灌漿料隔墻施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓室內(nèi)隔墻改造項目，采用CGM-4型無收縮灌漿料作為主要材料，設(shè)計墻體厚度120mm，高度3.2m，單段最長連續(xù)施工長度6m。墻體設(shè)計荷載等級為A類（≤1.5kN/m2），耐火極限不低于2小時，隔聲性能≥40dB。工程范圍包括3-5層共計28間辦公室的分隔墻體施工，總工程量約860m2。二、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）主要材料技術(shù)參數(shù)灌漿料：選用CGM-4通用型無收縮灌漿料，28天抗壓強度≥60MPa，初始流動度≥340mm，30min流動度保留值≥310mm，豎向膨脹率0.02%-0.1%，泌水率為0。每立方米用量約2.3噸，按配合比需水量12%-14%。鋼筋骨架：采用φ6mmHRB400E級熱軋帶肋鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，鋼筋保護(hù)層厚度15mm。轉(zhuǎn)角及丁字節(jié)點處增設(shè)φ8mm加強筋，長度≥600mm。界面處理材料：使用J-302型混凝土界面劑，固含量≥45%，粘結(jié)強度≥1.5MPa。配套材料：包括PVC線管（Φ20/Φ25）、接線盒、膨脹螺栓（M8×80）、U型卡（50×50×1.2mm）、聚乙烯泡沫條（10×20mm）等。（二）材料進(jìn)場驗收灌漿料需提供出廠合格證、檢測報告，每批次隨機抽取3組試樣送檢，檢驗項目包括流動度、抗壓強度、膨脹率。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，按60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。界面劑需檢查生產(chǎn)日期，保質(zhì)期不得超過6個月，開啟后應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢。（三）材料存儲要求灌漿料采用密封鐵桶包裝，存放于室內(nèi)干燥通風(fēng)處，離地高度≥30cm，堆疊層數(shù)不超過4層，避免受潮結(jié)塊。鋼筋加工后分類碼放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。界面劑需直立存放，防止暴曬和低溫凍結(jié)（儲存溫度5-35℃）。三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)結(jié)構(gòu)基層驗收：墻面平整度誤差≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m，表面浮灰、油污需清理干凈，松動混凝土應(yīng)鑿除并修補。測量放線：使用激光投線儀彈出墻體中心線、兩側(cè)邊線及門窗洞口位置線，水平標(biāo)高控制線每5m設(shè)置一個校核點。水電預(yù)埋：提前完成墻體內(nèi)管線敷設(shè)，配電箱、開關(guān)盒定位固定，線管與鋼筋骨架交叉處需加設(shè)絕緣保護(hù)管。（二）施工機具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS5002臺灌漿料攪拌激光投線儀SW-3323臺軸線及標(biāo)高控制振搗棒ZN-504臺灌漿料振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工切割機J3G2-4002臺鋼筋、線管切割抹光機MG-1003臺表面收光沖擊鉆GBH2-28D5臺基層鉆孔（三）安全技術(shù)交底對作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員（電工、焊工）必須持證上崗。高處作業(yè)（≥2m）需搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪并固定。攪拌機操作區(qū)域設(shè)置防護(hù)棚，配備滅火器材（干粉滅火器4kg×2個），操作人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡。四、主要施工流程（一）基層處理（工序耗時：0.5天/100m2）表面處理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗基層，對混凝土缺陷處用1:3水泥砂漿修補，陰陽角做成R=50mm圓弧角。界面處理：按水:界面劑=1:4比例攪拌均勻，用滾刷均勻涂刷兩遍，第一遍干燥后（約2小時）再涂第二遍，間隔時間控制在4-6小時。預(yù)埋件安裝：沿墻線每600mm設(shè)置膨脹螺栓，固定U型卡，卡距偏差≤10mm，螺栓埋深≥50mm，抗拔力≥5kN。（二）鋼筋骨架安裝（工序耗時：1天/100m2）鋼筋加工：縱筋長度按層高+200mm（上下錨固），橫筋按墻寬-30mm（保護(hù)層），彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。綁扎施工：先立兩端豎筋，用粉筆劃好橫筋間距，從下往上綁扎，綁扣采用順扣或八字扣，間距≤200mm。十字交叉節(jié)點處全部綁扎，直線段每隔一個交叉點綁扎，綁扎絲扣應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。門窗洞口處設(shè)置加強框，縱筋加密至100mm，洞口上下各300mm范圍內(nèi)箍筋加密。骨架固定：采用φ10mm穿墻螺栓（間距1.2m）與結(jié)構(gòu)連接，或用拉結(jié)筋（φ6mm，長度500mm）與周邊墻體焊接，焊接長度≥10d（雙面焊）。（三）模板安裝（工序耗時：0.8天/100m2）模板選型：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方，間距≤300mm，橫向設(shè)置雙鋼管（φ48×3.5mm）抱箍，間距600mm。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，板縫寬度≤2mm，采用M12對拉螺栓固定，螺栓外套Φ25PVC管。底部設(shè)置清掃口（100×100mm），澆筑前檢查清理，上口安裝限位卡控制墻厚。模板垂直度用線錘校正（偏差≤3mm/m），頂部標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2m，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.8m），剪刀撐每4跨設(shè)置一道，與地面夾角45-60°。（四）灌漿料施工（工序耗時：0.6天/100m2）配合比控制：嚴(yán)格按水料比13%計量（每袋25kg灌漿料加水3.25kg），采用電子秤稱重（精度±50g），攪拌時間3-5分鐘至均勻無結(jié)塊。澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，從模板一側(cè)下料，至另一側(cè)溢出為止，連續(xù)施工間隔時間≤30分鐘。振搗采用插入式振搗棒（φ30mm），振搗點間距300mm，插入深度至下層50mm，每點振搗時間15-20秒，至表面泛漿無氣泡溢出。門窗洞口兩側(cè)對稱澆筑，高差≤300mm，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致模板變形。表面處理：初凝前（約2小時）用木抹子搓平，終凝前（約4小時）用鐵抹子壓光2-3遍，陰陽角做圓弧處理（R=10mm）。（五）養(yǎng)護(hù)與拆模（工序耗時：7天/100m2）養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時每2小時灑水一次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆模順序：先拆側(cè)向支撐，再拆對拉螺栓，最后拆面板，拆模時間控制：側(cè)?！?4小時，底?！?天（同條件試塊強度≥75%設(shè)計強度）。缺陷修補：對局部蜂窩、麻面，先鑿除松散部分，用界面劑處理后，采用高一等級灌漿料修補，修補面積≥300×300mm，表面打磨平整。（六）節(jié)點處理（工序耗時：0.3天/100m2）與結(jié)構(gòu)連接：墻體頂部與樓板間預(yù)留20mm縫隙，填塞聚乙烯泡沫條后，用彈性防火密封膠嵌縫（寬度10mm，深度20mm）。轉(zhuǎn)角處理：陰角處粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，陽角安裝L50×5角鋼護(hù)角（長度通長），用膨脹螺栓固定（間距500mm）。管線安裝：墻體內(nèi)管線需在灌漿料終凝前預(yù)埋，開關(guān)盒固定采用鋼筋支架焊接，與模板間隙用海綿條填塞，防止漏漿。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目灌漿料抗壓強度：每100m2留置3組試塊（7d、28d），28d強度必須≥設(shè)計值（60MPa）。墻體尺寸偏差：厚度±3mm，垂直度≤5mm/全高，平整度≤4mm/2m。鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，采用鋼筋掃描儀檢測，每20m檢測一點。（二）一般項目表面質(zhì)量：不得有裂縫、空鼓、露筋，麻面面積≤0.5%，修補處色澤應(yīng)與原墻面基本一致。預(yù)埋件位置：開關(guān)盒、線管中心線偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。接縫處理：填縫飽滿，膠縫表面平整，無氣泡、開裂，與基層粘結(jié)牢固。（三）驗收程序分項工程驗收：每個樓層施工完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程驗收：鋼筋骨架安裝、管線預(yù)埋需留存影像資料，驗收簽字后方可進(jìn)入下道工序。竣工驗收：整體完工后進(jìn)行現(xiàn)場檢測，包括回彈法測強、聲波透射法檢測內(nèi)部密實度。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨時用電：實行“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。防火管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材，易燃易爆材料單獨存放。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，腳手架搭設(shè)后需驗收掛牌方可使用。（二）環(huán)境保護(hù)要求噪聲控制：攪拌機設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。粉塵防治：切割作業(yè)采取濕法施工，水泥、灌漿料運輸采用密閉罐車，堆場設(shè)置圍擋。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、廢模板回收率≥90%，灌漿料殘渣需在初凝前清理，避免硬化后難以處理。（三）文明施工管理材料堆放：分區(qū)掛牌管理，砂石料堆放高度≤1.5m，水泥庫做到“防雨、防潮、防揚塵”。場地清潔：施工道路每日灑水清掃，攪拌機周圍設(shè)置排水溝和沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。成品保護(hù)：已完工墻面張貼警示標(biāo)識，嚴(yán)禁碰撞，門窗洞口用木板遮蓋，地面鋪設(shè)防護(hù)墊層（50mm厚木板）。七、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排（總工期45天）準(zhǔn)備階段（5天）：材料進(jìn)場、機具調(diào)試、測量放線、技術(shù)交底。主體施工（35天）：按3層→4層→5層順序施工，每層劃分為A、B兩個流水段，每段工期5天（基層處理1d→鋼筋1d→模板1d→澆筑0.5d→養(yǎng)護(hù)拆模1.5d）。收尾階段（5天）：清理修補、成品保護(hù)、驗收整改。（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配置3個施工班組（每組15人），實行兩班制（8:00-18:00），灌漿料儲備量滿足3天用量。技術(shù)保障：提前進(jìn)行樣板墻施工（面積20m2），優(yōu)化施工參數(shù)，對工人進(jìn)行實操培訓(xùn)考核。應(yīng)急措施：準(zhǔn)備備用攪拌機1臺，遇雨天搭設(shè)防雨棚（采用彩條布+鋼管架），確保澆筑不受影響。八、質(zhì)量通病防治（一）常見問題及處理方法灌漿料流動度不足：原因：水灰比過小、攪拌時間不足、材料受潮。防治：嚴(yán)格控制加水量，攪拌時間延長至5分鐘，受潮結(jié)塊材料嚴(yán)禁使用。墻體表面裂縫：原因：養(yǎng)護(hù)不及時、配筋不足、拆模過早。防治：加強早期養(yǎng)護(hù)，增設(shè)溫度筋（φ6@300），同條件試塊強度達(dá)標(biāo)后方可拆模。預(yù)埋件移位：原因：固定不牢固、澆筑時碰撞。防治：采用雙螺母固定，澆筑時專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位立即校正。（二）質(zhì)量巡檢制度質(zhì)檢員每日巡查不少于3次，重點檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度、模板垂直度。每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量臺賬，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查閉合。九、成品保護(hù)與交付（一）成品保護(hù)措施墻體完工后7天內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、承重，周邊3m范圍內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)，避免灼傷墻面。墻面如需開洞，需用專用開孔器（直徑≤50mm），開孔后及時用防火巖棉填塞并修補?？⒐を炇?/p>