥檢測(cè)同軸度（用百分表測(cè)量小端外圓相對(duì)于大端外圓的跳動(dòng)，應(yīng)≤0.05mm）。2.可能的加工缺陷及預(yù)防措施：同軸度超差：原因可能是中心孔未鉆正、頂尖磨損或裝夾時(shí)工件未找正。預(yù)防措施：使用中心鉆正確鉆中心孔（先鉆60°錐孔，再鉆導(dǎo)向孔），定期修磨頂尖，裝夾時(shí)用百分表找正大端外圓（徑向跳動(dòng)≤0.03mm）。表面粗糙度不合格：原因可能是切削速度過低（產(chǎn)生積屑瘤）、進(jìn)給量過大或刀具磨損。預(yù)防措