裝配式疊合構(gòu)件施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)制疊合構(gòu)件（疊合板、疊合梁、預(yù)制樓梯等）進(jìn)場時(shí)需核對構(gòu)件編號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，檢查外觀質(zhì)量。疊合板表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩、裂縫等缺陷，桁架鋼筋間距偏差不超過±10mm，板厚允許偏差±5mm。構(gòu)件進(jìn)場后按吊裝順序分區(qū)堆放，疊合板采用桁架朝上疊放方式，各層間設(shè)置100mm×100mm通長木方墊塊，墊塊位置與吊點(diǎn)對應(yīng)，堆放層數(shù)不超過6層。輔材準(zhǔn)備灌漿料：采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料，1天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，流動度130-170mm，進(jìn)場前需進(jìn)行試塊檢測。座漿料：強(qiáng)度等級不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，鋪設(shè)厚度20mm，用于墻板底部找平。吊具：疊合板采用專用框式吊架（長2600mm×寬900mm），吊耳為20mm厚鋼板，架體采用H型鋼250×125×6×9，配置4個(gè)定滑輪及6個(gè)動滑輪，確保吊裝時(shí)構(gòu)件水平平衡。1.2技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)與圖紙會審施工前30-45天完成構(gòu)件拆分深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核：轉(zhuǎn)換層插筋定位偏差≤2mm，采用定位鋼板固定；疊合板接縫處預(yù)留20mm間隙，沿邊緣線粘貼10mm寬海綿條防漏漿；管線走向避開桁架筋，需在桁架下方敷設(shè)，避免施工時(shí)踩踏損壞。測量放線采用全站儀放出軸線控制線，在墻體上彈出200mm控制線作為定位基準(zhǔn)；疊合板安裝前彈出標(biāo)高控制線，誤差超過5mm時(shí)采用座漿料找平；樓梯安裝時(shí)標(biāo)記上下支座控制線，梯梁面鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿找平層，放置鋼墊片調(diào)節(jié)標(biāo)高。二、主要施工工藝2.1支撐系統(tǒng)搭設(shè)支撐體系選型疊合板下支撐采用工具式獨(dú)立鋼支撐系統(tǒng)，由鋁工字梁、可伸縮鋼支柱及穩(wěn)定三腳架組成，具體布置要求：獨(dú)立鋼支柱間距≤2m，沿橫梁方向布置，橫梁間距≤1.8m；支撐橫梁距疊合板支座距離≤0.5m，擱置方向與桁架筋垂直；支撐系統(tǒng)需連續(xù)搭設(shè)三層，確保現(xiàn)澆層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除。搭設(shè)流程地基處理：澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤3mm；立桿安裝：采用可調(diào)底座調(diào)節(jié)高度，垂直度偏差≤1/500，掃地桿距地面200mm；橫梁安裝：鋁工字梁與鋼支柱采用專用托座連接，橫梁接頭處增設(shè)加強(qiáng)支撐。2.2疊合板吊裝吊裝流程試吊：構(gòu)件起吊至距地50cm時(shí)停頓，檢查吊具受力情況，調(diào)整鋼絲繩長度使構(gòu)件水平；就位：吊至作業(yè)層上空60cm處緩慢下降，根據(jù)控制線對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，避免碰撞；校正：采用2m靠尺檢查板邊垂直度，誤差超過3mm時(shí)通過撬棍微調(diào)，墊鐵片固定。吊裝控制要點(diǎn)吊索水平夾角≥60°，單塊疊合板（60mm厚）吊裝重量約1.2t，選用10t級塔吊；5級風(fēng)以上停止吊裝，雨天需對吊具進(jìn)行防滑處理；板端支座處縱向鋼筋錨固長度≥5d（d為鋼筋直徑），且需伸過支座中心線。2.3節(jié)點(diǎn)連接施工灌漿施工灌漿前準(zhǔn)備：清理套筒內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗，確保無油污、浮漿；分倉封堵：采用快硬砂漿分倉，長度≤1.5m，設(shè)置2-3cm排氣孔，外側(cè)粘貼橡膠條防止漏漿；灌漿作業(yè)：灌漿料按水料比1:0.13攪拌，采用低速灌漿機(jī)（壓力1.2MPa）從一側(cè)注入，待出漿孔流出濃漿后立即封堵，保壓1分鐘。疊合板接縫處理板縫寬度≤30mm時(shí)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，內(nèi)置φ6@200鋼筋網(wǎng)片；縫寬＞30mm時(shí)增設(shè)桁架筋，兩端錨固長度≥10d，混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥7天。2.4預(yù)制樓梯安裝吊裝流程構(gòu)件驗(yàn)收：檢查樓梯預(yù)埋件位置偏差≤5mm，吊環(huán)無變形、裂紋；起吊就位：采用長短吊繩吊裝，起吊角度60°，吊至作業(yè)層50cm處調(diào)整方向，緩慢落至梯梁上；固定連接：先施工固定鉸端（采用銷鍵預(yù)留洞連接），再施工滑動鉸端，節(jié)點(diǎn)做法參照國標(biāo)圖集15G367-1，灌漿后采用微膨脹混凝土封堵預(yù)留孔。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法疊合板厚度±5卡尺測量表面平整度32m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置10鋼尺測量桁架筋間距±10拉線法3.2施工過程控制吊裝偏差：疊合板軸線位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，采用激光投線儀實(shí)時(shí)監(jiān)測；灌漿質(zhì)量：每工作班制作3組灌漿料試塊，28天抗壓強(qiáng)度≥85MPa，灌漿后24小時(shí)內(nèi)禁止振動；接縫防水：外墻板接縫處填充PE棒，外側(cè)打耐候膠，膠縫寬度≥10mm，表面平滑順直。四、安全與文明施工4.1吊裝安全塔吊作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號工，構(gòu)件起吊前確認(rèn)掛鉤人員撤離至安全區(qū)域；吊具使用前檢查，鋼絲繩磨損量超過10%立即更換，吊環(huán)焊接強(qiáng)度需進(jìn)行1.5倍荷載試驗(yàn)；疊合板堆放區(qū)設(shè)置隔離帶，懸掛“禁止攀爬”標(biāo)識，夜間設(shè)警示燈。4.2環(huán)保措施現(xiàn)場設(shè)置構(gòu)件沖洗區(qū)，廢水經(jīng)三級沉淀后回用；灌漿料攪拌采用封閉式攪拌機(jī)，減少粉塵污染；建筑垃圾按“可回收/不可回收”分類堆放，回收率≥80%。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程5.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：灌漿前檢查套筒內(nèi)插筋長度、位置，驗(yàn)收合格后方可灌漿；結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：現(xiàn)澆層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，檢查構(gòu)件安裝偏差、接縫質(zhì)量，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求。5.2驗(yàn)收資料構(gòu)件出廠合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄；灌漿料、座漿料檢測報(bào)告及試塊強(qiáng)度記錄；測量放線記錄、吊裝施工日志及偏差調(diào)整記錄。六、應(yīng)急預(yù)案6.1構(gòu)件開裂處理吊裝時(shí)因受力不均導(dǎo)致板面裂縫≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)；裂縫＞0.2mm或貫通裂縫時(shí)，應(yīng)立即停止吊裝，聯(lián)系設(shè)計(jì)單位制定加固方案。6.2灌漿料堵塞灌漿過程中出現(xiàn)堵塞時(shí)，立即停止注漿，采用高壓水槍沖洗套筒，重新攪拌灌漿料灌