防水專項(xiàng)方案

1、工程概況

杭州地鐵1號線［**站?**站盾構(gòu)區(qū)間及地下明挖段、U型槽段】(22號盾

構(gòu))沿線穿越**鎮(zhèn)、**鎮(zhèn)及**鎮(zhèn)，從**站開始沿**大道卜方往東走，并逐漸向北

偏轉(zhuǎn)，穿越**路后，于樁號K30+280(右)出地面。本工程中從里程K29+820?

K30+280范圍內(nèi)為盾構(gòu)工作并、明挖暗埋隧道段及U型槽段工程，其基坑長460m,

寬為19.8?9.8m,深15.569?0m,防水等級為二級，防水混凝土的抗?jié)B等級叁S8。

2、編制依據(jù)和原則

2.1、編制依據(jù)

(1)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)；

(2)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2003)；

(3)《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10003-2005)；

(4)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)；

(5)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299T999)；

(6)杭州地鐵一號線工程明挖結(jié)構(gòu)柔性全包防水通用圖。

2.2、設(shè)計(jì)原則

(1)地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地

制宜、綜合制理”的原則。

(2)確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施

控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，提高混凝土的抗?jié)B性能，以接縫防水為重點(diǎn)，同時

在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。

3、水文地質(zhì)條件

本場地淺部地下水屬第四紀(jì)松散巖類孔隙水和空隙承壓水，主要賦存于上部

填土及粉土、粉砂中，補(bǔ)給來源主要為大氣降水及地表水，地下水位隨季節(jié)性變

化。勘探期間測得地下潛水位埋深0.4-2.07m。深部為基巖裂隙水，主要接受大

氣降水及地表逕流補(bǔ)給?？辈炱陂g測得地下水位埋深在1.3?2.2m左右，相應(yīng)的

地下水位高程為4.52-3.51m之間。

淺層地下潛水和地表水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；局部地段對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

中鋼筋在具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

4、地下結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)

區(qū)間隧道及附屬結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水,

結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000；任意100

防水面積，的濕漬不超過4處，單個濕漬的地大面積不大于0.2

5、施工難點(diǎn)

防水施工需要多專業(yè)穿插、配合，在總體施工順序以及工序間的流水作業(yè)方

面要求土建施工隊(duì)、防水分包施工隊(duì)及主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)必須做好協(xié)調(diào)配合工作，

以保證總體施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全；本工程主體結(jié)構(gòu)頂板跨度大，大量的施工縫

及變形縫等地下工程防水薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。

6、施工組織與協(xié)調(diào)

防水施工要在進(jìn)度、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織

和管理，在施工全過程中各專業(yè)做到合理穿插施工，通過平衡調(diào)度緊密地組織成

一體。

7、材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃

7.1、人力資源

防水施工隊(duì)總動員人數(shù)20人，勞動力動員人數(shù)10人；施工高峰時全員總?cè)藬?shù)15人，

擬投入勞動力總?cè)藬?shù)15人。

7.2、主要材料（防水混凝土部分略）

編號防水材料類型型號數(shù)量備注

1聚乙烯泡沫塑料保護(hù)板6mm厚19.152Ilf

2單組分聚氨酯涂料8.635m3

3遇水膨脹止水膠

4油氈350#5843.36m2

5鍍鋅鋼板止水帶3mm,寬0.3m632.316m

6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料1320.12kg

7膨潤土防水毯6mm6170.4337m2

8外貼式橡膠止水帶寬0.35m1700.116m

9玻璃纖布148.1854m2

10中埋式鋼邊椽膠止水帶寬0.35m632.316m

11細(xì)石混凝土2311.74m3

7.3、主要設(shè)備

防水施工部分主要設(shè)備的進(jìn)場如下表:

工具名稱規(guī)格數(shù)量用途備注

掃帚普通10把清理基層用

小平鏟小型10把清理基層用

鋼絲刷小型10把打毛基層

高壓水槍1把打毛基層

尼龍刷半硬10把涂刷灰漿

刷子10把涂刷防水涂料

塑料桶小型10個涂底油用

壁紙刀小型40個裁卷材用

皮卷尺30m2把度量尺寸用

鋼卷尺5m10把度量尺寸用

小線繩500rn彈基準(zhǔn)線用

彩色粉5kg彈基準(zhǔn)線用

粉筆4盒標(biāo)記用

安全帽1頂/人施工安全防護(hù)

安全帶5條施T安全防護(hù)

8、工期計(jì)劃

積極響應(yīng)施工合同對工期的要求，根據(jù)本標(biāo)段總體施工籌劃，通過合理組織

與安排，確保本工程施工滿足合同中指定竣工程度工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程明挖

段及U型槽段于2008年8月15日開始施工，計(jì)劃在2009年4月20日完成，回

填土在2009年7月20日完成，故要求防水施工于2009年4月10日前完成，整

個防水工程的施工比主體結(jié)構(gòu)的施工計(jì)劃提前10天完成。以保證整個工程的施

工籌劃順利進(jìn)行。

9、施工方案

9.1、防水混凝土

9.1.1、一般規(guī)定

混凝土的抗?jié)B等級三S8,防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應(yīng)滿足

抗裂、抗凍和抗侵蝕性等要求。不得使用過期或期受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不

同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。

9.1.2、材料

防水混凝土使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥》

（GB175）的普通硅酸鹽水泥。在受侵性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選項(xiàng)用相

應(yīng)的水泥的品種。粗骨料應(yīng)采用符合現(xiàn)行規(guī)定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵

石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的石子。細(xì)骨料應(yīng)用符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ52）中各項(xiàng)技術(shù)

指標(biāo)要求的水洗砂。防水混凝土使用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送

劑》（JC473）及《混凝土外加劑》（GB8076）中一等品技術(shù)的要求，冬季施工時，

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》（JC475）中一等品技術(shù)要求防凍劑。使用

的礦物摻和料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）

及《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB.8046的規(guī)定。

9.1.3、施工

9.1.3.1施工前，混凝土供應(yīng)商必須根據(jù)工程對象、設(shè)計(jì)要求及施工季節(jié)，

進(jìn)行抗裂混凝上施工用配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，試配混凝上時應(yīng)進(jìn)行混凝上坍落

度及其損失、含氣量、泌水和凝結(jié)時間試驗(yàn)。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級其它

耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，但膠凝材料

最少用量（水泥、抗裂防水劑和摻和料）不應(yīng)小于320kg/m3；

9.1.3.2防水混凝土的澆筑前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：

（1）模板的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50299）執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。

（2）混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、保護(hù)層和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收,

模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，

模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

（3）混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮到工程設(shè)計(jì)條件、混凝土的供

給能力，運(yùn)輸、澆筑機(jī)械的能力，氣候條件，施工管理水平等。

（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固

定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓

上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施留下的凹槽封堵密實(shí)。

（5）澆筑段厚度大于800mm的明挖結(jié)構(gòu)的底板（含底梁）、底梁和頂梁；厚

度大于500mm（含500mm）的側(cè)墻和頂板；必須按大體積混凝土考慮，采取混凝

十緩凝措施：

9.1.4防水磴的澆筑

（1）模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；混凝土擋頭板

做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。

（2）嚴(yán)控泵送入膜關(guān)，防水混凝土采用泵送入模時，不宜將潤濕砂漿接走

當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷帘盟腿肽r，須水平均勻

入模，混凝土澆筑時的自由落距應(yīng)控制在3m以內(nèi)，超過3m時，應(yīng)通過串筒、

溜管或振動等設(shè)施下落；

（3）把好混凝土張搗關(guān)：防水混凝土振搗采用插入式振搗器，以混凝土表

面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、嵌振和超振；對新舊混凝土結(jié)合面、沉降

縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)位和振搗時間進(jìn)行控制振搗。

（4）澆筑過程中，控制混凝上入模溫度，高溫季V應(yīng)盡量降低混凝工的入模溫度，避

開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土，適當(dāng)控制性的灌注速度，盡量減小

新老做的溫差。

（5）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝二，混凝土接茬時間不得超過

90min；

（6）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水;

（7）明挖區(qū)段的底板、中樓板和頂板，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝

前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓工作并進(jìn)行覆蓋，邊抹邊覆蓋，最后一次抹壓時，應(yīng)采取“邊

掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面嚴(yán)密粘貼；

（8）大體積混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行混凝土中心溫度估算，控制混凝土內(nèi)外

溫差不超過25℃,混凝土中心溫度與大氣溫度之差小于25℃時，方可拆除保溫

材料；

（9）雨天施工時，改變必須有防雨措施。冬季施工應(yīng)采取混凝土防凍措施,

按《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104）進(jìn)行。大風(fēng)天氣施工時，明挖區(qū)段剛澆

筑完的混凝土必須有防風(fēng)措施；

（10）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放

重物。

9.1.5防水砂的養(yǎng)護(hù)及拆模

防水混凝土灌注完畢，待初凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，以防止在硬化期

間產(chǎn)生干裂，防水混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）混凝土的拆噗與養(yǎng)護(hù)計(jì)劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護(hù)

齡期等，必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范對混凝土拆模時況度的要求；

（2）明挖段的底板、中樓板和頂板混凝土，混凝土進(jìn)行覆蓋并灑水方式進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)，頂板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷翝耩B(yǎng)時間不應(yīng)少于145

（3）明挖段的側(cè)墻，拆模時間不宜少于3d；拆模前應(yīng)沿施工縫進(jìn)行澆水養(yǎng)

護(hù)；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù)劑時，必須邊拆模邊涂刷，

不得延誤涂刷時間和漏刷；

（4）防水混凝土養(yǎng)護(hù)用水宜用飲用水。

9.2、標(biāo)準(zhǔn)段的防水施工

標(biāo)準(zhǔn)段分暗埋段及敞開段，暗埋段又分圍護(hù)區(qū)段及放坡開挖段，標(biāo)準(zhǔn)段的防

水施工見下圖:

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9.3、施工縫處的防水施工

(1)環(huán)、縱向施_L縫均采用在接縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料并

設(shè)置3()0mm寬、3mm厚鍍鋅鋼板止水帶的方法加強(qiáng)防水。水泥基滲透結(jié)晶型防

水材料的涂刷用量為2.0kg/m:灌注下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍

鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。施工縫無法設(shè)置止水帶的特殊部位，應(yīng)采

用遇水膨脹止水膠代替止水帶。

(3)鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背

水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝向迎水側(cè)。

(4)鋼板止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定點(diǎn)間距不得大

于25cm,固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm,固定點(diǎn)牢固可靠，澆注混凝土?xí)r應(yīng)

對施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分振搗，有利于止水帶和混凝土密實(shí)粘貼。止水帶

的安裝和連接方法見圖《鋼板止水帶安裝示意圖》。

圖5-18鋼板止水帶女裝不意圖

（5）鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶的位置必須定位準(zhǔn)確，保

證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。

施工縫的防水構(gòu)造見下圖：

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D鋼板止水帶施工注意事項(xiàng):

（1）止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固。特別是模板封口板應(yīng)固定牢固，避免

脹模影響止水帶的定位精度。

（2）止水帶采用現(xiàn)場對接焊接，焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水，對接接

頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mmo

（3）止水帶均設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均部得大于5cm,止

水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。

（4）水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，

保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。

（5）振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。

（6）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，

這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。

2）遇水膨脹什水膠施廠注意事項(xiàng)：

（1）遇水膨脹止水膠應(yīng)具有緩脹性能（可在固化后的止水膠表面涂緩膨脹

劑），屬不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度約為20cm,高度約為10mm,

采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。

（2）粘貼止水膠的施工縫表面需要先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并

清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無污物。

（3）止水膠粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水，否則提前膨

脹后會導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。

9.4、誘導(dǎo)縫的防水施工

1）采用中孔型中理式鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，側(cè)墻和底板迎水面均設(shè)置

外貼式橡膠止水帶加強(qiáng)防水。

2）中埋式鋼邊橡膠止水帶的定位要求同施工縫，僅要求止水帶現(xiàn)場對接時,

應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，對接接頭應(yīng)不多丁兩處，且應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力最小的部位，

不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。

3）中埋式鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)彎成200nlm的圓角。外貼式橡膠止水

帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量采用直角連接件。

4）為確保外貼式止水帶的安裝，誘導(dǎo)縫迎水面一側(cè)的結(jié)構(gòu)外表面必須位于

同一平面上。

5）頂板誘導(dǎo)縫背水面距縫兩側(cè)20?40mm設(shè)置各設(shè)置一道滴水線，作用是把

滲透水匯集后滴入凹槽中。滴水線可采用密封膠等與結(jié)構(gòu)面粘貼牢固的材料。設(shè)

置在縱梁預(yù)留洞中的滴水線，采用專用注膠器均勻注膠在結(jié)構(gòu)基面上。

誘導(dǎo)縫的防水構(gòu)造見一下圖:

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9.5、陰陽角做法：

所有陰角部位均用5X5cm的膨潤土顆?；蚺驖櫷撩芊飧嘧龀?X5cm的倒

角，陽角部位應(yīng)鑿出2X2cm的鈍角并用1：2.5的水泥砂漿抹平。陰陽角的具體

防水布置見下圖：

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9.6、細(xì)石混凝土

暗埋段在防水材料施工完成后澆筑70mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。澆筑

時使用平板振動器振搗密實(shí)，并在混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?；靥顣r采用

素士分層回填夯實(shí)。

10、防水材料的施工要求

10.K水泥基滲透型結(jié)晶材料施工要求

10.1.1＞工藝流程

基層處理—基面濕潤一制漿一涂刷賽柏斯灰漿一檢驗(yàn)一養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收。

10.1.2、施工方法

10.1.2.1.基層處理

檢查混凝土基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物

等，對存在的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打

毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開U型槽15x20mm,用鋼絲刷、鑿子或高壓

水槍打毛混凝土基面，清理處理過的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。

10.1.2.2＞基面濕潤

用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕

潤、潤透，但不宜有明水。

10.1.2.3^制漿

(1)粉料與干凈的水調(diào)和(水內(nèi)要求無鹽、無有害成分)，混合時可用手電鉆

裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。

(2)粉料與水的調(diào)和比:按照容積比，涂刷時用5份料2.5份水調(diào)和。

(3)灰漿的調(diào)制：將計(jì)量過的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?-5

分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過多(調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型),

要在20分鐘內(nèi)用完。

10.1.2.4.涂刷

(1)涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。

(2)涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。

(3)在平面或臺階處進(jìn)行施工時必須注意將材料涂刷均勻，陰陽角處要涂刷

均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現(xiàn)開裂。

(4)裂縫大于0.4mm時應(yīng)先開槽，后濕潤、在涂刷賽柏斯?jié)饪s劑漿料，1.5小

時厚用材料濃縮劑半干料團(tuán)夯實(shí)，繼續(xù)用材料濃縮劑漿料涂刷，用量不變。

⑸一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化(約1?2h)后，進(jìn)行

第2道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?道涂料干燥過快時，應(yīng)澆水濕潤后再進(jìn)行第2道涂料涂

刷。

10.1.2.5>檢驗(yàn)

(1)涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要清

除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用材料涂刷。

(3)賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)

象，則需噴泗水后再進(jìn)行賽柏斯涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。

10.L2.6、養(yǎng)護(hù)

(1)材料終凝后3-4小時或根據(jù)現(xiàn)場濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴

水養(yǎng)護(hù)3-5次，連續(xù)2.3天，室外施工時要注意避免雨水沖壞涂層。

(2)施工過程中48小時內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40cl勺低

溫。

(3)養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。

10.1.2.7^驗(yàn)收

(1)用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。

(2)按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護(hù)期間不得

有磕碰。

(3)涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。

10.2、單組分聚氨酯涂料防水層施工技術(shù)要求

明挖區(qū)間的頂板結(jié)構(gòu)均設(shè)置涂料防水層。采用單組分聚氨酯防水涂料，涂料

成膜厚度不小丁2.Oiimio

10.2.工藝流程

基層處理一涂刷底層涂料(即聚氨酯底膠)一(增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹)一涂布

第一道涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)一(增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹)一涂布第二

道(或面層)涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)一涂布第三道(或面層)涂膜防水

層（聚氨酯涂膜防水材料）一細(xì)石混凝土。

涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向

應(yīng)相互垂直。

增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)吁，也可以在涂布第一道涂膜防

水層以后進(jìn)行，還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。

10.2.2.基層處理要求

（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整，其

平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5nim,且只允許平緩變化;

（2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基

面必須干凈、無浮槳、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)

騎縫各10cm涂刷1nlm厚的聚短酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布加強(qiáng)層，

最后涂刷防水層；

（3）所有陰角部位均應(yīng)采用5X5cm的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行到角處理，

陽角做成R工10mm的圓角；

10.2.3、防水層施工順序及方法

（1）基層處理完畢并進(jìn)過驗(yàn)收合格后，先在陰角、陽角、施工縫、誘導(dǎo)縫

等特殊部位涂刷涂料防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm,加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼

玻璃纖布或30~40g/m2的聚酯增強(qiáng)層材料；

（2）加強(qiáng)層實(shí)干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般3?5道）

涂刷，上下兩道涂層涂刷方向互相垂直。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用

塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致。第一道涂膜表面完全固化后，即可在

其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同。涂布第二道涂膜與第一道相'可隔

的時間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h,亦不宜大

于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而乂需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料,

就不會粘腳，可以讓人操作，不影響施工質(zhì)量。當(dāng)涂膜固化后，才開始下一道涂

膜施工；

（3）細(xì)部做法

陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時將玻璃纖維布

鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

（4）聚氨酯涂料防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時施作防水層的

保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土之前，需在防

水層上覆蓋一蹭350#的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層采用厚度不小于6mm的聚

乙烯泡沫涂料防水層（發(fā)泡率不大25倍）。

10.2.4.注意事項(xiàng)

（1）雨雪天氣以及五級風(fēng)以上不得施工。

（2）涂膜防水層不得露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和

皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫皮等現(xiàn)象。

（3）涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固.不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位.

（4）剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層，涂

層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。

（5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于50cm,回填土

中不得含石快、碎石、回渣及有機(jī)物。人工平實(shí)每層不大于25cm,機(jī)械平實(shí)每

層不大于30cm。平實(shí)時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時候，才

允許采用機(jī)械回填碾壓。

10.3、膨潤土防水毯施工技術(shù)要求

明挖區(qū)間側(cè)墻和底版的迎水面設(shè)置膨潤土防水毯。膨潤土防水毯均指干燥狀

態(tài)下的天然鈉基膨潤土顆粒凈含量不小于4.5kg/m2的防水毯。

10.3.1＞基面處理要求

（1）混凝土墊層和圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基

層表面無明水流時，再施做找平層。

（2）墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)大凹凸部位；墊層表面不

允許有明水并應(yīng)做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。

（3）維護(hù)樁表面需進(jìn)行找平，找平層一般采用在樁表面掛網(wǎng)（①6@20D鋼

筋網(wǎng)片）噴射混凝土的方法完成。噴射的最后一道混凝土后立即用鋼抹子要光

處理即可。樁表面可以存在規(guī)則的凹凸起伏部位，其平整度應(yīng)滿足：D/LW1/50。

D:相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最小距離。否則采用1：

2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平處理。

（4）基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)

行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處

理后的基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不得有疏松、泥污、尖銳凸出物。

（5）所有陰角部位均用5X5cm的膨潤土顆粒或膨潤土密封膏做成5X5cm

的倒角，陽角部位應(yīng)鑿出2X2cm的鈍角并用1：2.5的水泥砂漿抹平。

（6）當(dāng)采用SMW樁支護(hù)時，先將樁面清理干凈、平整，然后設(shè)置350#紙?zhí)?/p>

油氈隔離層，將防水層固定在隔離層表面，避免拔除型鋼時破壞防水層。

10.3.2、防水毯鋪設(shè)順序及方法

（1）防水毯均采用長度不小于27nmi的水泥釘以及鐵墊片固定，鐵墊片的厚

度不應(yīng)小于0.8mm。直徑或邊長不宜小于25mm,,

（2）先鋪設(shè)施工縫、誘導(dǎo)縫和陰陽角等部位的防水毯加強(qiáng)層，加強(qiáng)層的寬

度50cm,轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。加強(qiáng)層在基層上的固定間距40~50cm。

（3）鋪設(shè)大面的防水毯。防水毯之間的搭接寬度10cm,搭接縫范圍內(nèi)的防

水毯之間應(yīng)先均勻滿涂0.3kg/m2的膨潤土密封膏。

（4）防水毯搭接縫部位的固定間距均為20?30cm,平面設(shè)置的膨潤土防水

毯幅面間可不用固定，立面設(shè)置的膨潤土防水毯幅面固定間距40?50cm。固定

點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基層的凹處。

（5）為避免膨潤土顆粒從裁剪口處流失，宜盡量減少現(xiàn)場裁剪工作；必須

裁剪時，宜在靠近鋪設(shè)位置進(jìn)行裁剪。

（6）雨季施工時，應(yīng)在鋪設(shè)完畢的防水毯表面設(shè)置厚度部小于0.3mm的塑

料薄膜臨時保護(hù)層。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)去掉保護(hù)膜。

（7）施工縫部位的預(yù)留搭接防水毯均應(yīng)進(jìn)行臨時封口，外露部分的防水毯

應(yīng)采用厚度部小于0.3mm的塑料薄膜臨時覆蓋處理，避免膨潤土遇水提前膨脹。

（8）施工縫和誘導(dǎo)縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)處表面處之間需要增設(shè)防水毯加

強(qiáng)層，縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強(qiáng)層邊緣采用水泥打穿過防水層固定在基面上。

（9）防水毯與其它類材料