橫隔板豎縫式施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核橫隔板豎縫的設(shè)計(jì)位置、尺寸及鋼筋配置參數(shù)，編制詳細(xì)的鋼筋配料單和模板加工圖。對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確豎縫施工的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制要點(diǎn)，特別是豎縫與預(yù)制梁體連接部位的處理要求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度條件，制定混凝土配合比調(diào)整方案，夏季施工時(shí)摻加緩凝型減水劑，冬季施工時(shí)摻加早強(qiáng)防凍劑，確?；炷列阅軡M足施工需求。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污等雜質(zhì)，存放時(shí)墊高30cm以上并覆蓋防雨布。模板：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木，對拉螺桿選用Φ12mm穿墻螺栓，配套蝴蝶扣和雙螺母固定。模板接縫處粘貼20mm寬海綿密封條，確保拼縫嚴(yán)密?；炷粒翰捎肅50微膨脹混凝土，水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，摻加粉煤灰和礦粉改善和易性，坍落度過泵控制在180±20mm。其他材料：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的C50水泥砂漿墊塊（尺寸50×50×30mm）、塑料薄膜、土工布、養(yǎng)護(hù)毛毯等輔助材料。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配置JS500混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)，HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)，插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm各2臺(tái)），鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)，全站儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái)。施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保性能完好，振搗器應(yīng)備用2臺(tái)，防止施工中出現(xiàn)故障影響進(jìn)度。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域雜物，平整場地并做好排水坡度。在梁體頂面彈出橫隔板豎縫中心線和模板安裝控制線，采用紅油漆標(biāo)記鋼筋綁扎位置。搭設(shè)鋼筋加工棚，設(shè)置原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，配備防雨棚和照明設(shè)施。安裝混凝土輸送泵管，確保管路平順，轉(zhuǎn)彎處采用90°彎頭，距離澆筑點(diǎn)不超過3m。二、鋼筋工程施工2.1鋼筋加工鋼筋加工在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照配料單下料。豎縫縱向鋼筋采用單面搭接焊連接，焊縫長度≥10d，焊接時(shí)使用E502焊條，電流控制在180-220A，焊后清除焊渣并檢查焊縫質(zhì)量，確保無夾渣、咬邊等缺陷。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。加工完成的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，底部墊方木防止銹蝕。2.2鋼筋綁扎與安裝測量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)制梁橫隔板側(cè)面彈出豎縫鋼筋位置線，每20cm標(biāo)記一個(gè)控制點(diǎn)，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。底層鋼筋綁扎：先安裝豎縫底部橫向分布筋，采用綁扎絲雙點(diǎn)綁扎，再安裝縱向受力鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得跳扣。縱向鋼筋與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長度≥5d，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，錯(cuò)開距離≥35d且不小于50cm。保護(hù)層控制：在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，按梅花形布置，間距≤50cm，每平米不少于4塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的30mm。預(yù)埋件安裝：根據(jù)圖紙要求安裝豎縫處的泄水孔管和防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，采用附加鋼筋固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。三、模板工程施工3.1模板設(shè)計(jì)與加工豎縫模板采用組合式定型模板，由側(cè)模、底模和封頭板組成。側(cè)模高度按豎縫設(shè)計(jì)高度+5cm控制，底模寬度比豎縫設(shè)計(jì)寬度大2cm，便于安裝和拆除。模板接縫處加工成企口形式，增加拼縫嚴(yán)密性。背楞間距為30cm，采用方木與鋼管組合加固，確保模板剛度滿足澆筑要求。3.2模板安裝安裝順序：先安裝底模，再安裝側(cè)模，最后安裝封頭板。底模采用懸吊式安裝，通過Φ12mm螺栓固定在預(yù)制梁翼緣板上，螺栓間距50cm，每側(cè)設(shè)置兩道。側(cè)模與底模連接采用M10螺栓，間距40cm，接縫處粘貼海綿條后擰緊螺栓，確保無縫隙。標(biāo)高控制：利用水準(zhǔn)儀調(diào)整模板頂面標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)，模板垂直度采用吊線錘檢查，偏差≤3mm/m。加固措施：側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐，一端固定在模板背楞上，另一端支撐在梁體頂面，斜撐間距1.5m，同時(shí)采用對拉螺桿加固側(cè)模，螺桿橫向間距60cm，豎向間距50cm，螺桿外套PVC管，便于拆除后回收利用。檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度及接縫嚴(yán)密性，填寫模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除模板，拆除順序?yàn)橄炔鹦睋危俨饘輻U，最后拆除側(cè)模和底模。拆除時(shí)使用專用工具，嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，涂刷脫模劑，分類堆放備用，對損壞的模板及時(shí)修補(bǔ)或更換。四、混凝土工程施工4.1混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土采用集中攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，確保拌和均勻。夏季施工時(shí)，砂石料堆采用遮陽棚覆蓋，水泥罐設(shè)置降溫裝置，保證混凝土出機(jī)溫度≤30℃?；炷吝\(yùn)輸采用6m3罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，罐車筒體每隔10min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，防止混凝土離析。到達(dá)現(xiàn)場后檢測坍落度，不符合要求時(shí)嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水調(diào)整。4.2混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污，采用高壓水槍沖洗預(yù)制梁體結(jié)合面，確保表面濕潤但無積水。在豎縫底部鋪設(shè)5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，防止底部出現(xiàn)蜂窩。澆筑工藝：混凝土采用分層澆筑，每層厚度≤30cm，從豎縫一端向另一端推進(jìn)，采用Φ50mm振搗器振搗，振搗間距≤50cm，與模板保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止。振搗時(shí)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿及時(shí)處理。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子抹平表面，初凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面收縮裂縫。在豎縫頂部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置2cm深的粗糙面，便于后續(xù)橋面鋪裝層施工。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)常溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和土工布，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，每天灑水次數(shù)≥4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。夏季養(yǎng)護(hù)：采用遮陽棚遮擋陽光直射，在模板外側(cè)噴水降溫，混凝土內(nèi)部最高溫度控制≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃。冬季養(yǎng)護(hù)：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯包裹模板加熱，或覆蓋養(yǎng)護(hù)毛毯和電熱風(fēng)機(jī)保溫，確保混凝土入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度≥10℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法豎縫寬度±10用鋼尺量測，每縫測3點(diǎn)豎縫厚度±5用卡尺量測，每縫測5點(diǎn)混凝土表面平整度52m直尺檢查，每縫測3處鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5保護(hù)層厚度測定儀，每縫測10點(diǎn)預(yù)埋件位置±10用鋼尺量測5.2質(zhì)量驗(yàn)收程序每道工序完成后，施工班組先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，再報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋工程重點(diǎn)檢查焊接接頭質(zhì)量、鋼筋間距和保護(hù)層厚度；模板工程檢查安裝尺寸、垂直度和接縫嚴(yán)密性；混凝土工程檢查強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差?；炷猎噳K按每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每跨留置1組，作為拆模和后續(xù)施工強(qiáng)度依據(jù)。5.3常見質(zhì)量問題處理蜂窩麻面：局部出現(xiàn)蜂窩時(shí)，鑿除松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，采用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級的無收縮細(xì)石混凝土修補(bǔ)，振搗密實(shí)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。鋼筋保護(hù)層不足：采用專用墊塊調(diào)整，確保墊塊強(qiáng)度和數(shù)量滿足要求，綁扎牢固，避免澆筑時(shí)移位。模板漏漿：接縫處漏漿時(shí)，立即停止?jié)仓謇砺┏龅幕炷?，重新緊固模板或填塞海綿條，處理完成后再繼續(xù)施工。六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。模板安裝和拆除時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，振搗器操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。6.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，鋼筋、模板等分類碼放，掛標(biāo)識(shí)牌?；炷翝仓r(shí)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。施工垃圾及時(shí)清理，分類存放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。夜間施工時(shí)控制噪聲，避免影響周邊環(huán)境，設(shè)置照明燈具，確保施工區(qū)域亮度滿足安全要求。6.3環(huán)境保護(hù)措施水泥、粉煤灰等粉料材料運(yùn)輸采用密閉罐車，裝卸時(shí)采取降塵措施。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料堆放區(qū)采用密目網(wǎng)覆蓋，施工現(xiàn)場定期灑水降塵，保持施工區(qū)域環(huán)境整潔。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1進(jìn)度計(jì)劃安排橫隔板豎縫施工按“兩班制”組織，每個(gè)作業(yè)面配置鋼筋工4人、木工5人、混凝土工3人、普工2人，每天完成8-10道豎縫施工。鋼筋加工提前3天完成，模板安裝和拆除各占0.5個(gè)工日，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)按1.5個(gè)工日控制，總工期根據(jù)橋梁跨數(shù)和豎縫數(shù)量合理安排。7.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計(jì)劃，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)解決施工中存在的問題。提前備足原材料，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)，避免因材料短缺影響施工。合理安排工序銜接，鋼筋綁扎與模板安裝平行作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間。配備足夠的機(jī)械設(shè)備和備用件，防止機(jī)械故障導(dǎo)致停工。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施若混凝土供應(yīng)中斷超過1小時(shí)，立即停止?jié)仓?，在已澆筑混凝土末端設(shè)置施工縫，施工縫處鑿毛處理，待恢復(fù)供應(yīng)后，先鋪一層同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑。如中斷時(shí)間過長，已澆筑混凝土初凝，應(yīng)按施工縫處理，重新組織澆筑。8.2突降大雨應(yīng)急措施準(zhǔn)備足夠的防雨布，突降大雨時(shí)立即覆蓋未初凝的混凝土表面，停止?jié)仓?，雨后檢查混凝土表面是否受沖刷，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)清除表面松散層，重新澆筑。對已澆筑的混凝土，雨后