2025年6s管理知識試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：A.規(guī)范物品擺放位置B.區(qū)分必要與不必要物品并處理不必要品C.清除現(xiàn)場垃圾與污漬D.建立長期維持機(jī)制2.下列哪項不屬于“整頓（Seiton）”的“三定”原則？A.定點（放置位置）B.定人（責(zé)任人）C.定容（容器規(guī)格）D.定量（數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)）3.“清掃（Seiso）”的關(guān)鍵在于：A.定期進(jìn)行大規(guī)模大掃除B.消除設(shè)備隱患與污染源C.保持地面無雜物D.明確清掃工具存放位置4.6S中“清潔（Seiketsu）”與“清掃”的本質(zhì)區(qū)別是：A.清潔強(qiáng)調(diào)結(jié)果，清掃強(qiáng)調(diào)過程B.清潔是標(biāo)準(zhǔn)化的維持，清掃是一次性的清理C.清潔針對設(shè)備，清掃針對環(huán)境D.清潔由管理層負(fù)責(zé)，清掃由員工執(zhí)行5.素養(yǎng)（Shitsuke）的核心目標(biāo)是：A.讓員工掌握6S操作流程B.使6S行為成為員工自覺習(xí)慣C.制定完善的6S管理制度D.提高員工的操作技能水平6.安全（Safety）在6S中的定位是：A.獨立于前5S的附加要求B.貫穿于前5S實施過程的基礎(chǔ)保障C.僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要關(guān)注的內(nèi)容D.由安全部門單獨負(fù)責(zé)的工作7.推進(jìn)6S管理時，“紅牌作戰(zhàn)”主要應(yīng)用于哪個階段？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔8.下列哪項是6S管理中“可視化”的典型應(yīng)用？A.用不同顏色標(biāo)識危險區(qū)域B.定期召開6S總結(jié)會議C.對員工進(jìn)行6S培訓(xùn)考核D.建立6S推進(jìn)委員會9.某車間將工具按照“使用頻率”分為“每日用”“每周用”“每月用”三類，分別放置于不同區(qū)域，這屬于6S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.安全10.6S管理中“定置管理”的核心是：A.確定物品的最佳擺放位置B.明確物品的使用責(zé)任人C.規(guī)定物品的最大存儲量D.統(tǒng)一物品的包裝規(guī)格11.下列哪項不符合“素養(yǎng)”的培育要求？A.定期開展6S知識競賽B.僅對新員工進(jìn)行6S培訓(xùn)C.管理層以身作則遵守6S規(guī)范D.將6S執(zhí)行情況納入績效考核12.安全管理中“PDCA循環(huán)”的正確順序是：A.計劃-執(zhí)行-檢查-處理B.執(zhí)行-計劃-處理-檢查C.檢查-計劃-執(zhí)行-處理D.計劃-檢查-執(zhí)行-處理13.6S推進(jìn)過程中，“標(biāo)準(zhǔn)化”主要針對：A.一次性的6S整改行動B.6S檢查的頻率與方法C.日常工作中重復(fù)出現(xiàn)的操作D.管理層的決策流程14.某企業(yè)將設(shè)備的潤滑周期、清掃標(biāo)準(zhǔn)制成可視化卡片貼于設(shè)備旁，這屬于6S中的：A.整理B.整頓C.清潔D.素養(yǎng)15.6S管理的最終目標(biāo)是：A.改善工作環(huán)境B.提高生產(chǎn)效率C.實現(xiàn)全員自主管理D.降低企業(yè)運營成本二、多項選擇題（每題3分，共30分，多選、少選、錯選均不得分）1.6S管理的推進(jìn)原則包括：A.全員參與B.領(lǐng)導(dǎo)示范C.注重結(jié)果輕過程D.持續(xù)改進(jìn)2.下列屬于“整理”階段常用工具的有：A.紅牌B.定點攝影C.三定表D.必需品清單3.“整頓”的“三要素”包括：A.場所（在哪里）B.方法（如何放）C.標(biāo)識（怎么標(biāo)識）D.數(shù)量（放多少）4.清掃的實施要點包括：A.劃分責(zé)任區(qū)域B.關(guān)注隱蔽部位（如設(shè)備底部）C.僅清理明顯垃圾D.同步檢查設(shè)備運行狀態(tài)5.清潔（Seiketsu）的維持方法包括：A.制定6S檢查標(biāo)準(zhǔn)B.定期開展6S評比C.僅在問題出現(xiàn)時整改D.將6S要求納入作業(yè)指導(dǎo)書6.素養(yǎng)培育的關(guān)鍵措施有：A.建立6S文化氛圍B.開展常態(tài)化培訓(xùn)C.依靠員工自覺無需監(jiān)督D.將6S與績效考核掛鉤7.安全管理的核心內(nèi)容包括：A.危險源識別與控制B.安全操作規(guī)范培訓(xùn)C.事故應(yīng)急演練D.僅關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備安全8.6S與ISO9001體系的關(guān)聯(lián)體現(xiàn)在：A.均強(qiáng)調(diào)過程控制B.均要求文件化管理C.6S是ISO9001的基礎(chǔ)D.兩者目標(biāo)完全獨立9.推進(jìn)6S時常見的誤區(qū)有：A.認(rèn)為6S是“大掃除”B.僅生產(chǎn)部門參與C.滿足于短期達(dá)標(biāo)D.管理層全程監(jiān)督執(zhí)行10.數(shù)字化工具在6S中的應(yīng)用包括：A.電子看板實時顯示6S評分B.掃碼定位工具存放位置C.用Excel記錄6S檢查結(jié)果D.智能傳感器監(jiān)測環(huán)境隱患三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.6S僅適用于制造業(yè)的生產(chǎn)車間，辦公室無需推行。（）2.整理的關(guān)鍵是“要與不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)企業(yè)實際制定。（）3.整頓的目的是讓物品“易取、易放、易管理”。（）4.清掃等同于日常打掃，只需清除表面污漬即可。（）5.清潔是將前3S的成果制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，防止反彈。（）6.素養(yǎng)是6S的最高階段，需要長期培育才能形成。（）7.安全管理只需關(guān)注設(shè)備安全，員工行為規(guī)范屬于素養(yǎng)范疇。（）8.6S推進(jìn)中，“定點攝影”是通過對比整改前后的照片，直觀展示改善效果。（）9.6S檢查應(yīng)僅由推進(jìn)委員會執(zhí)行，普通員工無需參與。（）10.2025年6S管理的發(fā)展趨勢之一是與智能化、數(shù)字化工具深度融合。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述6S管理中“整理”與“整頓”的區(qū)別與聯(lián)系。2.清掃階段為何需要“邊清掃邊檢查”？請結(jié)合設(shè)備管理說明。3.清潔（Seiketsu）與前3S（整理、整頓、清掃）的邏輯關(guān)系是什么？4.素養(yǎng)培育為何是6S的核心？請從管理本質(zhì)角度分析。5.2025年企業(yè)推進(jìn)6S時，如何結(jié)合數(shù)字化技術(shù)提升管理效率？舉例說明。五、案例分析題（共20分）某機(jī)械制造企業(yè)車間存在以下問題：（1）原材料、半成品隨意堆放在通道旁，阻礙物流；（2）加工設(shè)備表面有油污，部分螺絲松動未處理；（3）員工工具箱內(nèi)工具混雜，常用扳手需翻找5分鐘以上；（4）個別員工未佩戴安全手套操作機(jī)床；（5）6S檢查記錄僅記錄“合格”，無具體問題描述。要求：運用6S管理知識分析問題根源，并提出針對性改進(jìn)措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.A9.B10.A11.B12.A13.C14.C15.C二、多項選擇題1.ABD2.ABD3.ABC4.ABD5.ABD6.ABD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABD三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√四、簡答題1.區(qū)別：整理（Seiri）是“區(qū)分要與不要”，清除不必要物品，減少空間占用；整頓（Seiton）是“對必要物品進(jìn)行定置管理”，解決“如何高效取放”的問題。聯(lián)系：整理是整頓的前提，只有清除不必要物品，整頓才有意義；整頓是整理的深化，通過規(guī)范擺放鞏固整理成果，二者共同提升空間利用率與工作效率。2.清掃（Seiso）不僅是清潔環(huán)境，更是設(shè)備維護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。邊清掃邊檢查可同步發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（如油污可能是漏油征兆、螺絲松動可能導(dǎo)致設(shè)備故障）。例如，清掃機(jī)床時檢查導(dǎo)軌潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油可避免設(shè)備磨損；清理設(shè)備縫隙時發(fā)現(xiàn)螺絲松動，立即緊固可預(yù)防運行中零件脫落引發(fā)事故。通過“清掃+檢查”，實現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)問題-解決問題”的閉環(huán)，延長設(shè)備壽命并保障生產(chǎn)安全。3.清潔（Seiketsu）是前3S（整理、整頓、清掃）的“標(biāo)準(zhǔn)化維持”。整理、整頓、清掃是具體的改善行動（“做什么”），清潔則是將這些行動的標(biāo)準(zhǔn)、流程固化（“如何持續(xù)做”）。例如：整理后制定“必需品判定基準(zhǔn)”，整頓后繪制“定置圖”，清掃后明確“設(shè)備清潔周期”，這些標(biāo)準(zhǔn)通過文件化、可視化形成制度，確保前3S成果不反彈，是從“行動改善”到“體系化管理”的升級。4.素養(yǎng)（Shitsuke）是6S的核心，因為管理的本質(zhì)是“通過人的行為改變實現(xiàn)組織目標(biāo)”。前5S（整理、整頓、清掃、清潔、安全）的工具與方法最終需通過員工執(zhí)行才能落地，若員工僅被動遵守制度，6S易流于形式；只有將6S要求內(nèi)化為自覺習(xí)慣（素養(yǎng)），才能實現(xiàn)“自主管理”。例如，員工主動維護(hù)環(huán)境整潔、自覺遵守安全規(guī)范，無需監(jiān)督即可持續(xù)執(zhí)行，這是6S從“強(qiáng)制推行”到“文化滲透”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)變。5.2025年可通過以下數(shù)字化技術(shù)提升6S效率：（1）智能定位系統(tǒng)：在工具上安裝RFID標(biāo)簽，通過掃碼或APP快速定位工具存放位置（如案例中“找扳手需5分鐘”的問題），減少尋找時間；（2）電子看板：實時顯示各區(qū)域6S評分、整改進(jìn)度，問題自動推送至責(zé)任人手機(jī)，提升反饋效率；（3）傳感器監(jiān)測：在設(shè)備上安裝油污傳感器，當(dāng)油污超過閾值時自動報警，提醒及時清掃；（4）AI巡檢：通過攝像頭識別通道堵塞、未戴安全手套等行為，自動提供整改任務(wù)，降低人工檢查成本。五、案例分析題問題根源分析：（1）原材料亂堆：整理不到位，未區(qū)分必要與不必要物料，缺乏定置管理；（2）設(shè)備油污、螺絲松動：清掃不徹底，未同步檢查設(shè)備隱患；（3）工具混雜：整頓缺失，未按“使用頻率”定置，無明確標(biāo)識；（4）未戴安全手套：素養(yǎng)不足，安全意識薄弱，操作規(guī)范未內(nèi)化；（5）檢查記錄籠統(tǒng)：清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）不到位，缺乏可量化的檢查標(biāo)準(zhǔn)。改進(jìn)措施：（1）整理：開展“紅牌作戰(zhàn)”，清理通道旁非必需品；制定“物料分類標(biāo)準(zhǔn)”（如“當(dāng)日用”“三日用”“周用”），劃分專用存放區(qū)。（2）整頓：對工具實施“三定”（定點：按使用頻率分層擺放；定容：統(tǒng)一工具盒規(guī)格；定量：每盒標(biāo)注最大數(shù)量），制作“工具定位圖”并貼于工具箱蓋。（3）清掃：劃分設(shè)備責(zé)任區(qū)，制定“設(shè)備清掃檢查表”（含油污清理、螺絲緊固、潤滑檢查等項目），清掃時同步記錄隱患（如螺絲松動）并立即整