壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于壓縮天然氣場(chǎng)站運(yùn)行工崗位的工藝操作、設(shè)備維護(hù)及安全管理等工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于《壓縮天然氣站安全規(guī)程》、《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》等。

3.目的：確保壓縮天然氣場(chǎng)站安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-壓縮天然氣壓力：應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，通常為0.8-1.6MPa。

-天然氣溫度：入口溫度應(yīng)控制在-40°C至-10°C之間，出口溫度應(yīng)低于40°C。

-天然氣組分：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保無硫化氫等有害物質(zhì)超標(biāo)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄：應(yīng)實(shí)時(shí)記錄壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，并保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-設(shè)備檢修：按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的要求進(jìn)行定期檢修和維護(hù)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-壓縮機(jī)：應(yīng)選擇高效、低噪音、抗腐蝕的壓縮機(jī)，滿足場(chǎng)站的設(shè)計(jì)壓力和流量需求。

-液化器：應(yīng)具備良好的冷卻效果，確保天然氣在液化過程中溫度穩(wěn)定。

-安全閥：應(yīng)安裝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全閥，保證在壓力超過設(shè)定值時(shí)能夠自動(dòng)釋放壓力。

-控制系統(tǒng)：應(yīng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人或少人值守運(yùn)行。

4.環(huán)保要求：

-排放氣體：應(yīng)確保排放的尾氣符合國(guó)家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-噪音控制：場(chǎng)站噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.啟動(dòng)程序：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-打開天然氣進(jìn)站閥門，緩慢增加流量，觀察壓力表和流量計(jì)。

-啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步提高轉(zhuǎn)速，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。

-開啟液化器，調(diào)整冷卻水流量，確保液化效果。

-檢查安全系統(tǒng)，確保報(bào)警和切斷裝置正常工作。

2.正常運(yùn)行：

-定期檢查壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-監(jiān)控壓縮機(jī)、液化器等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

3.停機(jī)程序：

-逐步降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉天然氣進(jìn)站閥門。

-減少冷卻水流量，關(guān)閉液化器。

-確認(rèn)所有設(shè)備停止運(yùn)行后，關(guān)閉相關(guān)閥門。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏或異常情況。

4.緊急停機(jī)：

-如遇緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷壓縮機(jī)和液化器電源。

-關(guān)閉天然氣進(jìn)站閥門，防止天然氣泄漏。

-啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行事故處理。

5.故障處理：

-識(shí)別故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-記錄故障原因和處理過程，為后續(xù)預(yù)防提供依據(jù)。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保場(chǎng)站安全運(yùn)行。

-檢查設(shè)備、管道、閥門等是否存在泄漏、腐蝕等問題。

-對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-壓縮機(jī)：應(yīng)定期檢查葉輪、軸承、密封等部件，確保無磨損、松動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。

-液化器：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好，無泄漏，溫度控制準(zhǔn)確。

-安全閥：測(cè)試閥門的開啟壓力，確保在設(shè)定壓力時(shí)能及時(shí)開啟，釋放壓力。

-控制系統(tǒng)：檢查傳感器、執(zhí)行器、控制軟件等，確保響應(yīng)迅速，準(zhǔn)確無誤。

2.性能指標(biāo)：

-壓縮機(jī)：效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，噪音和振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)。

-液化器：液化效率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，冷卻效果穩(wěn)定，無結(jié)冰現(xiàn)象。

-壓力系統(tǒng)：壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在允許范圍內(nèi)。

-流量計(jì)量：流量計(jì)讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期更換潤(rùn)滑油、密封件等易損件。

-清理過濾器，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

-檢查設(shè)備接地，確保電氣安全。

4.性能評(píng)估：

-通過運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。

-對(duì)比同類型設(shè)備，分析性能差異及原因。

-制定設(shè)備性能提升方案，提高場(chǎng)站整體運(yùn)行效率。

5.故障診斷：

-通過設(shè)備故障記錄，分析常見故障原因。

-利用故障診斷技術(shù)，快速定位并修復(fù)故障。

-總結(jié)故障經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防同類故障發(fā)生。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)壓縮機(jī)、管道系統(tǒng)等進(jìn)行壓力測(cè)試，確保在額定壓力下無泄漏。

-流量測(cè)試：通過流量計(jì)進(jìn)行天然氣流量測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否符合設(shè)計(jì)流量要求。

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)液化器進(jìn)出口、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試，確保溫度控制準(zhǔn)確。

-振動(dòng)測(cè)試：使用振動(dòng)分析儀對(duì)壓縮機(jī)等振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

-安全系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)報(bào)警系統(tǒng)、切斷裝置進(jìn)行功能測(cè)試，確保在緊急情況下能夠正常響應(yīng)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表：校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-流量計(jì)：按照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度計(jì)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)，確保溫度測(cè)量準(zhǔn)確。

-振動(dòng)分析儀：使用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)信號(hào)源進(jìn)行校準(zhǔn)，保證分析數(shù)據(jù)的可靠性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、冷卻水流量等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保調(diào)整后的性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

4.記錄與報(bào)告：

-將所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄在案，包括測(cè)試日期、測(cè)試結(jié)果、調(diào)整措施等。

-編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，提交相關(guān)部門審查。

5.定期檢查：

-按照設(shè)備制造商的建議和維護(hù)規(guī)程，定期進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)。

-確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作符合法規(guī)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展。

-操作控制器時(shí)，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-使用工具時(shí)，握持工具的手指應(yīng)自然彎曲，避免過度用力。

2.安全要求：

-穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

-操作前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-在設(shè)備附近工作時(shí)，注意周圍環(huán)境，避免碰撞和跌倒。

-高處作業(yè)時(shí)，使用安全帶，并確保作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固。

-使用化學(xué)品時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)程，避免吸入有害氣體或接觸皮膚。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，防止絆倒和滑倒。

-遵守場(chǎng)站安全規(guī)定，不進(jìn)行任何違反安全規(guī)程的操作。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

-確認(rèn)設(shè)備無泄漏，閥門處于正確位置。

-檢查電源是否正常，控制面板指示燈是否亮起。

-確認(rèn)安全系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，報(bào)警裝置功能正常。

2.操作過程中監(jiān)控：

-嚴(yán)密監(jiān)控壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常聲音可能預(yù)示設(shè)備故障。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，防止機(jī)械磨損。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換易損件時(shí)，確保使用符合規(guī)格的備件。

-維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保安全。

4.安全操作：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程。

-遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)范。

-遇到緊急情況，立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整。

5.文檔記錄：

-及時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理情況。

-定期審查記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

6.環(huán)境保護(hù)：

-控制噪音和排放，符合環(huán)保要求。

-合理使用水資源，防止污染。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

-制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理步驟。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括壓力、流量、溫度等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，存檔以備后續(xù)分析和審計(jì)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

3.故障分析：

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-更新操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)類似故障。

4.考核評(píng)估：

-定期對(duì)操作人員的工作進(jìn)行考核，評(píng)估操作技能和安全意識(shí)。

-根據(jù)考核結(jié)果，提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

5.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)報(bào)告、考核評(píng)估等文件整理歸檔，便于追溯和查詢。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-分析操作過程中的不足，提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

-跟蹤新技術(shù)和新方法的發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先，觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度升高等。

-確定可能的故障區(qū)域，如壓縮機(jī)、管道、控制系統(tǒng)等。

-使用診斷工具，如萬用表、溫度計(jì)等，檢測(cè)相關(guān)參數(shù)。

-分析設(shè)備歷史記錄和操作日志，查找故障線索。

2.故障分類：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，將故障分為電氣故障、機(jī)械故障、控制故障等類別。

3.故障處理步驟：

-立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，確保人員和設(shè)備安全。

-根據(jù)故障類別，采取相應(yīng)的處理措施。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接、絕緣情況，必要時(shí)更換電路元件。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪等，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑或更換。

-對(duì)于控制故障，檢查控制邏輯和傳感器，調(diào)整或更換控制單元。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障診斷過程、處理步驟和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

5.復(fù)查與驗(yàn)收：

-處理完故障后，進(jìn)行全面復(fù)查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-驗(yàn)收處理效果，確認(rèn)設(shè)備性能符合要求。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《壓縮天然氣站安全規(guī)程》（GB50156-2012）

-《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》（GB50251-2015）

-《工業(yè)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T15054-2011）

-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21