公司地質(zhì)采樣工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司地質(zhì)采樣工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司地質(zhì)采樣工作，旨在確保地質(zhì)采樣過程中人員安全，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)范地質(zhì)采樣作業(yè)流程，提高采樣工作效率，保障采樣數(shù)據(jù)準確可靠。本規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度為基準，確保地質(zhì)采樣作業(yè)安全、合規(guī)。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備：

a.根據(jù)采樣任務(wù)要求，選擇合適的地質(zhì)采樣儀器和工具，如鉆探設(shè)備、采樣器、量筒、測繩等。

b.對所有儀器和工具進行全面檢查，確保其性能良好，無損壞或故障。

c.對儀器進行校準，確保其測量精度符合規(guī)范要求。

d.準備備用儀器和工具，以應(yīng)對設(shè)備故障或損壞的情況。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)地質(zhì)采樣任務(wù)的具體要求，設(shè)定采樣深度、采樣間隔、采樣位置等技術(shù)參數(shù)。

b.預(yù)設(shè)采樣速度、鉆進壓力、采樣時間等技術(shù)參數(shù)，確保采樣過程穩(wěn)定、高效。

c.確定采樣樣品的數(shù)量和質(zhì)量要求，確保采集到的樣品能夠滿足后續(xù)分析測試需求。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.根據(jù)地質(zhì)采樣任務(wù)的特點，選擇合適的采樣時間，避開極端天氣條件，如暴雨、高溫等。

b.在采樣現(xiàn)場設(shè)置警示標志，提醒工作人員注意安全。

c.控制采樣現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度等條件，確保儀器設(shè)備正常運行。

d.針對可能存在的有害氣體、粉塵等，采取相應(yīng)的防護措施，如佩戴防塵口罩、使用通風(fēng)設(shè)備等。

e.對采樣現(xiàn)場進行清理，確保采樣區(qū)域整潔，無障礙物。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對參與地質(zhì)采樣工作的員工進行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握采樣儀器的使用方法、操作技巧和安全注意事項。

b.培訓(xùn)結(jié)束后，對員工進行考核，確保其具備獨立完成采樣任務(wù)的能力。

c.定期對員工進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作水平。

5.文件準備：

a.編制地質(zhì)采樣方案，明確采樣任務(wù)、采樣方法、采樣參數(shù)等。

b.準備采樣記錄表、樣品標簽、采樣報告等文件，確保采樣數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

c.對采樣數(shù)據(jù)進行審核，確保其符合規(guī)范要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程：

a.現(xiàn)場勘查：在采樣前，對采樣區(qū)域進行現(xiàn)場勘查，了解地質(zhì)情況，評估采樣風(fēng)險。

b.設(shè)備檢查：對采樣設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常，性能穩(wěn)定。

c.安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

d.樣品采集：按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)和采樣方案，進行樣品采集。

e.樣品封裝：采集到的樣品應(yīng)立即進行封裝，防止污染和變質(zhì)。

f.樣品記錄：詳細記錄采樣時間、地點、深度、樣品編號等信息。

g.采樣結(jié)束：采樣結(jié)束后，對現(xiàn)場進行清理，恢復(fù)原狀。

h.數(shù)據(jù)上傳：將采樣數(shù)據(jù)及時上傳至公司數(shù)據(jù)庫，便于后續(xù)分析和處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于復(fù)雜地質(zhì)條件，采用特殊采樣工藝，如分層采樣、多點采樣等。

b.嚴格執(zhí)行采樣過程中的各項技術(shù)指標，如采樣深度、采樣速度、采樣密度等。

c.針對特定地質(zhì)樣品，采用相應(yīng)的采樣方法和設(shè)備，確保樣品的代表性。

d.在采樣過程中，密切關(guān)注地質(zhì)變化，及時調(diào)整采樣策略。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，進行初步故障診斷。

b.故障報告：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、設(shè)備狀態(tài)等信息，并及時向上級報告。

c.故障排除：根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障修復(fù)：完成故障排除后，對設(shè)備進行測試，確保其恢復(fù)正常運行。

e.故障總結(jié)：對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作注意事項：

a.采樣過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身安全。

b.采樣現(xiàn)場設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。

c.定期對采樣設(shè)備進行檢查和維護，確保其安全可靠。

d.在采樣過程中，密切關(guān)注環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止采樣并采取措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.設(shè)備運行時，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，包括但不限于鉆進速度、鉆壓、扭矩、電流、壓力等。

b.鉆進速度應(yīng)穩(wěn)定，避免過快或過慢導(dǎo)致的樣品損壞或采集不完整。

c.鉆壓和扭矩應(yīng)適中，過大的壓力和扭矩可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生，過小則影響采樣效率。

d.電流和壓力應(yīng)穩(wěn)定，異常波動可能預(yù)示著設(shè)備內(nèi)部故障或外部環(huán)境變化。

2.異常波動特征：

a.異常波動可能表現(xiàn)為突然的電流增加、扭矩下降、鉆壓波動等。

b.電流異常增加可能是由設(shè)備過載或鉆頭磨損引起的。

c.托矩下降可能表明鉆頭卡鉆或鉆具損壞。

d.鉆壓波動可能是由地質(zhì)條件變化或設(shè)備操作不當(dāng)造成的。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范：

a.定期對設(shè)備進行巡檢，檢查設(shè)備外觀、連接件、傳動系統(tǒng)等是否有磨損、松動或損壞。

b.使用儀器設(shè)備實時監(jiān)測運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，并與標準范圍進行對比。

c.建立設(shè)備運行日志，記錄每次巡檢和監(jiān)測的結(jié)果，以便分析設(shè)備狀態(tài)趨勢。

d.對異常波動進行記錄和分析，找出原因，并采取相應(yīng)措施進行調(diào)整或維修。

e.采用振動分析、聲發(fā)射等技術(shù)手段，對設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)進行非破壞性檢測。

f.對關(guān)鍵部件進行定期檢查和更換，如鉆頭、鉆具、軸承等，以防止意外損壞。

g.培訓(xùn)操作人員識別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，確保在設(shè)備出現(xiàn)問題時能夠及時停機檢查。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.準備檢測工具和設(shè)備，包括校準儀、測試儀等，確保其性能穩(wěn)定。

b.根據(jù)檢測標準和操作規(guī)程，對地質(zhì)采樣設(shè)備進行預(yù)熱，使其達到工作溫度。

c.對設(shè)備進行初次檢測，記錄各項技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、扭矩、壓力等。

d.對檢測數(shù)據(jù)進行初步分析，識別異常參數(shù)，并進行標記。

e.如發(fā)現(xiàn)異常，對設(shè)備進行詳細檢查，找出原因并采取措施。

f.對設(shè)備進行維護和調(diào)整，確保其技術(shù)參數(shù)恢復(fù)到正常范圍。

g.再次進行檢測，驗證設(shè)備狀態(tài)是否恢復(fù)正常。

h.將檢測數(shù)據(jù)與標準參數(shù)進行對比，確保符合規(guī)定要求。

2.校準標準：

a.校準標準應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。

b.校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，通常為半年至一年。

c.校準過程中，使用標準樣品或已知參數(shù)的設(shè)備進行比對。

d.校準結(jié)果應(yīng)滿足精度要求，確保地質(zhì)采樣數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.對于檢測參數(shù)在正常范圍內(nèi)的，確認設(shè)備運行狀態(tài)良好，繼續(xù)正常使用。

b.對于檢測參數(shù)略低于標準范圍的，分析原因，如設(shè)備磨損、操作誤差等，進行針對性調(diào)整。

c.對于檢測參數(shù)明顯偏離標準范圍的，立即停機檢查，排除故障，必要時更換部件。

d.對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的操作錯誤，對操作人員進行重新培訓(xùn)，提高其操作技能。

e.對于設(shè)備固有缺陷，如設(shè)計不合理、材料老化等，向上級報告，制定改進措施。

f.對于檢測數(shù)據(jù)異常，進行二次檢測，如仍有問題，分析原因，記錄在案，作為設(shè)備維護保養(yǎng)的依據(jù)。

g.對于校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時反饋給設(shè)備制造商，尋求技術(shù)支持。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力或扭曲。

c.保持腰部挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

d.眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視屏幕或儀器。

e.腳部平穩(wěn)著地，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作過程中，動作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然或劇烈的動作。

b.使用手柄或控制桿時，力量應(yīng)均勻分布，避免局部肌肉過度疲勞。

c.在進行重復(fù)性操作時，應(yīng)適時變換動作，避免單一姿勢長時間重復(fù)。

d.操作設(shè)備時，應(yīng)使用輔助工具，如扳手、螺絲刀等，以減輕手部負擔(dān)。

e.在采樣過程中，操作人員應(yīng)保持專注，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)和地質(zhì)變化。

3.休息安排：

a.每工作45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行肌肉放松和眼部休息。

b.休息期間，可進行簡單的伸展運動，如頸部、腰部、手臂的伸展。

c.長時間站立操作時，應(yīng)適時調(diào)整站立姿勢，避免腿部疲勞。

d.操作人員應(yīng)保持良好的作息習(xí)慣，確保充足的睡眠，以保持良好的工作狀態(tài)。

e.在高溫、高濕或通風(fēng)不良的環(huán)境中工作，應(yīng)采取相應(yīng)的防暑降溫措施。

4.人機適配原則：

a.選擇適合操作人員身材的設(shè)備，確保操作舒適度。

b.設(shè)備操作界面應(yīng)人性化設(shè)計，便于操作人員快速上手。

c.設(shè)備操作按鈕和開關(guān)應(yīng)布局合理，便于操作人員盲操作。

d.定期對操作人員進行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其人機適配能力。

e.根據(jù)操作人員的健康狀況和工作環(huán)境，調(diào)整工作時間和休息時間。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.操作人員必須熟悉地質(zhì)采樣設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項。

b.在采樣前，應(yīng)充分了解采樣區(qū)域的地質(zhì)條件和潛在風(fēng)險。

c.操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.采樣過程中，應(yīng)確保樣品的完整性和代表性，避免樣品污染或損壞。

e.操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

f.采樣結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，確保工作環(huán)境整潔。

g.采樣數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄和上傳，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在不了解地質(zhì)條件的情況下盲目操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免在設(shè)備運行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，應(yīng)按照預(yù)設(shè)的標準進行操作。

c.避免長時間連續(xù)操作，應(yīng)合理安排休息時間，防止疲勞操作。

d.避免在采樣過程中忽視樣品的封裝和保護，以免影響樣品質(zhì)量。

e.避免忽視安全防護措施，如佩戴防護裝備、設(shè)置警示標志等。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度。

b.嚴格執(zhí)行地質(zhì)采樣操作規(guī)程，確保操作規(guī)范和安全。

c.保守公司技術(shù)秘密，不得泄露或濫用技術(shù)信息。

d.積極參與技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能和職業(yè)素養(yǎng)。

e.對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，不得隱瞞或擅自處理。

f.與同事保持良好的溝通與合作，共同提高地質(zhì)采樣工作效率和質(zhì)量。

g.對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄采樣時間、地點、深度、樣品編號、設(shè)備運行參數(shù)等數(shù)據(jù)。

b.對采樣樣品進行編號，并填寫采樣記錄表，包括樣品描述、外觀特征、物理化學(xué)性質(zhì)等信息。

c.所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤，并及時上傳至公司數(shù)據(jù)庫，以便后續(xù)分析和使用。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保持整潔、規(guī)范，便于查閱和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，是否存在磨損、損壞或故障跡象。

c.確認設(shè)備清潔度，必要時進行清潔和保養(yǎng)。

d.記錄設(shè)備檢查結(jié)果，如有異常，應(yīng)及時維修或更換零部件。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.整理采樣報告、記錄表、樣品標簽等文件，確保資料完整、有序。

b.對技術(shù)資料進行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.按照公司規(guī)定，將技術(shù)資料存檔，并定期進行備份。

d.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報告。

e.確保技術(shù)資料的安全性和保密性，防止信息泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、震動、溫度變化等。

b.檢查設(shè)備電路和機械結(jié)構(gòu)，尋找可能的故障點。

c.利用測試儀器對設(shè)備進行電氣性能檢測，如電壓、電流、電阻等。

d.分析設(shè)備操作日志和維修記錄，查找歷史故障信息。

e.咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員的意見，獲取專業(yè)診斷建議。

2.排除程序：

a.根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計劃，確定可能的解決方案。

b.逐步實施排除計劃，先從最可能的原因開始檢查和修復(fù)。

c.對每個排除步驟進行驗證，確保故障已得到解決。

d.如果初次排除未能解決問題，重新評估故障原因，調(diào)整排除策略。

e.完成故障排除后，對設(shè)備進行全面測試，確保其恢復(fù)正常運行。

3.記錄要求：

a.記錄故障發(fā)生的詳細時間、地點、現(xiàn)象和影響范圍。

b.記錄故障診斷過程，包括診斷方法、測試數(shù)據(jù)和排除步驟。