香港地區(qū)玻璃鋼防腐工程施工方案一、施工標準與規(guī)范依據(jù)本工程嚴格遵循香港特別行政區(qū)《建筑物條例》《工廠及工業(yè)經(jīng)營條例》及相關環(huán)保法規(guī)，結合國家標準GB50212《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、GB50224《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》建立雙重質量控制體系。所有材料及施工工藝需滿足香港環(huán)保署《空氣污染管制條例》《噪音管制條例》《廢物處置條例》要求，其中揮發(fā)性有機物排放量需控制在每立方米15毫克以下，施工噪音日間不超過75分貝，夜間（11pm-7am）禁止產(chǎn)生噪音作業(yè)。二、工程概況與材料選擇（一）工程范圍本項目針對香港某化工儲罐內(nèi)壁（直徑8m×高度12m）及附屬管道系統(tǒng)（DN200-DN500）實施玻璃鋼防腐處理，總面積約320㎡?；鶎宇愋桶ㄌ间摶模▋薇倔w）及C30混凝土基座，設計使用年限15年，防腐層需耐受pH值2-12的酸堿交替環(huán)境，介質溫度范圍-5℃至60℃。（二）材料體系樹脂系統(tǒng)：采用低揮發(fā)性乙烯基酯樹脂（VE-100），固化劑選用甲基乙基酮過氧化物（MEKP），促進劑為環(huán)烷酸鈷溶液，配比嚴格控制為樹脂:固化劑:促進劑=100:2:0.5（重量比）。增強材料：選用無堿玻璃纖維布（E-CR型，厚度0.2mm，密度200g/㎡）及表面氈（30g/㎡），纖維含量≥85%，透光率≤0.1%。輔助材料：環(huán)氧樹脂膩子（用于基層找平）、硅烷偶聯(lián)劑（KH-550，提升界面附著力）、丙酮（工具清洗用，需符合香港《有毒化學品管制條例》分類標準）。三、施工準備（一）技術準備編制詳細施工流程圖，明確"基層處理→底漆施工→鋪貼增強層→面涂施工→固化養(yǎng)護"五大關鍵工序節(jié)點，采用Project軟件制定四級進度計劃（總計劃→月計劃→周計劃→日作業(yè)卡）。進行BIM建模，對儲罐內(nèi)壁陰陽角、接管法蘭等復雜部位進行三維模擬，提前優(yōu)化玻璃布裁剪方案，確保搭接寬度誤差≤5mm。組織技術交底會，重點講解香港《建筑地盤安全手冊》第12章"密閉空間作業(yè)"要求，配備四合一氣體檢測儀（檢測氧氣、可燃氣體、CO、H2S），確保罐內(nèi)氧氣濃度維持在19.5%-23.5%。（二）現(xiàn)場準備通風系統(tǒng)：設置防爆軸流風機（風量≥5000m3/h），采用"上進下排"通風模式，進風口設在儲罐頂部人孔，出風口連接活性炭吸附裝置（處理有機廢氣，吸附效率≥90%）。照明系統(tǒng)：安裝防爆LED泛光燈（防護等級IP65，照度≥500lux），每5㎡布置1盞，線路需穿鍍鋅鋼管保護并接地（接地電阻≤4Ω）。材料存儲：搭建防雨防曬倉庫，樹脂存放溫度控制在15-25℃，玻璃布離地架空≥30cm，設置濕度計（≤60%RH）及防爆溫度計，建立材料追溯臺賬（包含香港供應商SGS檢測報告）。四、基層處理工藝（一）碳鋼基層處理噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距基材表面150-200mm，以70°入射角勻速移動，達到Sa2.5級標準（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點狀或條紋狀）。表面清潔：噴砂后立即用真空吸塵器清除粉塵，再用蘸有丙酮的無絨布擦拭，每10㎡更換1塊布，檢測表面油污殘留量≤5mg/㎡（采用熒光檢測法）。缺陷修復：對表面凹陷（深度＞0.5mm）采用環(huán)氧樹脂膩子修補，實干后用80目砂紙打磨至Ra25-50μm，圓弧過渡處半徑≥5mm（用半徑規(guī)檢查）。（二）混凝土基層處理強度檢測：采用回彈儀測定表面硬度，回彈值≥35MPa，鉆芯取樣檢測混凝土強度≥C30，含水率用碳化深度法測定≤6%（若超標采用濕固化底漆，需提供香港認可實驗室出具的適應性報告）。表面處理：使用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗表面浮灰，對蜂窩麻面采用電動角磨機（配備金剛石磨片）打磨，平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm。特殊處理：伸縮縫處填充彈性密封膠（邵氏硬度60±5A），表面覆蓋玻璃纖維氈增強，形成"V"型過渡結構（坡度1:5）。五、防腐層施工工藝（一）底漆施工配方制備：按重量比將乙烯基酯樹脂:固化劑:促進劑=100:2:0.5混合，使用電動攪拌器（轉速300r/min）攪拌3分鐘，熟化時間15分鐘（25℃環(huán)境下），單次配膠量≤5kg（適用期控制在40分鐘內(nèi)）。涂刷工藝：采用短毛滾筒（羊毛材質，直徑50mm），沿同一方向均勻涂刷，濕膜厚度80-100μm，干燥時間≥4小時（25℃/65%RH條件下），固化后附著力≥5MPa（劃格法測試，ASTMD3359標準）。驗收標準：底漆表面應無漏涂、氣泡、流掛，用30倍放大鏡檢查，允許針孔數(shù)量≤1個/㎡，且直徑≤0.1mm。（二）增強層鋪貼（三布五油工藝）第一層（底漆+表面氈）：在底漆表干后立即鋪貼表面氈，采用"浸膠-刮平-脫泡"三步法，膠液用量0.8kg/㎡，使用不銹鋼刮板（硬度HRC50）沿纖維方向刮除氣泡，確保氈面完全浸潤，無白茬現(xiàn)象。第二層（短切氈+玻璃布）：表面氈固化8小時后，涂刷膠液0.6kg/㎡，鋪貼玻璃布（幅寬1m，長度按周長+100mm搭接），采用"螺旋式鋪貼法"，搭接寬度50±5mm，用膠輥（硬度70ShoreA）從中間向四周碾壓，排除空氣，膠液滲出量以覆蓋布紋為準。第三層（玻璃布+面氈）：重復第二層操作，最外層加鋪表面氈，總厚度控制在1.2±0.1mm（用磁性測厚儀檢測，每2㎡測1點），固化時間≥24小時（固化度用巴柯爾硬度計測試，≥40HD）。（三）面涂施工采用改性環(huán)氧面漆（固體含量≥80%），添加紫外線吸收劑（UV-531，濃度0.5%），施工粘度控制在25±2s（涂-4杯，25℃）。分兩道涂刷，第一道干膜厚度60μm，間隔4小時后涂第二道（干膜厚度40μm），總厚度100±10μm，采用濕膜梳實時監(jiān)控。面涂完成后立即覆蓋防塵布，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于15℃，相對濕度≤85%，養(yǎng)護7天后方可投入使用（固化度≥95%，按ASTMD618標準測定）。六、質量控制體系（一）過程檢驗基層處理檢驗：每施工段（50㎡）取3個點檢測表面粗糙度（采用ISO8503-2比較樣塊），Sa2.5級達標率需100%。膠液配比檢驗：使用電子秤（精度0.1g）稱量樹脂、固化劑，每批次配膠抽查3次，配比誤差≤±2%。厚度檢驗：采用超聲波測厚儀（精度±0.01mm），按"棋盤格"布點（每10㎡9個點），防腐層最小厚度不得低于設計值的85%。（二）最終驗收外觀檢查：表面應平整光滑，色澤均勻，無分層、起皺，搭接縫清晰連續(xù)，用5倍放大鏡檢查無裂紋（長度≤3mm為合格）。電火花檢測：采用DC30kV電火花檢測儀，探頭移動速度300mm/s，以無擊穿火花為合格（檢測電壓按"厚度×3kV/mm"計算，最小不低于15kV）。附著力測試：按ASTMD4541標準進行拉拔試驗，在儲罐頂部、中部、底部各取3點，平均附著力≥7MPa，單點最小值≥5MPa。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：施工人員佩戴正壓式呼吸器（符合EN137標準）、防化服（耐丙酮滲透時間≥480分鐘）、丁腈手套（厚度≥0.4mm），設置雙鎖制度（進入密閉空間需兩人同行，一人監(jiān)護）。動火管理：使用防爆工具（銅合金材質），焊接作業(yè)辦理香港《動火作業(yè)許可證》，配備ABC型干粉滅火器（4kg/具，每50㎡配置1具），動火點下方10m范圍鋪設防火毯（耐火極限≥1小時）。應急準備：編制《密閉空間救援預案》，配備三腳架、救生索（斷裂強度≥22kN）及自動體外除顫器（AED），每月組織1次應急演練，演練記錄需提交香港勞工處備案。（二）環(huán)保措施廢氣處理：設置活性炭吸附塔（活性炭填充量50kg，每8小時更換1次），排氣口安裝VOCs在線監(jiān)測儀（檢測下限≤0.1ppm），數(shù)據(jù)實時上傳香港環(huán)保署"空氣質素監(jiān)測網(wǎng)絡"。廢物處置：廢樹脂桶、沾膠抹布等危險廢物分類存放于防滲漏容器（貼香港《廢物處置條例》規(guī)定的危險廢物標簽），委托香港環(huán)保署認可的持牌廢物處理商（許可證編號需包含"W01"類別）進行焚燒處理，轉移聯(lián)單保存至少3年。噪音控制：晝間（7am-7pm）施工噪音≤75dB（A），夜間禁止施工，使用低噪音設備（如電動砂輪機加裝隔音罩，降噪量≥20dB），在施工邊界設置聲屏障（高度2m，插入損失≥15dB）。八、驗收與交付（一）文件驗收提交12套竣工資料（含香港法定語言中英文對照版），包括：材料出廠合格證及香港認可實驗室檢測報告（需包含重金屬含量檢測，Pb≤100ppm，Cd≤10ppm）；施工記錄（含每道工序自檢表、隱蔽工程驗收單、天氣監(jiān)測數(shù)據(jù)）；第三方檢測報告（由香港認可的檢測機構出具，包含附著力、厚度、電火花檢測等28項指標）。（二）功能驗收進行24小時閉水試驗，儲罐充水至設計液位，滲漏量≤0.01L/（㎡·h）；模擬介質循環(huán)試驗（采用5%NaCl溶液，流速1m/s），連續(xù)運行72小時后檢查防腐層無鼓泡、剝離現(xiàn)象；提交《操作維護手冊》，明確日常檢查要點（如每月用測厚儀檢測局部腐蝕速率，每年進行電火花復檢）及香港法定維保周期要求。九、質量保證期本工程質量保證期為5年，自香港屋宇署簽發(fā)《完工證明書》