生產車間現場管理檢查表（安全衛(wèi)生雙重保障版）一、適用場景與目標本檢查表適用于各類生產車間（如機械加工、裝配、化工、食品加工等）的日常安全衛(wèi)生管理，旨在通過系統(tǒng)化檢查實現“安全零、衛(wèi)生無死角”的雙重保障。具體使用場景包括：日常巡檢：車間管理人員每日/每周對現場安全衛(wèi)生狀況進行常規(guī)檢查；專項檢查：針對特定環(huán)節(jié)（如設備檢修、新員工上崗前、節(jié)假日前后）開展重點排查；上級迎檢：配合企業(yè)內部或外部監(jiān)管部門（如應急管理局、衛(wèi)健委）的安全衛(wèi)生審核；預防：通過定期檢查識別潛在風險，提前整改避免安全或衛(wèi)生問題。二、檢查實施全流程指引（一）準備階段：明確分工，備齊工具組建檢查小組：由車間主管組長牽頭，成員包括安全專員李工、設備技術員王師傅、員工代表張姐（不少于3人），保證覆蓋安全管理、設備操作、一線員工視角。確定檢查范圍：根據車間類型明確重點區(qū)域（如生產區(qū)、倉儲區(qū)、休息區(qū)、配電室等）及檢查頻次（日常每日1次，每周全面檢查1次）。準備檢查工具：攜帶安全檢查手冊、卷尺、照相機（記錄問題）、溫濕度計、噪音檢測儀、應急照明測試筆等設備，保證檢查數據準確。熟悉檢查標準：提前學習《安全生產法》《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法規(guī)，結合企業(yè)內部《車間安全衛(wèi)生管理規(guī)范》明確合格標準。（二）實施階段：分區(qū)域逐項檢查1.安全類檢查（核心：消除人身傷害風險）設備設施安全：檢查機械設備防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好無損，無松動、缺失；確認電氣線路無裸露、老化，設備接地電阻≤4Ω，配電箱有“當心觸電”警示標識且箱門關閉嚴密；特種設備（如叉車、壓力容器）是否在檢驗有效期內，操作人員持證上崗。作業(yè)環(huán)境安全：車間通道寬度≥1.5米，無物料、雜物占用，疏散指示標志清晰指向出口；消防器材（滅火器、消防栓）配置充足（每100㎡不少于2具），壓力正常、在有效期內，消防通道無堵塞；危險區(qū)域（如高溫、高壓、易墜落處）設置警示標識（如“必須戴安全帽”“禁止跨越”），并采取隔離措施。操作行為安全：觀察員工是否按規(guī)定佩戴勞保用品（如安全帽、防護手套、護目鏡），嚴禁穿拖鞋、赤上崗；檢查是否存在違規(guī)操作（如用手代替工具操作、設備運行時維修），特種作業(yè)是否執(zhí)行“作業(yè)票”制度。應急安全管理：確認應急預案張貼在車間顯眼位置，員工熟悉應急疏散路線；應急照明、報警系統(tǒng)測試正常，每月至少開展1次應急演練并有記錄。2.衛(wèi)生類檢查（核心：保障健康與環(huán)境達標）環(huán)境衛(wèi)生：生產區(qū)域地面無油污、積水、雜物，每日下班前清理并消毒；垃圾分類存放（可回收、不可回收、有害垃圾），垃圾桶加蓋并有標識，垃圾日產日清；墻面、窗戶無積塵、蛛網，照明燈具清潔無破損，照度≥200lux（作業(yè)區(qū)域）。人員衛(wèi)生：員工持有效健康證上崗，每日崗前檢查個人衛(wèi)生（著裝整潔、指甲修剪）；食品加工等特殊行業(yè)車間，進入車間需洗手、消毒，穿戴專用工作服、帽、口罩；患有傳染性疾病的員工及時調離崗位，避免交叉感染。物料衛(wèi)生：原材料、半成品、成品分區(qū)存放，標識清晰，離地≥10cm、離墻≥30cm，防止受潮、變質；化學品、危廢品專柜存放，容器密封，并有“MSDS化學品安全技術說明書”；生產設備、工具使用后及時清潔，無殘留物、無異味，定期消毒（如食品車間每2小時1次）。職業(yè)健康衛(wèi)生：粉塵、噪音等危害崗位配備防護設施（如除塵器、隔音罩），定期檢測危害濃度（粉塵≤8mg/m3，噪音≤85dB）；設置急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、紗布等藥品），藥品在有效期內，專人管理；提供員工洗浴、更衣設施，保持清潔干燥。（三）總結階段：記錄問題，跟蹤整改填寫檢查表：對照檢查內容，逐項勾選“合格/不合格”，不合格項需注明具體位置、問題描述（如“1號沖床防護罩缺失”“配電箱線路老化”）。召開檢查會議：檢查結束后1小時內召開小組會議，匯總問題，分析原因（如設備維護不到位、員工意識不足），明確整改責任人（如設備問題由王師傅負責，衛(wèi)生問題由張姐負責）及整改期限（一般問題≤24小時，重大問題≤72小時）。跟蹤復查：整改期限到期后，由組長帶隊復查，確認問題關閉并記錄在“整改復查欄”；未完成整改的需說明原因，升級處理（上報上級領導）。歸檔分析：每月將檢查表、整改記錄匯總成《車間安全衛(wèi)生管理月報》，分析高頻問題（如某區(qū)域地面油污反復出現），制定長效改進措施（如增加清潔頻次、鋪設防滑墊）。三、生產車間現場管理檢查表（安全衛(wèi)生雙重保障版）檢查類別檢查項目檢查內容與標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述整改責任人整改期限復查結果（合格/不合格）安全類設備設施安全機械設備防護裝置完好，無松動；電氣線路無老化，接地電阻≤4Ω；特種設備在有效期內。目視檢查、儀器測量作業(yè)環(huán)境安全通道寬度≥1.5米，無堵塞；消防器材充足且有效，消防通道暢通；危險區(qū)域有警示標識。尺量、測試操作行為安全員工佩戴勞保用品，無違規(guī)操作；特種作業(yè)持證上崗?，F場觀察、抽查記錄應急安全管理應急預案張貼清晰，員工熟悉疏散路線；應急照明、報警系統(tǒng)正常。提問測試、功能測試衛(wèi)生類環(huán)境衛(wèi)生地面無油污、積水，垃圾日產日清；墻面、燈具無積塵，照度≥200lux。目視檢查、儀器測量人員衛(wèi)生員工持健康證，崗前檢查個人衛(wèi)生；特殊行業(yè)按要求穿戴防護用品。查驗證件、現場觀察物料衛(wèi)生原材料分區(qū)存放，離地離墻；化學品專柜存放，有MSDS；設備及時清潔消毒。目視檢查、記錄核對職業(yè)健康衛(wèi)生粉塵、噪音崗位有防護設施，定期檢測；急救箱藥品有效，洗浴設施清潔。查看報告、現場檢查檢查信息檢查日期檢查小組（組長：_________，成員：_________）整改完成情況已整改項：_________項；未整改項：_________項（原因：________________________）四、使用關鍵提示與風險規(guī)避檢查人員專業(yè)性：檢查小組需定期接受安全衛(wèi)生培訓（每年≥2次），熟悉法規(guī)標準和檢查技巧，避免“走過場”或漏檢。問題分級處理：根據風險程度將問題分為“緊急”（如設備漏電、消防失效）、“重要”（如防護缺失、衛(wèi)生不達標）、“一般”（如標識模糊、輕微積塵），緊急問題立即停工整改。員工參與機制：鼓勵員工反饋現場問題（設置“安全衛(wèi)生意見箱”