催化重整裝置操作工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：催化重整裝置操作工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于催化重整裝置的操作工，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程要求操作工具備必要的專業(yè)技能和操作知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。規(guī)程內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、異常處理、安全防護(hù)等方面，旨在提高催化重整裝置的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在開始操作前，應(yīng)確保催化重整裝置處于正常工作狀態(tài)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合生產(chǎn)要求。具體包括：

-裝置溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

-液位、組分等在線分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；

-儀表、控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，報(bào)警系統(tǒng)完好；

-確保設(shè)備、管道、閥門等無泄漏、腐蝕、磨損等異常情況。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作工應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)催化重整裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。具體要求如下：

-檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、變形、裂紋等現(xiàn)象；

-檢查設(shè)備連接部位，確保無松動(dòng)、泄漏等；

-檢查電機(jī)、泵等動(dòng)力設(shè)備，確保運(yùn)行平穩(wěn)、無異常噪音；

-檢查儀表、控制系統(tǒng)，確保準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

操作工在操作前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)催化重整裝置的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。具體要求如下：

-根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求，合理設(shè)置進(jìn)料流量、壓力、溫度等；

-根據(jù)催化劑性能，調(diào)整反應(yīng)器床層溫度、壓力等；

-根據(jù)設(shè)備性能，設(shè)置循環(huán)水、冷卻水等冷卻系統(tǒng)參數(shù)；

-根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整分離系統(tǒng)參數(shù)，如塔頂壓力、回流比等。

4.安全檢查

操作工在操作前應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。具體要求如下：

-檢查消防設(shè)施、應(yīng)急物資是否齊全、有效；

-檢查設(shè)備、管道、閥門等是否存在安全隱患；

-檢查電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)是否安全可靠；

-檢查個(gè)人防護(hù)用品是否完好，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

5.人員培訓(xùn)

操作工在操作前應(yīng)接受相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，確保具備以下能力：

-掌握催化重整裝置的操作原理、工藝流程；

-熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；

-了解生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況及處理方法；

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，具備應(yīng)急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)程序

a.操作工應(yīng)確認(rèn)裝置處于安全狀態(tài)，設(shè)備校驗(yàn)合格。

b.依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如水泵、風(fēng)機(jī)、加熱器等，確保其正常運(yùn)行。

c.打開進(jìn)料閥門，逐步增加進(jìn)料流量，觀察儀表顯示，確保參數(shù)穩(wěn)定。

d.啟動(dòng)主反應(yīng)器，調(diào)整反應(yīng)器床層溫度，控制催化劑活性。

2.正常操作

a.持續(xù)監(jiān)控各關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量、液位等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整進(jìn)料流量、反應(yīng)器床層溫度、分離系統(tǒng)參數(shù)等。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如泵、電機(jī)、閥門等，確保無異常。

d.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、切換設(shè)備等。

3.停止程序

a.減少進(jìn)料流量，逐步關(guān)閉進(jìn)料閥門。

b.降低反應(yīng)器床層溫度，控制催化劑活性。

c.停止輔助設(shè)備，如水泵、風(fēng)機(jī)等。

d.關(guān)閉主反應(yīng)器，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4.技術(shù)方法

a.操作工應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)操作技能，如手動(dòng)操作、自動(dòng)控制等。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，合理選擇操作方法，確保生產(chǎn)效率。

c.使用專業(yè)工具和設(shè)備，確保操作精度。

5.故障處理

a.操作工應(yīng)熟悉常見故障現(xiàn)象和原因，能快速判斷故障類型。

b.采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、切換設(shè)備、更換部件等，處理故障。

c.若無法自行處理，應(yīng)立即上報(bào)，由專業(yè)人員處理。

d.記錄故障原因及處理過程，為今后預(yù)防類似故障提供依據(jù)。

6.數(shù)據(jù)記錄與分析

a.操作工應(yīng)實(shí)時(shí)記錄各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量、液位等。

b.定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。

c.發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即調(diào)查原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整。

7.操作結(jié)束

a.操作工在完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保裝置安全。

b.清理現(xiàn)場，確保設(shè)備無損壞，環(huán)境整潔。

c.填寫操作記錄，包括操作時(shí)間、操作內(nèi)容、異常情況等。

d.檢查下一班次操作工，確保其了解生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行，包括溫度、壓力、流量、液位等。

b.各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)定的安全操作范圍內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)立即采取措施調(diào)整。

c.定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀表準(zhǔn)確可靠。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)表現(xiàn)，能夠迅速識(shí)別異常狀態(tài)。

b.異常狀態(tài)包括但不限于溫度異常升高、壓力異常波動(dòng)、流量異常減少、液位異常變化等。

c.操作工應(yīng)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行噪音、振動(dòng)、泄漏等物理現(xiàn)象，這些可能是設(shè)備內(nèi)部故障的信號(hào)。

3.狀態(tài)檢測方法

a.儀表監(jiān)測：通過在線儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

b.檢查維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，包括管道、閥門、法蘭等連接部位，以及設(shè)備表面的磨損和腐蝕情況。

c.聲光報(bào)警：設(shè)備上應(yīng)配備聲光報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

d.診斷分析：利用故障診斷系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期診斷，分析潛在問題。

e.環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測設(shè)備周圍環(huán)境，如溫度、濕度、粉塵等，確保環(huán)境條件符合設(shè)備運(yùn)行要求。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求

a.操作工應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并記錄異常情況。

b.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

c.設(shè)備狀態(tài)記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括檢查時(shí)間、檢查人員、檢查結(jié)果等。

d.對(duì)異常狀態(tài)的處理措施應(yīng)詳細(xì)記錄，包括處理時(shí)間、處理方法、處理結(jié)果等。

5.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)

a.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。

b.對(duì)磨損、腐蝕等部件進(jìn)行及時(shí)更換，確保設(shè)備部件處于良好狀態(tài)。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，包括拆卸檢查、部件更換、系統(tǒng)校準(zhǔn)等。

6.狀態(tài)評(píng)估與改進(jìn)

a.定期對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，預(yù)測潛在故障。

b.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和操作流程。

c.對(duì)改進(jìn)措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.操作工應(yīng)定期對(duì)催化重整裝置的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行技術(shù)測試，確保其正常運(yùn)行。

b.測試方法應(yīng)包括但不限于儀表檢測、設(shè)備功能測試、性能測試等。

c.儀表檢測：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。

d.設(shè)備功能測試：檢查設(shè)備各部件是否按預(yù)期工作，如泵的流量、壓縮機(jī)的壓力等。

e.性能測試：通過模擬實(shí)際工況，測試設(shè)備整體性能，如催化劑活性、反應(yīng)器效率等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括測試儀器的校準(zhǔn)方法和頻率，以及設(shè)備的性能標(biāo)準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)過程

a.操作工應(yīng)熟悉校準(zhǔn)設(shè)備的操作流程，確保校準(zhǔn)過程的正確執(zhí)行。

b.校準(zhǔn)前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的工具和儀器，如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等。

c.校準(zhǔn)過程中應(yīng)記錄所有參數(shù)和測試結(jié)果，以便后續(xù)分析和評(píng)估。

4.結(jié)果處理

a.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，分析差異原因，判斷是否存在故障或異常。

b.對(duì)測試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定整改措施，并跟蹤整改效果。

c.校準(zhǔn)結(jié)果和整改措施應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

d.對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即采取措施，防止問題擴(kuò)大。

5.校準(zhǔn)記錄

a.操作工應(yīng)定期填寫校準(zhǔn)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、測試儀器、測試結(jié)果等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于查閱和分析。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)定期審核，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

b.驗(yàn)證過程應(yīng)記錄，包括驗(yàn)證人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證結(jié)果等。

c.如驗(yàn)證結(jié)果不滿足要求，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的身體疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，座椅應(yīng)調(diào)節(jié)至合適高度，雙腳平放在地面上，背部挺直，膝蓋與臀部成90度角。

c.站姿操作時(shí)，雙腳與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿站立或身體傾斜。

d.操作過程中，頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.移動(dòng)范圍

a.操作工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持視野開闊，避免因視線受限而造成操作失誤。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意安全，避免在設(shè)備附近快速奔跑或做出突然動(dòng)作。

c.操作工應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，減少不必要的移動(dòng)距離。

3.休息安排

a.操作工應(yīng)遵循工作休息制度，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

b.操作過程中，每工作45-60分鐘，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)。

c.休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免噪音和視覺干擾，有助于恢復(fù)精力。

4.個(gè)人防護(hù)

a.操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服和鞋帽，確保個(gè)人安全。

5.操作環(huán)境

a.操作工應(yīng)確保工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到設(shè)備和工作內(nèi)容。

6.姿勢調(diào)整

a.操作工應(yīng)根據(jù)工作內(nèi)容調(diào)整操作姿勢，如需要彎腰操作時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備。

b.操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢或休息。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和操作技巧。

b.新員工在上崗前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工進(jìn)行指導(dǎo)，確保其掌握正確的操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作工應(yīng)熟悉催化重整裝置的技術(shù)要點(diǎn)，包括反應(yīng)原理、設(shè)備特性、工藝流程等。

b.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。

c.注意監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在最佳工作范圍內(nèi)。

d.熟練掌握設(shè)備操作技巧，提高工作效率，降低故障率。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免未經(jīng)過培訓(xùn)就進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

b.避免操作時(shí)注意力不集中，造成誤操作或疏忽。

c.避免使用不符合規(guī)定的工具或設(shè)備，確保操作安全。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或清潔，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

b.遵守保密制度，不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)秘密。

c.遵守環(huán)保規(guī)定，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

d.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

4.安全操作

a.操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備完好無損。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.使用個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

d.熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處置方法。

5.溝通協(xié)調(diào)

a.加強(qiáng)與同事之間的溝通，確保信息暢通。

b.及時(shí)向上級(jí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)異常。

c.與維修、檢驗(yàn)等相關(guān)部門保持良好合作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)

a.操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身業(yè)務(wù)水平。

b.參加公司組織的培訓(xùn)活動(dòng)，提升專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。

c.關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解新技術(shù)發(fā)展趨勢，為生產(chǎn)創(chuàng)新提供支持。

7.文明生產(chǎn)

a.保持工作區(qū)域整潔，不亂扔垃圾，維護(hù)良好工作環(huán)境。

b.遵守廠區(qū)秩序，不違規(guī)操作，確保生產(chǎn)安全。

c.保持良好的職業(yè)操守，樹立良好的企業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、異常情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照公司規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、儀表讀數(shù)、運(yùn)行聲音、振動(dòng)等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，并記錄相關(guān)情況。

3.環(huán)境清潔

a.操作工應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，包括設(shè)備、地面、工具等。

b.清理過程中，應(yīng)遵循環(huán)保原則，避免污染環(huán)境。

4.資料整理

a.操作工應(yīng)整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、維修記錄、設(shè)備參數(shù)等。

b.資料整理應(yīng)分類清晰，便于查閱和管理。

c.對(duì)于重要的資料，應(yīng)進(jìn)行備份，防止丟失。

5.安全檢查

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確?，F(xiàn)場無安全隱患。

b.安全檢查內(nèi)容包括消防設(shè)施、應(yīng)急通道、個(gè)人防護(hù)用品等。

6.交接班

a.操作工應(yīng)與下一班次操作工進(jìn)行交接班，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

b.交接班內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項(xiàng)等。

c.交接班過程中，雙方應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保信息準(zhǔn)確無誤。

7.疏導(dǎo)與總結(jié)

a.操作工應(yīng)就作業(yè)過程中的問題進(jìn)行疏導(dǎo)，提出改進(jìn)建議。

b.定期對(duì)作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷提高操作技能和效率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作工應(yīng)迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、儀表讀數(shù)異常、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、操作失誤等。

c.運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備手冊和故障代碼，進(jìn)行初步診斷。

2.排除程序

a.遵循先簡單后