瀝青與混凝土結(jié)構(gòu)路面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)團隊進行施工圖紙會審，重點核查路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計參數(shù)（瀝青面層厚度、混凝土板強度等級、基層材料配比等），形成書面會審記錄。針對瀝青路面與混凝土路面的銜接部位、脹縫/縮縫設(shè)置、排水系統(tǒng)等關(guān)鍵節(jié)點編制專項技術(shù)交底文件，確保施工人員掌握J(rèn)TG-F40-2025《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及JTG-F30-2025《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》中的強制性要求。試驗段施工選取代表性路段進行試驗段施工（長度不小于200m），確定以下關(guān)鍵參數(shù)：瀝青路面：攤鋪機行走速度（建議2-3m/min）、碾壓溫度區(qū)間（初壓150-165℃，終壓不低于110℃）、壓路機組合方式（雙鋼輪+膠輪）；混凝土路面：最佳坍落度（滑模攤鋪180±20mm，三輥軸機組20-40mm）、振搗時間（插入式振搗棒每點振搗20-30s）、養(yǎng)護膜覆蓋時機（初凝后2小時內(nèi)）。（二）材料準(zhǔn)備瀝青混合料材料基質(zhì)瀝青采用70號A級道路石油瀝青，改性瀝青選用SBS改性劑（摻量3.5%-5%），其針入度（25℃）應(yīng)≥40mm，延度（5℃）≥20cm；粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%；細(xì)集料采用機制砂，含泥量≤3%；礦粉需干燥潔凈，親水系數(shù)＜1.0?；炷敛牧纤噙x用P·O42.5級水泥，3天抗折強度≥3.5MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa；粗集料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0；外加劑選用高效減水劑（減水率≥20%），摻量根據(jù)坍落度試驗確定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。（三）設(shè)備準(zhǔn)備瀝青路面施工設(shè)備配置間歇式瀝青拌和樓（生產(chǎn)能力≥150t/h）、ABG8620攤鋪機（最大攤鋪寬度12m）、26t膠輪壓路機（胎壓0.7-0.8MPa）、13t雙鋼輪振動壓路機（激振力≥350kN）?；炷谅访媸┕ぴO(shè)備配置HZS120混凝土攪拌站（攪拌時間≥90s）、滑模攤鋪機（攤鋪速度1-3m/min）、三輥軸整平機（軸長≥4.5m）、真空脫水設(shè)備（真空度≥96kPa）、切縫機（刀片厚度3-5mm）。二、瀝青路面施工工藝（一）混合料拌制與運輸拌制控制嚴(yán)格控制拌和溫度：基質(zhì)瀝青加熱至160-170℃，改性瀝青加熱至170-180℃，礦料比瀝青高10-20℃；拌和時間設(shè)定為干拌5s、濕拌40s，確?；旌狭蠠o花白料、無結(jié)團成塊現(xiàn)象。每臺班制作3組馬歇爾試件，測定其空隙率（3%-5%）、穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20-40（0.1mm））。運輸保障采用20t自卸車運輸，車廂底板涂刷油水隔離劑（柴油:水=1:3），裝料時分前、中、后三次堆裝，避免集料離析；運輸過程中覆蓋篷布，確保到場溫度：普通瀝青混合料≥140℃，改性瀝青混合料≥160℃。（二）攤鋪與碾壓攤鋪作業(yè)攤鋪機熨平板提前預(yù)熱至100℃以上，采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式（基準(zhǔn)線拉力≥15kN），松鋪系數(shù)按試驗段確定值（通常1.2-1.3）設(shè)置；攤鋪速度保持2-3m/min，連續(xù)不間斷作業(yè)，螺旋布料器送料高度控制在葉片的2/3處，避免混合料離析。碾壓工藝初壓：雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5-2km/h），碾壓溫度：普通瀝青混合料130-150℃，改性瀝青混合料150-170℃；復(fù)壓：膠輪壓路機碾壓4-6遍（速度2-3km/h），隨后雙鋼輪壓路機振動碾壓2遍（振幅0.8-1.0mm，頻率40-50Hz）；終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度2.5-3.5km/h），終壓溫度：普通瀝青混合料≥70℃，改性瀝青混合料≥90℃，確保表面無輪跡。（三）接縫處理縱向接縫采用梯隊攤鋪時，熱接縫應(yīng)重疊5-10cm，后攤鋪帶碾壓前將前攤鋪帶邊緣切成垂直面并涂刷粘層油；冷接縫需采用切邊機切齊，涂刷乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.6L/m2），碾壓時壓路機橫向行走，先壓新鋪層15cm，再逐步移向已鋪層。橫向接縫采用平接縫，切縫位置應(yīng)避開輪跡帶，切縫后清除碎料并涂刷粘層油；攤鋪前設(shè)置擋板，攤鋪后用3m直尺檢查平整度，確保接縫處高差≤2mm。三、混凝土路面施工工藝（一）基層處理與模板安裝基層驗收基層表面平整度用3m直尺檢查，最大間隙≤5mm；縱斷高程偏差±15mm，橫坡偏差±0.3%；壓實度≥96%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），彎沉值≤200（0.01mm）。對局部松散或彈簧路段，采用換填級配碎石（厚度≥15cm）并灑水碾壓至密實。模板施工采用20cm高鋼模板（厚度5mm），模板連接用U型卡固定，外側(cè)用Φ20鋼釬（長度50cm）打入基層固定，模板內(nèi)側(cè)粘貼雙面泡沫膠防止漏漿；模板安裝后檢查其頂面高程（偏差±2mm）、平面位置（偏差±5mm）及穩(wěn)固性，合格后涂刷機油隔離劑。（二）混凝土澆筑與振搗布料與振搗混凝土坍落度控制在180±20mm，采用罐車直接卸料，卸料高度≤1.5m，避免離析；布料后先用插入式振搗棒（間距≤50cm）振搗，再用平板振搗器縱橫各振搗1遍，最后三輥軸整平機往返滾壓3-5遍，確保表面泛漿、平整。表面處理初凝前采用人工抹面2-3遍，第一遍找平，第二遍壓光，第三遍拉毛（紋理深度0.5-1mm）；邊角處用抹刀仔細(xì)修整，防止蜂窩麻面。（三）切縫與養(yǎng)護縮縫與脹縫縮縫采用假縫形式，切縫深度為板厚的1/4-1/5（通常5-6cm），切縫時間控制在混凝土抗壓強度達到8-12MPa時（一般澆筑后24-48小時），間距4-6m；脹縫設(shè)置于交叉口、曲線起點及板長超過10m路段，縫寬20mm，縫內(nèi)填充瀝青橡膠條（高度與路面齊平），下部設(shè)置傳力桿（Φ28mm鋼筋，長度50cm，間距30cm）。養(yǎng)護措施澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜+土工布，養(yǎng)護期≥14天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行；氣溫低于5℃時采取保溫措施（覆蓋棉被），高于30℃時灑水降溫（每天4-6次）。四、質(zhì)量控制與安全保障（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)瀝青路面厚度偏差：±5mm（代表值），±10mm（極值）；平整度：IRI≤2.0m/km（連續(xù)式平整度儀），σ≤0.85mm（3m直尺最大間隙≤2mm）；壓實度：≥96%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度），滲水系數(shù)≤120ml/min（改性瀝青路面≤80ml/min）?；炷谅访婵拐蹚姸龋骸?.5MPa（代表值），≥4.0MPa（最小值）；板厚度：±5mm（代表值），±10mm（極值）；相鄰板高差≤2mm，縱縫直順度≤10mm/20m。（二）安全保障措施施工安全瀝青拌和站設(shè)置消防沙池（≥2m3）及滅火器（每50m2不少于2具），操作人員佩戴防毒口罩、耐高溫手套；混凝土振搗工穿絕緣膠鞋，振搗棒電纜線架空高度≥2m，嚴(yán)禁拖地碾壓。交通疏導(dǎo)施工路段設(shè)置三級安全警示區(qū)：警告區(qū)（長度500m）、緩沖區(qū)（長度100m）、作業(yè)區(qū)（設(shè)置硬質(zhì)圍擋），夜間開啟爆閃燈（每50m1盞），配備交通協(xié)管員2名（持證上崗）。五、環(huán)境保護措施揚塵控制拌和站料場設(shè)置6m高圍擋及噴淋系統(tǒng)（每2小時噴淋1次），運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（洗車平臺長≥8m，寬≥3m）。噪聲控制破碎機、攪拌機等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB