解決問題的系統(tǒng)方法目的認識什么是問題，以及掌握問題的分類掌握系統(tǒng)解決問題的方法會運用解決問題的系統(tǒng)方法開展工作Contents4什么是問題？1解決問題的系統(tǒng)方法2案例3目錄現狀目標差距問題目標與現狀之間的差距就是問題什么是問題？根據問題的定義：絕對問題＝主觀期待狀態(tài)－客觀現實狀態(tài)相對問題＝主體A對客體C的期望－主體B對客體C的期望什么是問題問題的分類與識別問題的分類與識別可將問題分為四類：異常問題、變革問題、認知問題、復合問題異常問題：主觀期待狀態(tài)未變，客觀現實狀態(tài)改變而產生的問題變革問題：客觀現實狀態(tài)未變，主觀期待狀態(tài)改變而產生的問題認知問題：不同主體對同一客體的期望不同而產生的問題復合問題：異常問題、變革問題、認知問題組合而產生的問題。什么是問題問題的實質是客觀現實發(fā)生了變化，其偏離了主觀期望。異常問題--現狀與標準的差距應該做到（得到、達到）而未做到（得到、達到）或者不應該發(fā)生而已經發(fā)生的狀態(tài)，表示現狀比基準差。標準負偏差當前現實狀態(tài)當前現實狀態(tài)正偏差（主觀期待狀態(tài)）無問題狀態(tài)有問題狀態(tài)現實＝標準現實≠標準問題的實質是主觀期望發(fā)生了變化，主觀期望高于客觀現實。無問題狀態(tài)有問題狀態(tài)標準＝現實標準＞現實變革問題--現狀與期待的差距希望做到（得到、達到）而目前尚未做到（得到、達到）的狀態(tài)，表示現狀與期望的差距，而希望提升實力。當前標準、目標當前現實狀態(tài)偏差（主觀期待狀態(tài)）問題的實質是不同主體對同一客體的期望產生了偏差。認知問題—不同主體對同一客體的期望的差距希望達到認識統(tǒng)一，而目前尚未達到的狀態(tài)，表示不同人對現狀的認識存在差距，需要統(tǒng)一。當前狀態(tài)客體狀態(tài)偏差主體A期望主體B期望希望大家不要頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，要系統(tǒng)地思考和解決問題！這個人考慮問題系統(tǒng)性不強。我們希望系統(tǒng)地、徹底地解決問題這個問題很復雜，是一個系統(tǒng)性的問題，不是哪一個部門的問題領導的“口頭禪”：為什么需要系統(tǒng)的解決方法由東向西橫穿山體的高速公路項目Kangw某省市Kyung某省市Chungche某省市代某省市的項目實施結果通過新機器我們可以獲得更多的利益Contents4什么是問題？1解決問題的系統(tǒng)方法2案例3目錄內因是事物變化發(fā)展的根據，外因是事物變化發(fā)展的條件，外因通過內因起作用，內外因在一定條件下可相互轉化。問題分析的過程就是對問題的客觀狀態(tài)和主觀狀態(tài)進行分析比較，發(fā)現差異和成因的過程。兩個變量間存在因果關系的必要條件：

－在時序上，因先于果；

－兩者間具有實證相關性；

－因果關系不是第三個變量的結果1、問題分析的指導思想2、問題描述模式（4＋10陳述模式）

問題層次問題描述項目問題描述內容衡量指標什么1、對象出問題的對象是什么？2、弊病對象出了什么問題？哪里3、對象位置問題對象發(fā)生在何處？地點4、弊病位置問題發(fā)生在對象的何處？地點時間5、時機問題第一次是什么時候發(fā)生的？日期/時間6、形態(tài)問題是以何種形式出現的？隨機/連續(xù)/間斷/周期7、順序問題發(fā)生在對象流程的什么階段？程度8、嚴重度問題損壞程度有多大？很嚴重/嚴重/一般9、不良數出問題的對象有多少？數量多少10、發(fā)展趨勢問題發(fā)展的趨勢如何？惡化/穩(wěn)定/消退背景：麥肯錫公司有一家客戶是大型食品加工公司，該公司有一個工廠生產黃豆油和玉米油。該廠五套濾油設備位于同一棟建筑內。問題情形：三天前，一位領班報告：“一號濾油機漏油了，濾油廠內的地上到處都是油”。主管猜測漏油可能是油閥開關因為震動而松掉，這種情形以前發(fā)生過幾次。一號濾油機的位置在工廠濾油車間東北角的主進水泵旁，比其它位置的四部濾油機要受到更大的震動。于是，主管安排一名技工前去排查，技工在對過油管路、開關閥、以及濾油室的墻壁進行一番仔細的檢查后推斷，地上的油乃是其它地方潑倒出來的。漏油仍在繼續(xù)，另一名維修技工被委派前去排查，他尋著漏油的路徑，找到了濾油機的出渣槽，確認油是從出渣槽漏出的，卻仍然幫不上忙。出渣槽看起來一點毛病也沒有，但為了安全起見，他還是將出渣槽的殘渣清理了一遍，并將防漏墊片換了一個新的。同時他還建議主管：“自從上個月?lián)Q班之后，維修人員中的幾個新手，就因未按規(guī)定使用扭力扳手而造成了幾次漏油，因此應加強新手培訓”。然而，出渣槽卻仍然在漏油。

黃豆油濾油器漏油案

問題層次問題描述項目問題描述內容實際問題描述什么1、對象出問題的對象是什么？2、弊病對象出了什么問題？哪里3、對象位置問題對象發(fā)生在何處？4、弊病位置問題發(fā)生在對象的何處？時間5、時機問題第一次是什么時候發(fā)生的？6、形態(tài)問題是以何種形式出現的？7、順序問題發(fā)生在對象流程的什么階段？程度8、嚴重度問題損壞程度有多大？9、不良數出問題的對象有多少？10、發(fā)展趨勢問題發(fā)展的趨勢如何？黃豆油濾油器漏油案問題描述根據報告，獲取得有關問題的相關信息一號濾油機漏油濾油車間東北角，主水泵旁出渣槽不詳連續(xù)不詳不詳一臺濾油機惡化

問題層次問題描述項目問題描述內容實際問題描述什么1、對象出問題的對象是什么？一號濾油機2、弊病對象出了什么問題？漏油哪里3、對象位置問題對象發(fā)生在何處？濾油車間東北角，主水泵旁4、弊病位置問題發(fā)生在對象的何處？出渣槽時間5、時機問題第一次是什么時候發(fā)生的？四天前，交接班后6、形態(tài)問題是以何種形式出現的？連續(xù)7、順序問題發(fā)生在對象流程的什么階段？將油料添加到濾油機開始工作后程度8、嚴重度問題損壞程度有多大？每一班次漏油：5－10加侖9、不良數出問題的對象有多少？一臺濾油機10、發(fā)展趨勢問題發(fā)展的趨勢如何？惡化經調查，將問題的相關信息補充完整黃豆油濾油器漏油案問題描述解決問題的5個階段12個步驟D

定義M

測定A

分析I改善C

管理選定改善課題成立團隊設定目標

擬定計劃現狀調查-收集數據-現場問題調查分析原因確定要因擬定對策對策實施效果確認標準化歸納總結DMAIC與PDCA的比較D

定義M

測定A

分析I改善C

管理選定改善課題成立團隊設定目標

擬定計劃現狀調查-收集數據-現場問題調查分析原因確定要因擬定對策對策實施效果確認標準化歸納總結分析現狀找出問題設定目標分析原因找出主要原因擬定措施制定計劃P（計劃）D（執(zhí)行）執(zhí)行措施

執(zhí)行計劃C（檢查）A（總結）檢查工作檢查效果標準化，固定成績遺留的轉入下期

四個階段，八個步驟項目活動的步驟

從各種不同角度多提出問題：在車間發(fā)現的感覺到的問題都暢所欲言說出來寫出來。并把問題整理分類，從各個角度加以分析。1、主題選定主題選定時應注意以下問題:效率問題成本問題品質問題安全問題士氣問題項目活動的步驟

主題選定基準共通性:全體成員參與并能發(fā)揮各自作用的課題。小組能力:本小組能力可以實現的。定量化:可用數據表示者。效果性:可預期收到效果。主管方針:符合主管目標需求。1、主題選定目標設定團隊組建背景分析D定義M測量A分析I改善

C管理&推廣項目注冊外部環(huán)境質量狀況內、外部環(huán)境客戶對產品品質的要求越來越高。我們的產品質量滿足不了客戶需求的話就會面臨淘汰。終檢不良率高達17.97%，即生產1000pcs有近200pcs的不良品下線返修。質量成本高（返修、報廢、檢驗及客戶抱怨）。客戶零散退貨情況月份234567出貨數量87844096796803153007600退貨數量6403746654退貨率0.7%00.9%0.6%1.2%0.05%退貨率較高,尤其是6月份。下線率近17.97%，返修成本高。練習請各小組列舉出一個改善課題,并說明選題的理由（5W1H）練習

問題層次問題描述項目問題描述內容實際問題描述WHO對象WHAT什么問題WHY為什么WHERE問題的具體位置WHEN時機HOW問題的程度項目活動的步驟一個改善項目團隊通常最佳由4-10個成員構成。成員們通常來自相同的工作范圍，但是不要忘了兼顧不同角色的人員，只要對問題都有清楚的認識就好！2、組建改善團隊及成員的選擇目標設定團隊組建背景分析D定義M測量A分析I改善

C管理&推廣團隊口號：

精益求精締造完美品質！

行動規(guī)則：準時出席會議。說到做到，信守承諾！周美英曾維珍鄺建康王健李蓉郭文博

項目注冊項目活動的步驟—團隊組建項目活動的步驟會議是改善項目推行集體解決問題活動的一個重要方法項目會議項目活動的步驟

目標要明確表示，要有用數據表達的目標值要說明制定目標的依據目標要與問題相對應3、目標設定考慮因素：可行性:

自身能力評估:該做到的+能做到的一致認可:

全員一致同意,經過全員的努力能達到的目標(團隊行動)項目活動的步驟目標設定的SMARTMeasurable可測量的

Attainable可達到的

Relevant相關的

Specific具體的

Time-bound限定時間的SMART項目活動的步驟目標設定的SMARTD（定義）－設定目標目標設定7%17.97%現水準目標挑戰(zhàn)目標1%改善產品：P007改善范圍：P007終檢不良率改善周期：2011年8月01日-2011年11月30日KPI現狀目標改善度備注終檢不良率17.97%7%61%練習針對本小組選定的課題設定目標計劃的內容如何完成好，需要將方案步驟具體化，逐一制定對策，明確回答出方案中的“5W1H”即：為什么制定該措施（Why)達到什么目標（What)在何處執(zhí)行（Where)由誰負責完成（Who)什么時間完成（When)如何完成（How)使用過程決策程序圖或流程圖，方案的具體實施步驟將會得到分解。制定計劃的工具：ＷＢＳ、項目活動的步驟4、擬定計劃工具6－WBSWBS：工作分解結構（WorkBreakdownStructure）創(chuàng)建WBS：創(chuàng)建WBS是把項目可交付成果和項目工作分解成較小的，更理的組成部分的過程。工具6－WBSEXAMPLE工具7-第一階段：拌粉車間現場改善第二階段：橫向復制推廣5月W18W19W20W21W22W23W248制定標準7提高素養(yǎng)6規(guī)范清潔4可視整頓3現場整理2意識轉變1成立項目5徹底清掃項目實施內容W17W164月W256月9復制推廣10固化驗證11總結匯報EXAMPLED定義M測量A分析I改善C管理&推廣現狀調查1、P007產品終檢不良率高達17.97%。2、由于不良率高，設置了兩道全檢工序。注：7-A8-B7、8表述月份，A、B表示訂單批次?，F狀問題收集實物調查訂單批次7-A7-B7-C7-D8-A8-B檢驗數量2449212052011873549210不良數量43138010322156138不良率17.60%17.92%19.81%18.62%15.81%18.10%項目活動的步驟—現狀調查項目活動的步驟用數據說話收集的數據要有客觀性，避免只收集對自己有利的數據收集的數據要有可比性收集數據的時間要有約束。要收集最近時間的數據，才能真實反映現狀。對現狀調查取得的數據要整理，分類，進行分層分析，以便找到問題的癥結所在。親自到現場去觀察，去測量，去跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質。常用方法：調查表排列圖直方圖控制圖散布圖分層法等5、調查現狀D定義M測量A分析I改善C管理&推廣結論：終檢不良下線不良品，通過柏拉圖分析主要問題集中在蜂鳴器壞、屏腳連焊和IC連焊上。實物調查現狀調查現狀問題收集項目活動的步驟—現狀調查D定義M測量A分析I改善C管理&推廣現狀調查現狀問題收集實物調查IC連焊TMB蜂鳴器無音屏腳連焊IC連焊項目活動的步驟—現狀調查項目活動的步驟

6、分析原因要針對所存在的問題分析原因分析原因要展示問題的全貌，從4M1E即Man,Machine,Material,Method,Environment這幾種角度分析分析原因要徹底要正確恰當地應用統(tǒng)計方法D定義M測量A分析I改善C管理&推廣頭腦風暴分析要因確認原因分析項目活動的步驟—分析原因D定義M測量A分析I改善C管理&推廣頭腦風暴分析原因分析人機料法環(huán)蜂鳴器壞工序排布不合理錫爐高員工操作損壞違規(guī)操作生產現場雜物多蜂鳴器來料不良堆框嚴重要因確認蜂鳴器被碰壞烙鐵高，焊接時損傷產品堆積，信息不暢產品堆積、磕碰要因分析結果：蜂鳴器來料不良、蜂鳴器腳距不匹配。蜂鳴器腳距不匹配項目活動的步驟—分析原因D定義M測量A分析I改善C管理&推廣頭腦風暴分析原因分析人機料法環(huán)IC、屏腳連焊手工焊屏連焊多工序排布不合理波峰焊接不良員工操作不熟練新員工臨時調動生產安排不合理工藝落后生產現場雜物多堆框嚴重要因確認焊線上的阻焊效果不好容IC引腳變形PCB孔距太小焊接夾具簡陋手工焊接錫渣短路焊接夾具簡陋產品堆積，信息不纏產品堆積要因分析結果：手工焊接連焊及錫渣短路、IC貼偏、PCB孔距太小、工序排布不合理。操作不正確助焊劑活性不夠IC貼偏紅膠溢膠波峰焊噴錫槽歪目檢把關天氣變化項目活動的步驟—分析原因項目活動的步驟對諸多原因進行鑒別，把確實影響問題的主要原因找出來，將目前狀態(tài)良好，對存在問題影響不大的原因排除掉，以便為制定對策提供依據.7、確定主因D定義M測量A分析I改善C管理&推廣頭腦風暴分析要因確認原因分析要因確認方法資料說明確認結果來料不良1、上線前全檢1000pcs跟蹤驗證,同時引入新品牌對比驗證;2、要求供應商分析舊品牌：28pcs不良，上線后還有26pcs音異、無音不良。新品牌：1pcs不良，上線后無下線不良。分析報告要因成立手工焊屏連焊多現場確認，對手工焊接后進行目檢，檢查50pcs，發(fā)現連焊10pcs，且主要是錫渣短路。要因成立貼片IC偏位實際對波峰焊接下來的產品進行檢查。要因成立項目活動的步驟—分析原因分析原因分析產生題目的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致題目產生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。工具：頭腦風暴、魚骨圖、原則：三現主義：現場、現物、現實注意事項：找了解問題的人來討論如何分析問題的原因？分析原因80/20原則1897年意大利經濟學家V.Pareto發(fā)現總是少數人占領了大部分財富(二八法則)。美國品管專家J.M.Juran將品質上的問題點區(qū)分為少數重要的項目和多數輕微的項目的方法稱為“柏拉圖”方法。在解決問題的周期內，人的精力和所能獲得資源是有限的,

將主要資源投入到主要原因的改善中，可以事功倍。工具：柏拉圖、決策矩陣工具2-頭腦風暴法何以集中思考自由討論的方式?在短時間內,群策群力,集思廣益，產生眾多主意的團隊合作方法。?????工具2-頭腦風暴法頭腦風暴的類型：自由旋轉－由所有團隊成員自發(fā)產生各種想法循環(huán)法－團隊成員依次提出想法卡片法－團隊成員將想法寫在卡片上，無需經過討論基本規(guī)則：

–禁止批評：不對他人的發(fā)言加以批評或反對。–自由奔放：奔放地發(fā)想，自由地發(fā)言。–多多益善：構想的點子越多越好。（量勝于質）

工具3-魚骨圖作用用于辨認問題的癥結所在,和描述造成某個具體問題的可能原因哪些是造成這個問題的根本原因?在規(guī)模上哪些因素是重要的?哪些因素是可能被項目小組所解決的?在我們行動目標里，哪個具體的“原因”或問題的導火線是我們想要解決的?問題法料機人環(huán)工具3-魚骨圖這些均為個人的基本能力需要通過別的程序來進行改善考試的分數預習復習筆記記憶力閱讀理解力應用能力筆記轉記率要點記錄率在復習中的活用率時間復習率聽課領會程度時間預習率事先理解程度期末考試分數上課注意力集中度理解程度領會程度主要原因結果EXAMPLE工具4-決策矩陣每個問題從三方面考察，投票決定。發(fā)生的可能性：V：非?？赡躍：有可能N：不太可能消除/管制的難：

V：難度較小S：難度一般N：難度很大是否容證：

V：難度較小S：難度一般N：難度很大優(yōu)先解決VVV(V：veryS：slightlyN：no)工具4-決策矩陣原因發(fā)生可能性實施難可驗證性排序評價人:XXXXXXXX日期:XXX年XX月XX日工具5-柏拉圖問題:設備停線原因:換型號、交接班……EXAMPLE練習請找出問題的所有可能因素項目活動的步驟

提出對策?？上炔槐乜紤]提出的對策是否可行，只要是可能解決這主要原因的對策都提出來，這樣才能盡量做到不遺漏真正有效的對策，才能集思廣益研究確定所采取的對策What:做什么,即主題項目及目標值(數據)who:誰來做,即圈員應分工,各有所司.Where:何處進行,即進行的場所及配合部門.When:何時,即訂出階段做法及預定進度.Howtodo:如何做,即進行方法加以規(guī)劃設計.Howmuch:成本如何,即大約需花費多少成本.8、制定對策序號要因對策目標措施實施地點實施人實施時間1相同標簽粘貼基準不同對相同標簽相同結構的機型粘貼的標準進行統(tǒng)一相同結構機型無相同標簽粘貼位置不同的情況,且改善后的數據沒有因粘貼位置不同導致的不良IE工程師進行評估,且對相同結構機型相同的標簽粘貼位置作一致要求\北京廠臺式生產處生產線體2006.12.10-2006.12.252粘貼方法不一致對貼標方法進行統(tǒng)一粘貼標簽的方法進行統(tǒng)一,并采取粘貼順序一致的原則進行操作,改善后無因此造成的不良數據統(tǒng)一在線粘貼標簽的順序北京廠臺式生產處生產線體郭仁葉2006.12.15-2006.12.183圖案形狀相似對貼標員工拿取標的順序進行統(tǒng)一，引進貼標工裝對標的放置位置進行固化規(guī)范員工拿標的方法,從而沒有拿錯標貼的情況發(fā)生;改善后不良數據為零加入標貼分離器固定標簽并規(guī)范拿取標簽的順序北京廠臺式生產處生產線體劉治宇2006.12.19-2006.1.25P（Plan）－制定對策5W1H練習請列出根因的對應措施項目活動的步驟

對策制定完畢，小組成員就可以嚴格按照對策表列出的改進措施計劃加以實施。每條對策實施完畢，要再次收集數據，與對策表中所定的目標比較，以檢查對策是否徹底實施并達到了要求。9、實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位裝屏改善者主題

改善PCB插屏孔之間的距離改善前PCB安裝孔距與VFD屏的腳距不匹配，安裝時進行修正，存在機械損傷隱患。改善要點根據屏的腳距更改PCB上的孔距改善前照片改善后照片改善效果1、VFD屏可輕松插入，杜絕了機械損傷；2、效率明顯提升。插屏作業(yè)時間由20s提高到13.2s。1.5mm0.0mm完全匹配不匹配項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位來料改善者周美英主題

改善蜂鳴器來料不良改善前蜂鳴器無音、聲音異常下線不良率高達6%改善要點引進另一品牌的蜂鳴器改善前照片改善后照片改善效果蜂鳴器不良下線率由原來的6%下降為0.1%。不良率6%不良率0.1%項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位焊屏改善者王健主題

改善焊屏工藝改善前手工焊接，容連焊改善要點插件過波峰完成自動焊接改善前照片改善后照片改善效果1、通過波峰自動焊接，消除屏腳錫渣短路現象；2、焊屏工序改善前是瓶頸工序，改善后作業(yè)時間減少17s。過波峰焊老化驗證手工焊接爐項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位焊接排線改善者王健主題

改善排線安裝工藝改善前排線后焊，焊后會殘留錫渣，效率低改善后改成插件過波峰完成自動焊接改善效果1、通過波峰自動焊接消除排線錫渣短路現象；2、取消了焊排線工序，減少人力投入。手工焊接波峰自動焊接項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位SMT改善者主題

改善貼片IC貼偏不良改善前手工點膠、貼IC，容溢膠、引腳變形和貼偏改善要點采用機器自動點膠和貼IC改善效果1、紅膠膠量定量；2、不會觸碰引腳；3、IC定位精準。手工點膠手工貼片機器點膠自動貼片項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位剪腳改善者王健主題

取消剪腳工序改善前改善后改成短腳工藝，上線后不需要再剪腳。改善效果1、消除了屏腳脫焊和銅皮斷裂不良。2、取消剪屏腳工序，減少人工投入。手工剪腳容屏腳脫焊和銅箔斷裂人工剪腳不需剪腳項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣工位ICT改善者主題

增強檢出能力改善前人工目視檢查，員工因疲勞容錯判。改善要點增加ICT進行自動測試改善前無ICT改善后照片改善效果機械化自動檢測避免了人為因素影響，消除錯判。人工目檢機器自動測試項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣項目開展過程中實施的改善措施匯總改善類別分布實施的改善項目匯總序號改善分類改善點1工藝排線過波峰2VFD屏實現短腳作業(yè)，避免后工序剪腳3VFD屏過波峰4海綿墊有原來的4片改成2片5按鍵帽子前工序插件6改善助焊劑7紅膠由手工點膠改成機器點膠；8IC貼片由手工貼片改成機貼；9設計排線焊盤改成拖錫焊盤；10修正PCB板VFD位號的安裝孔距；11VFD屏固定腳的焊盤改大，方便插件；12LED焊盤改小，避免燈歪；13蜂鳴器焊盤孔距改為7.4mm；14更改板邊的走線，消除與外殼短路的隱患15檢驗增加ICT設備檢測；16終檢和對地檢測合而為一；17減少品管二檢全檢。18生產現場P007基本實現流水作業(yè)19插件的每個工序進行定區(qū)域劃分20懸掛JQE宣傳牌，營造改善氛圍21來料蜂鳴器引進新供應商22改良助焊劑成分工藝改善8

項設計改善6

項檢驗方法3

項現場改善3

項物料改善2

項合計22

項項目活動的步驟—實施對策方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣啟動儀式羅總為樣板線授牌JQE團隊協(xié)作袁老師輔導老師帶領現場尋寶問題整理JQE看板管理分享心得JQE項目改善開展的氛圍展示項目活動的步驟—實施對策項目活動的步驟把對策實施后的數據與實施前的現狀以及小組制定的目標進行比較計算經濟效益解決了問題，取得了成果，就可以計算解決這個問題能為企業(yè)帶來多少經濟效益，這樣能更好地鼓舞士氣，增加自豪感，調動積極性。10、檢查效果方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析對達成情況進行文字描述

目標達成情況前后終檢不良率目標改善度改善前17.97%7%61%改善后1.7%+5.3%90.5%7%17.97%改善前目標改善后1.0%1.7%戰(zhàn)略目標改善前：17.97%改善后：1.7%改善度：90.5%達標狀況：超額完成I改善C管理&推廣項目活動的步驟—效果確認方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣剛剛實行改革，員工的士氣非常的高蜂鳴器改善后改善焊接工藝后清理改善的尾數訂單批次8-A8-B8-C8-D9-A9-B10-A10-B10-C10-D10-E11-A11-B11-C檢驗數量3549210574226767123582207321643400650115316804378806不良數量5613810316966441020830949351945412914不良率15.8%18.1%17.9%7.5%9.9%11.5%10.0%14.3%14.5%7.8%8.2%3.2%2.9%1.7%通過各項措施的實施，終檢的不良率從17.97%降低到1.7%。增加ICT檢測項目活動的步驟—效果確認方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣生產效率改善時段生產所需人數效率（只/h）人均產量（只/h）改善前211306.2改善后1821011.7提升度61.5%88.7%生產效率由人均產量6.2只/h，提高至11.7只/h，提升度達到88.7%

。項目活動的步驟—效果確認方案導出方案實施效果確認D定義M測量A分析I改善C管理&推廣直接經濟效益人工成本涉及人員改善前改善后節(jié)省資金核實方式生產員工1290326837660656生產人工成本=年度訂單總量（100000)÷單位產量*每小時平均工資（8元）檢驗員工12317.66153.86153.8檢驗人工成本=年度訂單總量（100000)÷每天產能（1300)*每日平均工資（80元）*4人維修人員71166806436維修人工成本=年度訂單總量（100000)*下線率÷維修日產量200*每日平均工資（80元）材料成本蜂鳴器報廢費用60001005900維修人工成本=年度訂單總量（100000)*蜂鳴器下線率*蜂鳴器單價1元合計每生產10萬只P007產品為某省市79145.8元。79145.8元項目活動的步驟—效果確認項目活動的步驟在取得效果后的一段時期內（一般為2－3個月〕要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數據說明成果的鞏固狀況。再到現場確認，是否按新的方法操作和執(zhí)行了新的標準把對策表中通過實施已證明了的有效對策初步納入有關標準，報經有關部門認可。11、鞏固措施(標準化)標準化下次課題過程小結水平展開D定義M測量A分析C管理&推廣I改善VFD屏成型標準排線、按鍵帽插件要求插屏工藝規(guī)范清單圖紙安裝規(guī)范清單更新PCB圖紙更新項目活動的步驟—標準化項目活動的步驟認真總結通過此次活動所取得的無形效果?？蓮?(四個意識質量意識，問題意識，改進意識，參與意識)"的提高，個人能力的提高，項目知識的掌握，解決問題的信心，團隊精神的增強等方面來總結，這些效果雖然不直接產生經濟效益，卻是非常寶貴的精神財富。通過此次活動，除了解決本課題外還解決了哪些相關問題，還需要抓哪些還沒有解決的問題。檢查在活動程序方面，在以事實為依據用數據說話方面，明確哪些方面是成功的，用得好，哪些方面有待提高。12、總結回顧標準化下次課題過程小結水平展開D定義M測量A分析C管理&推廣I改善優(yōu)點改善點使用工具：查檢表、Ｐareto圖，因果圖、推移圖、柱狀圖、頭腦風暴法等1、目標明確、思路清晰、工具運用準確。2、團隊凝聚力強、工作效率高。3、學習和實踐能力強，充分將專業(yè)知識與實踐相結合，改善效果顯著。4、小投入、大產出。1、項目成員對ＱＣ七大手法的熟練度還有待提高。項目活動的步驟—總結回顧回顧復習

主題選定成員選擇目標設定擬定計劃調查現狀分析原因確定主因制定對策實施對策檢查效果鞏固措施總結回顧1.掌握現狀

2.

實施3.確認效果吃八分飽就可4.標準化項目活動的步驟案例分享1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量評估確定目標3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善DMAIC定義問題范圍明確客戶需求確認業(yè)務流程成立高效團隊項目范圍確定：解決什么問題組建團隊（成員、規(guī)則）確認關鍵業(yè)務流程及其輸出客戶關心的關鍵質量CTQ可使用的工具工作內容工作輸出BSC、KPI、Benchmarking、柏拉圖、趨勢圖、直方圖；客戶調查、QFD、VOCSIPOC流程圖、XY矩陣圖項目管理、、職責矩陣工具介紹：SixSigma五步法案例：“老婆鬧離婚”定義問題老婆鬧離婚成立團隊解決問題的團隊:老婆鬧離婚組長情報員二毛協(xié)調人員三毛改善人員、大毛DMAIC2.0（M）測量性能評估現狀3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善2.0（M）測量評估確定目標3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善1.0（D）定義范圍了解過程明確測量對象明確測量標準現狀水平分析確定項目目標確定