公司煉鋼澆鑄工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉鋼澆鑄工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煉鋼澆鑄工崗位，旨在確保煉鋼澆鑄過程中的設(shè)備安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司實(shí)際情況制定，以實(shí)現(xiàn)煉鋼澆鑄作業(yè)的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-澆鑄工需準(zhǔn)備專用澆包、鋼水取樣勺、測(cè)溫計(jì)、鋼水流量計(jì)等工具。

-澆包應(yīng)完好無損，確保密封性，耐高溫材料符合規(guī)定。

-測(cè)溫計(jì)準(zhǔn)確度需達(dá)到±1℃，校準(zhǔn)周期不超過三個(gè)月。

-流量計(jì)需校準(zhǔn)，確保流量讀數(shù)誤差不超過±5%。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鋼水溫度設(shè)定在澆鑄溫度范圍內(nèi)，精確到±10℃。

-澆鑄速度根據(jù)鋼水種類和澆鑄要求調(diào)整，確保穩(wěn)定性和連續(xù)性。

-澆注系統(tǒng)壓力需維持在一定范圍內(nèi)，保證澆注順暢。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所溫度控制在10℃至30℃之間，濕度不超過75%。

-照明設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作面照度不低于200勒克斯。

-防塵設(shè)施齊全，確?？諝庵械膲m埃濃度符合職業(yè)衛(wèi)生要求。

-設(shè)有應(yīng)急照明和事故停電后的安全出口標(biāo)志。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保澆包、澆注系統(tǒng)、測(cè)溫計(jì)等設(shè)備正常。

-根據(jù)鋼種和澆鑄要求設(shè)定鋼水溫度、澆鑄速度等技術(shù)參數(shù)。

-啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等，確保工作環(huán)境安全。

-將鋼水從爐中取出，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的澆包中。

-按照設(shè)定速度進(jìn)行澆注，同時(shí)監(jiān)控鋼水溫度和澆注壓力。

-澆注結(jié)束后，清理澆包和澆注系統(tǒng)，準(zhǔn)備下一次澆鑄。

2.質(zhì)量要求：

-鋼水溫度和澆注速度需嚴(yán)格控制，確保鑄件質(zhì)量。

-澆注過程中，澆包與鑄模之間的距離應(yīng)適宜，防止鋼水飛濺。

-鑄件表面應(yīng)光潔，無裂紋、縮孔等缺陷。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)生鋼水溫度異常，檢查測(cè)溫計(jì)是否準(zhǔn)確，調(diào)整鋼水溫度。

-澆注速度不穩(wěn)定時(shí)，檢查流量計(jì)和澆注系統(tǒng)，確保系統(tǒng)暢通。

-遇到澆包密封不良，立即更換澆包，防止鋼水泄漏。

-發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-澆包溫度應(yīng)保持在澆鑄溫度范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過±5℃。

-澆注系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1至0.3MPa之間，避免過高或過低。

-鋼水流量應(yīng)保持恒定，波動(dòng)幅度不超過±5%。

-系統(tǒng)電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-澆包溫度波動(dòng)過大可能由測(cè)溫計(jì)故障或鋼水溫度控制不當(dāng)引起。

-澆注系統(tǒng)壓力異常可能由管道堵塞、閥門故障或控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

-鋼水流量波動(dòng)可能由流量計(jì)故障或澆注速度調(diào)整不當(dāng)引起。

-系統(tǒng)電流和電壓波動(dòng)可能由供電不穩(wěn)定或設(shè)備過載造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查設(shè)備，包括測(cè)溫計(jì)、流量計(jì)等關(guān)鍵部件的準(zhǔn)確性。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，便于分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，制定并實(shí)施相應(yīng)的故障排除措施。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)測(cè)溫計(jì)、流量計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

-在每次澆鑄前，對(duì)澆包進(jìn)行溫度測(cè)試，確認(rèn)其內(nèi)部溫度與設(shè)定值相符。

-測(cè)試澆注系統(tǒng)壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電流和電壓，驗(yàn)證其穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)溫計(jì)校準(zhǔn)需參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)曲線進(jìn)行。

-流量計(jì)校準(zhǔn)需使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行比對(duì)，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-系統(tǒng)電流和電壓校準(zhǔn)需參照供電系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行調(diào)整。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查設(shè)備本身是否損壞或校準(zhǔn)是否準(zhǔn)確。

-若設(shè)備損壞，立即更換或維修，并重新校準(zhǔn)。

-若校準(zhǔn)不準(zhǔn)確，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，并記錄校準(zhǔn)結(jié)果。

-若測(cè)試結(jié)果持續(xù)異常，分析原因，查找潛在問題，并采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的追溯和審核。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度用力。

-腳部自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過程中，眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-在狹窄空間操作時(shí)，采取側(cè)身或轉(zhuǎn)身移動(dòng)，確保安全。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如推車或澆包，保持穩(wěn)定，避免突然加速或減速。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，便于操作。

-工作臺(tái)高度應(yīng)適合操作者的身高，減少長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐的疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動(dòng)距離，提高工作效率。

-定期對(duì)操作者進(jìn)行姿勢(shì)評(píng)估和培訓(xùn)，確保操作姿勢(shì)正確，預(yù)防職業(yè)傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常情況。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

-注意鋼水溫度和澆注速度的精確控制，防止鑄件缺陷。

-操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，防止中暑或燙傷。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和更換磨損部件。

-不應(yīng)忽視個(gè)人安全，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)。

-避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致鋼水飛濺，造成人身傷害。

-不應(yīng)忽視環(huán)境因素，如通風(fēng)不良、照明不足等，這些都可能影響操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次澆鑄的鋼水溫度、澆注速度、澆注時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

-記錄鑄件質(zhì)量檢查結(jié)果，包括尺寸、外觀、性能等指標(biāo)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油液充足，無污染。

-檢查安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

-對(duì)于異常情況和技術(shù)改進(jìn)措施，及時(shí)更新操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或磨損。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-查閱設(shè)備使用手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找相似故障的解決方案。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、環(huán)境和條件。

-逐步排除可能的原因，從最簡(jiǎn)單的檢查開始。

-對(duì)于難以判斷的故障，可尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

-完成故障排除后，進(jìn)行設(shè)備測(cè)試，確保故障已徹底解決。

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