生物池調(diào)倉施工方案一、工程概況（一）基本信息本工程為XX污水處理廠生物池調(diào)倉改造項(xiàng)目，涉及2組并聯(lián)運(yùn)行的A2/O生物反應(yīng)池，單池尺寸為50m×20m×5.5m（長×寬×深），有效水深5.0m，總有效容積20000m3，設(shè)計(jì)處理水量5萬m3/d。調(diào)倉施工范圍包括厭氧段、缺氧段、好氧段的結(jié)構(gòu)修復(fù)、防腐層更新及工藝設(shè)備改造，同步實(shí)施池體分隔墻改造、曝氣系統(tǒng)優(yōu)化及回流污泥管路調(diào)整。池體為鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。（二）工程特點(diǎn)與難點(diǎn)帶水作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制：需在確保相鄰池體正常運(yùn)行的前提下實(shí)施調(diào)倉，最大施工水深3.5m，需采取分區(qū)降水、臨時(shí)擋水措施，防止交叉污染。結(jié)構(gòu)修復(fù)復(fù)雜性：池壁存在多處裂縫（最大寬度0.3mm）及碳化層（深度5-10mm），需進(jìn)行壓力注漿修補(bǔ)及碳纖維加固。防腐體系升級(jí)：原有環(huán)氧防腐層局部剝落（面積約15%），需徹底清除舊涂層后重新涂刷聚脲彈性體防腐層（干膜厚度≥2mm）。工藝協(xié)同要求高：調(diào)倉期間需維持污水處理量不低于設(shè)計(jì)值的70%，需通過臨時(shí)管路切換實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、曝氣、回流系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡。二、施工部署（一）總體施工流程施工準(zhǔn)備→臨時(shí)系統(tǒng)搭建→舊結(jié)構(gòu)拆除→結(jié)構(gòu)修復(fù)→防腐施工→設(shè)備安裝→功能調(diào)試→滿水試驗(yàn)→系統(tǒng)切換→驗(yàn)收移交（二）施工階段劃分準(zhǔn)備階段（15天）完成施工圍擋搭設(shè)（高度2.5m，采用彩鋼板+鋼管支撐），設(shè)置3處施工通道（寬4m）及2個(gè)材料堆放區(qū)（硬化處理，承載力≥150kPa）。編制詳細(xì)的調(diào)倉運(yùn)行方案，經(jīng)業(yè)主及運(yùn)營單位審批后實(shí)施，明確進(jìn)水切換、污泥暫存、曝氣風(fēng)壓調(diào)整等關(guān)鍵參數(shù)。進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢測(cè)聚脲防水涂料（固含量≥95%）、碳纖維布（抗拉強(qiáng)度≥3000MPa）、不銹鋼曝氣頭（氣泡直徑≤3mm）等關(guān)鍵材料。臨時(shí)系統(tǒng)搭建（10天）降水系統(tǒng)：沿施工池體周邊布設(shè)8口管井（直徑300mm，深度12m），配備揚(yáng)程15m的潛水泵（流量50m3/h），確保地下水位降至池底以下1.0m。臨時(shí)擋水：在池體分隔處設(shè)置鋼板樁圍堰（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度3m），內(nèi)側(cè)焊接5mm厚鋼板止水帷幕。臨時(shí)管路：安裝DN600PE臨時(shí)進(jìn)水管（設(shè)計(jì)流速1.2m/s）、DN400回流污泥管（坡度0.005）及8套移動(dòng)式潛水推流器（功率4kW）。主體施工階段（60天）舊結(jié)構(gòu)拆除（7天）：采用液壓破碎錘（功率200kW）分段拆除廢棄隔墻（厚度300mm），破碎料通過抓斗起重機(jī)（起重量5t）外運(yùn)，日均清運(yùn)量控制在80m3以內(nèi)。結(jié)構(gòu)修復(fù)（20天）：裂縫處理采用環(huán)氧樹脂壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa），碳化區(qū)采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）后涂刷界面劑，轉(zhuǎn)角處粘貼300mm寬碳纖維布（單層厚度0.167mm，粘貼2層）。防腐施工（15天）：舊涂層采用高壓水射流清除（壓力25MPa），表面處理后依次涂刷底漆（干膜50μm）、聚脲中層（1.5mm）、面漆（500μm），每道工序間隔≥4小時(shí)。設(shè)備安裝（18天）：更換320套盤式曝氣器（服務(wù)面積0.5m2/個(gè)），安裝4臺(tái)潛水回流泵（流量800m3/h，揚(yáng)程7m），調(diào)整3處堰板高度（誤差≤±2mm）。調(diào)試與驗(yàn)收階段（15天）分階段滿水試驗(yàn)：先進(jìn)行1m水深預(yù)試驗(yàn)（持荷24h），再按設(shè)計(jì)水深5m分三次注水（每次間隔24h），滲水量控制≤1.5L/(m2·d)。工藝性能測(cè)試：測(cè)定曝氣氧利用率（≥25%）、污泥沉降比（SV30=20-30%）、混合液回流比（100-150%）等關(guān)鍵指標(biāo)。三、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)要點(diǎn)（一）帶水作業(yè)專項(xiàng)技術(shù)水下切割工藝采用金剛石繩鋸切割（線速度20m/s）對(duì)原有隔墻進(jìn)行分塊拆除，每塊重量≤500kg，切割面平整度誤差≤3mm。切割前設(shè)置水下吸塵裝置（真空度-0.08MPa），防止混凝土碎屑擴(kuò)散。水下焊接技術(shù)臨時(shí)管路連接采用干法焊接，使用水下焊接艙（工作壓力0.3MPa），焊接材料選用E6015焊條，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），確保無氣孔、夾渣缺陷。（二）結(jié)構(gòu)修復(fù)工藝裂縫壓力注漿騎縫鉆孔：孔徑10mm，孔距200mm，深度為池壁厚度的1/2，植入注漿嘴（銅制，耐壓1.5MPa）。注漿材料：低粘度環(huán)氧樹脂（粘度≤500mPa·s），采用分級(jí)升壓法（0.2→0.4→0.6MPa），單孔注漿量控制在150-200ml/min。碳纖維加固施工基層處理：采用角磨機(jī)（轉(zhuǎn)速12000r/min）打磨至露出新鮮混凝土面，表面平整度誤差≤2mm/m。粘貼工藝：涂刷底膠（用量0.2kg/m2）后采用濕式粘貼法鋪設(shè)碳纖維布，使用橡膠輥筒（硬度70ShoreA）沿纖維方向反復(fù)碾壓，排除氣泡（殘留氣泡面積≤1%）。（三）防腐施工工藝聚脲噴涂技術(shù)表面預(yù)處理：采用噴砂除銹（磨料為石英砂，粒徑0.5-1.0mm），表面粗糙度達(dá)Sa3級(jí)，表面灰塵度≤2級(jí)。噴涂參數(shù)：雙組分聚脲（A組分：B組分=1:1），噴涂壓力20MPa，噴槍移動(dòng)速度0.5m/s，濕膜厚度控制在1.2-1.5mm/道，兩道間隔≥2小時(shí)。接縫防水處理變形縫處安裝300mm寬橡膠止水帶（硬度60±5ShoreA），采用不銹鋼壓條（厚度3mm）固定，接縫處填充遇水膨脹止水膠（膨脹倍率≥250%），外側(cè)覆蓋聚脲防水層（加強(qiáng)層寬度300mm）。（四）設(shè)備安裝工藝曝氣系統(tǒng)安裝曝氣支管水平度偏差≤1mm/m，采用激光投線儀定位，支管與主管采用法蘭連接（密封墊為丁腈橡膠，厚度5mm）。曝氣頭安裝：采用扭矩扳手（設(shè)定扭矩25N·m）緊固，安裝后進(jìn)行氣泡均勻性檢測(cè)（每個(gè)曝氣頭實(shí)測(cè)服務(wù)面積與設(shè)計(jì)偏差≤±5%）?；亓魑勰啾冒惭b泵體定位：采用全站儀校準(zhǔn)（坐標(biāo)偏差≤±5mm），泵軸垂直度偏差≤0.1mm/m。管路沖洗：安裝完成后進(jìn)行清水沖洗（流速1.5m/s，持續(xù)30min），確保管路無雜物殘留。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制每批鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥400MPa，延伸率≥16%。聚脲防水涂料按500kg為一批次進(jìn)行固含量、拉伸強(qiáng)度（≥16MPa）、斷裂伸長率（≥300%）檢測(cè)，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制混凝土修復(fù)質(zhì)量裂縫修補(bǔ)后進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.3MPa，持荷30min無滲漏）。碳纖維布粘貼后采用錘擊法檢測(cè)（空鼓面積≤1%），粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。防腐層質(zhì)量采用電火花檢測(cè)儀（電壓30kV）進(jìn)行針孔檢測(cè)（無擊穿現(xiàn)象）。附著力測(cè)試：每100m2取1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，采用拉開法測(cè)試（附著力≥5MPa）。滿水試驗(yàn)控制注水前檢查水位觀測(cè)標(biāo)尺（精度1mm）及滲水量測(cè)裝置（量筒精度10mL）。水位觀測(cè)：每8h記錄一次，當(dāng)水位下降速率連續(xù)24h≤0.5mm/d時(shí)判定合格。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：軸線偏差≤±10mm，池壁垂直度偏差≤5mm/m，表面平整度≤8mm/2m。防腐工程：干膜厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)（每10m2測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%）。工藝性能：曝氣系統(tǒng)氧利用率≥25%，回流污泥系統(tǒng)水頭損失≤0.5m，系統(tǒng)運(yùn)行噪音≤85dB(A)。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施水下作業(yè)安全潛水員作業(yè)前進(jìn)行體檢（血壓、心肺功能正常），配備應(yīng)急供氧裝置（備用氣瓶壓力≥20MPa）。水下焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，配備專職安全員全程監(jiān)護(hù)，焊接設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。高空作業(yè)安全池頂作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿鋪腳手板（厚度≥50mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。高度超過2m的作業(yè)系掛安全帶（雙鉤式，固定在獨(dú)立生命線上），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。（二）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用（SS≤100mg/L），污泥脫水后運(yùn)至指定處置場(chǎng)所。切割作業(yè)產(chǎn)生的污水采用移動(dòng)式油水分離器處理（處理能力5m3/h），石油類污染物去除率≥90%。噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊單位。（三）應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機(jī)（功率150kW）、應(yīng)急潛水泵（流量100m3/h）、急救箱（含止血帶、氧氣瓶等）。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練觸電、溺水、有限空間中毒等事故的應(yīng)急處置流程，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作工期保障措施施工準(zhǔn)備第1-15天臨時(shí)圍擋搭設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)提前7天完成材料送檢臨時(shí)系統(tǒng)搭建第16-25天管井降水系統(tǒng)調(diào)試、臨時(shí)管路安裝備用2臺(tái)潛水泵（與主泵型號(hào)一致）舊結(jié)構(gòu)拆除第26-32天隔墻切割、建筑垃圾外運(yùn)夜間運(yùn)輸辦理通行證結(jié)構(gòu)修復(fù)第33-52天裂縫注漿、碳纖維加固采用快硬型環(huán)氧樹脂（24h強(qiáng)度達(dá)80%）防腐施工第53-67天聚脲防水層噴涂、固化檢測(cè)配備除濕機(jī)（相對(duì)濕度控制≤85%）設(shè)備安裝第68-85天曝氣頭安裝、回流泵調(diào)試提前進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試車功能調(diào)試第86-95天滿水試驗(yàn)、工藝性能測(cè)試編制詳細(xì)調(diào)試方案并經(jīng)專家論證驗(yàn)收移交第96-100天竣工資料整理、聯(lián)合驗(yàn)收提前3天提交驗(yàn)收申請(qǐng)及全套資料七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)合格率100%。防腐工程：符合《城鎮(zhèn)污水處理廠構(gòu)筑物防腐技術(shù)規(guī)程》CJJ/T212-2014要求，防腐層耐鹽霧性能≥5000h。工藝系統(tǒng)：調(diào)試后連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30天，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1891