水產(chǎn)蛋白提煉工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：水產(chǎn)蛋白提煉工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于水產(chǎn)蛋白提煉工在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)水產(chǎn)蛋白進(jìn)行提煉的操作技術(shù)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照GB/T19289-2015《水產(chǎn)加工品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保水產(chǎn)蛋白提煉過(guò)程的安全、衛(wèi)生和高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-蛋白提取率：不低于80%。

-蛋白純度：≥90%。

-水分含量：≤10%。

-蛋白含量：≥50%。

-氨基酸總量：≥30%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：符合GB5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

-蛋白質(zhì)含量測(cè)定：采用凱氏定氮法，符合GB/T5009.5-2016《食品中蛋白質(zhì)的測(cè)定》。

-滅菌標(biāo)準(zhǔn)：符合GB14881-2013《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-蛋白提取設(shè)備：使用高效離心機(jī)，轉(zhuǎn)速≥8000rpm，容積≥100L。

-真空濃縮設(shè)備：真空度≥-0.09MPa，加熱功率≥10kW。

-精密過(guò)濾器：孔徑≤0.45μm，流量≥100L/h。

-滅菌設(shè)備：采用蒸汽滅菌，溫度≥121℃，壓力≥0.1MPa。

-包裝設(shè)備：自動(dòng)稱重包裝機(jī)，精度±0.1g。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)污染物。

-檢查原料質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。

2.原料處理：

-將水產(chǎn)原料進(jìn)行初步清洗，去除雜質(zhì)。

-對(duì)原料進(jìn)行破碎或切割，使其達(dá)到適宜的尺寸。

3.蛋白提?。?/p>

-將處理好的原料進(jìn)行浸泡，使用特定的提取液。

-通過(guò)攪拌和提取設(shè)備提取蛋白，控制提取時(shí)間。

4.濃縮與干燥：

-將提取液進(jìn)行濃縮，控制溫度和壓力，防止蛋白變性。

-將濃縮后的蛋白液進(jìn)行干燥，直至達(dá)到規(guī)定的水分含量。

5.過(guò)濾與均質(zhì)：

-使用精密過(guò)濾器去除固體雜質(zhì)。

-對(duì)蛋白粉進(jìn)行均質(zhì)處理，確保產(chǎn)品粒度均勻。

6.滅菌與包裝：

-將均質(zhì)后的蛋白粉進(jìn)行高溫高壓滅菌，確保產(chǎn)品安全。

-使用自動(dòng)稱重包裝機(jī)進(jìn)行包裝，確保包裝密封性。

7.檢驗(yàn)與記錄：

-對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、水分、蛋白質(zhì)含量等。

-記錄生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。

8.清潔與維護(hù)：

-生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

9.安全與環(huán)保：

-操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

-處理廢水、廢氣和廢渣，確保符合環(huán)保要求。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-蛋白提取設(shè)備：應(yīng)保持良好的密封性和穩(wěn)定性，確保高效提取蛋白。

-真空濃縮設(shè)備：真空泵應(yīng)正常工作，確保達(dá)到所需的真空度和加熱效率。

-精密過(guò)濾器：濾網(wǎng)應(yīng)無(wú)破損，過(guò)濾效率符合標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品純度。

-滅菌設(shè)備：滅菌溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定，確保產(chǎn)品無(wú)菌。

-包裝設(shè)備：稱重系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確，包裝速度穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。

2.性能指標(biāo)：

-蛋白提取設(shè)備：提取率應(yīng)達(dá)到80%以上，設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于85dB。

-真空濃縮設(shè)備：真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09MPa以上，加熱功率應(yīng)達(dá)到10kW。

-精密過(guò)濾器：過(guò)濾效率應(yīng)不低于99%，孔徑應(yīng)小于0.45μm。

-滅菌設(shè)備：滅菌溫度應(yīng)穩(wěn)定在121℃，壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1MPa。

-包裝設(shè)備：稱重精度應(yīng)達(dá)到±0.1g，包裝速度應(yīng)不低于60包/小時(shí)。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無(wú)磨損、松動(dòng)或損壞。

-定期清潔設(shè)備，防止污染和腐蝕。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換部件，確保生產(chǎn)不受影響。

4.設(shè)備更新與升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備，提升自動(dòng)化水平和生產(chǎn)安全性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-蛋白質(zhì)含量測(cè)試：采用凱氏定氮法，通過(guò)測(cè)定氮含量來(lái)計(jì)算蛋白質(zhì)含量。

-水分含量測(cè)試：使用快速水分測(cè)定儀，通過(guò)樣品的重量變化來(lái)測(cè)定水分含量。

-滅菌效果測(cè)試：通過(guò)無(wú)菌試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證滅菌效果，確保產(chǎn)品無(wú)菌。

-過(guò)濾效率測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾液和過(guò)濾器，測(cè)定過(guò)濾前后液體的濁度變化。

-設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、真空濃縮機(jī)的真空度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-蛋白質(zhì)含量測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)蛋白溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-水分含量測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)水分測(cè)定儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。

-滅菌效果測(cè)試：參照GB4789.28-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)滅菌檢驗(yàn)》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-過(guò)濾效率測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保過(guò)濾器的性能符合要求。

-設(shè)備性能測(cè)試：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、真空濃縮機(jī)的溫度等。

-定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄和分析，采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過(guò)程中，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-眼睛應(yīng)保持水平視線，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用雙手，確保操作的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

-操作后，應(yīng)適時(shí)休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，必須停止設(shè)備并確保安全后進(jìn)行。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-定期檢查設(shè)備的安全裝置，確保其正常工作。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和消防設(shè)施的位置和使用方法。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料新鮮，避免使用變質(zhì)或污染的原料。

-清洗原料時(shí)，避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，以免破壞蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2.蛋白提?。?/p>

-提取過(guò)程中，控制好提取液的比例和時(shí)間，避免過(guò)度提取。

-避免高溫或長(zhǎng)時(shí)間提取，以防蛋白質(zhì)變性。

3.濃縮與干燥：

-濃縮過(guò)程中，注意控制溫度和壓力，防止蛋白變性。

-干燥過(guò)程中，避免過(guò)快干燥，以防產(chǎn)品結(jié)塊或影響質(zhì)量。

4.過(guò)濾與均質(zhì)：

-過(guò)濾過(guò)程中，確保過(guò)濾器無(wú)破損，防止雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品。

-均質(zhì)處理時(shí)，控制好壓力和速度，避免產(chǎn)品破碎。

5.滅菌與包裝：

-滅菌過(guò)程中，確保溫度和壓力穩(wěn)定，達(dá)到徹底滅菌的效果。

-包裝過(guò)程中，注意產(chǎn)品的溫度和濕度，防止產(chǎn)品受潮或變質(zhì)。

6.設(shè)備操作：

-操作前，仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

7.環(huán)境保護(hù)：

-處理廢水、廢氣和廢渣時(shí)，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

-定期對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。

8.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)試結(jié)果等。

-定期檢查和更新記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料用量、提取效率、產(chǎn)品質(zhì)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，為改進(jìn)提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對(duì)生產(chǎn)出的蛋白產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、水分、蛋白質(zhì)含量等。

-確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

4.文檔管理：

-及時(shí)更新生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告等文檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育。

-與同行交流經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法。

6.質(zhì)量改進(jìn)：

-根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果和客戶反饋，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示，分析錯(cuò)誤代碼或警告信息。

-檢查電氣線路和機(jī)械部件，查找潛在的故障點(diǎn)。

-調(diào)查操作人員報(bào)告的問(wèn)題，了解故障發(fā)生的時(shí)間和條件。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障或軟件故障。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接，更換損壞的電氣元件。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查磨損或損壞的部件，進(jìn)行更換或修理。

-對(duì)于軟件故障，更新或重置控制系統(tǒng)軟件。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程和處理方法。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障排除：

-在確保安全的前提下，進(jìn)行故障排除操作。

-測(cè)試維修后的設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已完全排除。

5.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過(guò)程和預(yù)防措施。

-將故障報(bào)告提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行后續(xù)分析和改進(jìn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T19289-2015《水產(chǎn)加工品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》

-GB5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-GB/T5009.5-2016《食品中蛋白質(zhì)的測(cè)定》

-GB14881-2013《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通