配電房基礎(chǔ)鋼筋施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點審核基礎(chǔ)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及節(jié)點構(gòu)造，編制鋼筋配料單并進行現(xiàn)場核對。根據(jù)設(shè)計要求，本工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，筏板基礎(chǔ)主筋直徑為25mm，獨立基礎(chǔ)受力鋼筋直徑為20mm，箍筋采用HPB300級8mm鋼筋。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制詳細的鋼筋綁扎專項技術(shù)交底文件，明確各部位鋼筋的連接方式、錨固長度及保護層厚度等關(guān)鍵參數(shù)。1.2材料準備鋼筋進場時必須提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行分批抽樣送檢，每批重量不超過60t。檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能，經(jīng)檢測合格后方可使用。鋼筋堆放應分類掛牌，設(shè)置離地200mm高的墊木，避免鋼筋銹蝕污染。保護層墊塊采用C30混凝土預制塊，強度等級不低于基礎(chǔ)混凝土強度，墊塊尺寸為50mm×50mm，厚度按設(shè)計要求分別為40mm（基礎(chǔ)底板）、30mm（基礎(chǔ)梁）。1.3機具準備配備鋼筋切斷機2臺（型號GQ40）、彎曲機2臺（GW40）、調(diào)直機1臺（GT4-14）、電弧焊機3臺（BX1-315）、直螺紋套絲機2臺（HGS-40）及鋼筋綁扎工具若干。所有機械設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好，計量器具如鋼筋卡尺、力矩扳手等需經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。1.4現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面布置，劃分鋼筋加工區(qū)與堆放區(qū)，搭設(shè)鋼筋加工棚（采用鋼管架+彩鋼板頂），設(shè)置防雨、防曬設(shè)施?；A(chǔ)墊層施工完成后，在墊層表面彈出軸線、基礎(chǔ)邊線及鋼筋定位線，采用紅漆標識主筋、分布筋的位置及間距，其中筏板基礎(chǔ)鋼筋定位線偏差需控制在±5mm以內(nèi)。二、鋼筋加工2.1鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直冷拉率控制：HPB300級鋼筋不大于4%，HRB400E級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋表面不得有損傷，局部彎曲度應≤4mm/m。直條鋼筋如有局部彎曲，采用人工調(diào)直，確保鋼筋順直無死彎。2.2鋼筋切斷根據(jù)配料單長度進行鋼筋切斷，優(yōu)先采用機械切斷，切斷面應垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷允許偏差：±10mm（長度≤5m）、±15mm（長度>5m）。對于直徑≥20mm的鋼筋，切斷前需用粉筆在鋼筋上標記切斷位置，確保批量加工的一致性。2.3鋼筋彎曲成型受力鋼筋末端彎鉤：HPB300級鋼筋做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥3d；HRB400E級鋼筋做90°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑≥4d。箍筋彎鉤為135°，彎弧內(nèi)徑≥4d（受力鋼筋直徑），平直段長度≥10d。彎曲成型后的鋼筋尺寸允許偏差：±5mm（受力鋼筋全長）、±2mm（彎起鋼筋的彎折位置）、±5mm（箍筋內(nèi)凈尺寸）。2.4鋼筋連接本工程鋼筋連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接連接。直螺紋連接施工流程：鋼筋端頭切平→套絲→絲頭質(zhì)量檢驗→安裝套筒→接頭擰緊→標記→質(zhì)量檢驗。絲頭加工長度應滿足套筒長度的1/2+1mm，牙型飽滿，無斷牙、禿牙現(xiàn)象。綁扎搭接接頭長度：受拉鋼筋為40d，受壓鋼筋為30d，搭接區(qū)域位于受力較小部位，且同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%。三、鋼筋綁扎安裝3.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎3.1.1底層鋼筋先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長向鋼筋，鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點均需綁扎牢固。鋼筋保護層采用混凝土墊塊，按梅花形布置，間距800mm×800mm。對于有預埋螺栓的部位，需先安裝螺栓固定支架，再進行鋼筋綁扎，確保螺栓位置偏差≤10mm。3.1.2上層鋼筋設(shè)置鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，馬凳采用Φ20鋼筋制作，間距1500mm×1500mm，呈梅花形布置。馬凳高度=筏板厚度-上下保護層厚度-上層鋼筋直徑總和，頂部設(shè)置雙向通長鋼筋以增強穩(wěn)定性。上層鋼筋綁扎順序與底層相反，先長向后短向，綁扎完成后在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)50mm厚木板作為施工通道，嚴禁直接踩踏鋼筋。3.1.3拉筋設(shè)置筏板基礎(chǔ)厚度≥800mm時，設(shè)置雙向拉筋Φ12@600mm，呈梅花形布置，拉筋兩端做135°彎鉤，彎鉤平直段長度10d，下端鉤住底層鋼筋，上端鉤住上層鋼筋。3.2基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎3.2.1梁筋骨架制作在墊層上彈出基礎(chǔ)梁位置線，先擺放梁底縱筋，再安裝箍筋，箍筋開口應交錯布置。梁上部縱筋從跨中向兩端綁扎，下部縱筋從兩端向跨中綁扎，確保受力鋼筋在節(jié)點處的錨固長度符合設(shè)計要求（≥35d）。梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，搭接區(qū)域需加密箍筋，加密區(qū)間距為100mm，長度為1.5倍梁高。3.2.2梁與柱連接基礎(chǔ)梁與柱交接處，柱縱向鋼筋應貫通基礎(chǔ)梁，梁鋼筋需從柱鋼筋內(nèi)側(cè)穿過。梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋按設(shè)計要求加密，間距100mm，不得少放或漏放，采用開口箍時需焊接封閉，焊縫長度≥10d。3.3柱插筋施工根據(jù)軸線位置在筏板鋼筋上固定柱插筋，插筋底部做90°彎鉤，彎鉤長度20d，插入筏板深度≥LaE（抗震錨固長度）。插筋采用鋼管支架固定，支架與筏板鋼筋焊接連接，確保插筋垂直度偏差≤5mm/m，柱截面尺寸偏差≤10mm。插筋上端用定位箍筋固定，定位箍筋與插筋點焊連接，防止?jié)仓炷習r移位。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點鋼筋綁扎過程中實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查以下內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計要求；綁扎點牢固度，不得有松動、滑移現(xiàn)象；保護層厚度及墊塊設(shè)置是否符合規(guī)定；鋼筋連接接頭位置、數(shù)量及質(zhì)量；預埋件、預留孔洞位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。4.2驗收標準項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值受力鋼筋排距±5鋼尺檢查箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值保護層厚度±5鋼尺檢查預埋件中心線位置10鋼尺檢查受力鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.3隱蔽工程驗收鋼筋工程作為隱蔽工程，在混凝土澆筑前必須報請監(jiān)理工程師進行驗收。驗收資料包括鋼筋出廠合格證、檢驗報告、綁扎記錄、連接接頭檢驗記錄等，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。五、安全文明施工5.1安全措施進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）系好安全帶；鋼筋加工機械設(shè)置防護裝置，操作人員經(jīng)培訓合格后方可上崗；夜間施工配備足夠照明，照明燈具高度≥2.5m；電氣設(shè)備實行“一機一閘一漏”保護，接地電阻≤4Ω；鋼筋堆放高度不超過1.5m，避免傾倒傷人。5.2文明施工鋼筋加工區(qū)保持整潔，成品、半成品分類堆放有序；施工產(chǎn)生的鋼筋頭、廢料及時回收，集中堆放處理；綁扎剩余的火燒絲、墊塊等材料及時清理，做到“工完場清”；施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。六、成品保護鋼筋綁扎完成后，嚴禁在鋼筋上堆放重物或行走車輛，如需搭設(shè)腳手架，應在鋼筋側(cè)面設(shè)置支撐，避免直接壓在鋼筋上。澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞鋼筋，派專人負責鋼筋維護，及時糾正移位鋼筋。預埋螺栓絲扣部分采用塑料套管保護，防止混凝土污染銹蝕?；A(chǔ)表面外露鋼筋在后續(xù)施工前涂刷防銹漆，雨天覆蓋塑料薄膜防止銹蝕。七、應急預案鋼筋原材檢驗不合格時，立即停止使用該批次鋼筋，標識隔離并通知供應商退換貨，已使用的鋼筋必須返工處理。鋼筋連接接頭檢驗不合格時，查明原因并整改，重新檢驗合格后方可繼續(xù)施工，對不合格接頭采取補焊或更換處理。遭遇暴雨天氣，及時