民權(quán)墻體改梁加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目位于民權(quán)縣城區(qū)，為既有建筑結(jié)構(gòu)改造工程，主要涉及2-6層磚混結(jié)構(gòu)房屋的承重墻體拆除及新增鋼筋混凝土梁施工。改造目的為擴(kuò)大使用空間，滿足商業(yè)或居住功能升級需求。計劃改造墻體總長度約48米，涉及6處承重墻體拆改，新增梁體最大跨度8.5米，截面尺寸范圍為250mm×500mm-300mm×600mm。1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場勘查，原建筑為2005年建造的磚混結(jié)構(gòu)，墻體采用MU10燒結(jié)多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑，樓板為預(yù)制空心板與現(xiàn)澆混凝土板結(jié)合體系。擬拆除墻體均為橫向承重墻體，墻厚240mm，承擔(dān)上層樓板及屋面荷載。原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度經(jīng)回彈法檢測，框架柱混凝土強(qiáng)度推定值為C25，需通過加固處理提升節(jié)點承載能力。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)檢測與設(shè)計委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性評估，采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，鋼筋掃描儀定位原結(jié)構(gòu)鋼筋分布，出具《結(jié)構(gòu)安全評估報告》。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，使用PKPM結(jié)構(gòu)計算軟件建模，輸入恒荷載（樓板自重+面層荷載2.5kN/m2）、活荷載（商業(yè)3.5kN/m2、住宅2.0kN/m2）及風(fēng)荷載（基本風(fēng)壓0.45kN/m2），計算確定新增梁體配筋及截面尺寸。施工圖紙深化繪制梁體配筋圖、模板支設(shè)圖、支撐體系布置圖及節(jié)點詳圖，明確植筋位置、鋼筋規(guī)格（HRB400E級Φ16-Φ25mm）、混凝土強(qiáng)度等級（C35P6抗?jié)B混凝土）等關(guān)鍵參數(shù)。組織技術(shù)交底會議，向施工班組明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求用量計算依據(jù)熱軋帶肋鋼筋Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%按配筋圖計算+10%損耗商品混凝土C35P6（抗?jié)B等級）28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa，坍落度180±20mm梁體積×1.05（含損耗）模板板材18mm厚酚醛覆膜多層板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa接觸面積×2.5倍周轉(zhuǎn)系數(shù)鋼管支撐Φ48×3.5mm無縫鋼管抗拉強(qiáng)度≥300MPa，撓度≤L/200每1.2m設(shè)置一道立桿植筋膠改性環(huán)氧樹脂型粘結(jié)強(qiáng)度≥10MPa，抗拔力≥鋼筋屈服強(qiáng)度90%按鉆孔體積×1.2倍計算2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓墻鋸切割深度≥400mm2臺墻體精準(zhǔn)切割鋼筋彎曲機(jī)彎曲角度精度±1°1臺鋼筋加工插入式振搗棒φ50mm，12000次/分鐘3臺混凝土振搗激光投線儀精度±1mm/5m2臺模板定位電子水準(zhǔn)儀測量誤差≤0.3mm/km1臺沉降觀測裂縫寬度檢測儀量程0-5mm，精度±0.01mm1臺結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測三、結(jié)構(gòu)支撐體系施工3.1支撐設(shè)計支撐形式：采用滿堂鋼管腳手架作為臨時支撐，立桿縱距0.6m、橫距0.8m，水平桿步距1.2m，掃地桿距地200mm，剪刀撐與地面成45°-60°夾角，沿縱向每4m設(shè)置一道。荷載驗算：按支撐間距計算，單根立桿承受荷載≤15kN，鋼管立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.75，抗壓承載力設(shè)計值=φ×A×f=0.75×489mm2×300MPa=110kN，滿足安全要求。3.2支撐搭設(shè)基底處理：支撐立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板（寬度≥200mm），地面平整度偏差≤5mm，松軟地面需澆筑100mm厚C15混凝土墊層。搭設(shè)工藝：使用Φ48×3.5mm鋼管及直角扣件連接，立桿垂直度偏差≤1/300（且≤50mm），橫桿水平偏差≤±10mm。支撐頂部安裝可調(diào)節(jié)U型托，托座上放置100×150mm方木，通過旋轉(zhuǎn)托座預(yù)壓5kN/m2，消除支撐非彈性變形。驗收標(biāo)準(zhǔn)：采用扭矩扳手檢查扣件擰緊力矩（40-65N·m），全站儀檢測支撐體系整體垂直度，壓力傳感器監(jiān)測荷載變化，確保支撐穩(wěn)定。四、墻體拆除施工4.1切割作業(yè)切割前準(zhǔn)備：沿擬拆除墻體兩側(cè)彈線，標(biāo)記切割范圍，使用激光投線儀確保切割線垂直度偏差≤±2mm。周邊3m范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄，覆蓋阻燃密目網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。切割工藝：采用液壓墻鋸進(jìn)行靜態(tài)切割，切割深度≥400mm，分兩次切割（首次切至墻厚2/3，二次切透）。切割順序遵循“先上后下、分段切割”原則，每段長度≤1.5m，寬度≤0.5m，避免產(chǎn)生過大振動。廢料處理：切割后的混凝土塊通過人工配合吊裝設(shè)備垂直運輸，嚴(yán)禁拋擲。建筑垃圾分類堆放，混凝土塊破碎后篩選粒徑≤5mm骨料，用于后期回填。4.2節(jié)點處理墻體切割完成后，使用角磨機(jī)打磨切割面，露出原結(jié)構(gòu)混凝土基層，清除浮灰及松動砂漿。在梁體兩端與原框架柱連接處，人工鑿除表面抹灰層，露出柱體混凝土（深度≥50mm），確保植筋區(qū)域基層堅實。五、梁體施工5.1模板工程模板配置：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距200mm）+雙鋼管主楞（間距600mm）體系，模板拼縫粘貼5mm厚EVA密封膠條，防止漏漿。安裝工藝：側(cè)模采用對拉螺栓（Φ12mm，間距500mm）加固，螺栓外套PVC管（直徑20mm），確保拆模后梁體表面平整。底模鋪設(shè)完成后，使用激光投線儀校正軸線位置（偏差≤±3mm），水準(zhǔn)儀檢測梁頂標(biāo)高（偏差≤±5mm），驗收合格后涂刷水性脫模劑。5.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹、調(diào)直，切斷長度誤差≤±10mm，彎鉤角度偏差≤±2°。梁底筋采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，安裝后外露絲扣≤2P。綁扎工藝：按配筋圖綁扎鋼筋，主筋間距誤差≤±10mm，箍筋間距誤差≤±20mm，保護(hù)層厚度使用C30塑料墊塊控制（梁底25mm、梁側(cè)20mm）。梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)（間距100mm），采用八字扣綁扎，鐵絲扣朝內(nèi)，避免外露銹蝕。5.3混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：檢查模板接縫、鋼筋保護(hù)層及支撐穩(wěn)定性，澆筑前灑水濕潤模板及結(jié)合面，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層。澆筑工藝：采用商品混凝土泵送澆筑，坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度≤300mm，使用φ50mm插入式振搗棒振搗（頻率12000次/分鐘），振搗間距≤300mm，每個點位振搗20-30秒至表面泛漿、無氣泡逸出。梁體澆筑完成后，表面采用木抹子搓平，覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保濕，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度控制在20±2℃，濕度≥90%。5.4植筋施工鉆孔與清孔：使用Φ25mm鉆頭鉆孔（植筋直徑Φ20mm時），孔深≥15d（d為鋼筋直徑），即300mm。鉆孔后用高壓氣泵（壓力≥0.5MPa）清除孔內(nèi)粉塵，再用毛刷蘸丙酮擦拭孔壁，確保無浮灰。注膠與植筋：采用改性環(huán)氧樹脂植筋膠，從孔底向上緩慢注膠至孔深2/3，插入鋼筋后旋轉(zhuǎn)90°確保膠體均勻附著，靜置24小時待膠體固化。植筋完成后進(jìn)行拉拔試驗，抗拔力≥鋼筋屈服強(qiáng)度的90%（Φ20鋼筋抗拔力≥117kN）。六、節(jié)點加固與連接處理6.1新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合界面處理：原墻體切割面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/m2），涂刷前用高壓水槍沖洗至表面無浮灰，晾干至飽和面干狀態(tài)?？辜羲ㄡ敚涸诹旱住⒘簜?cè)植入Φ10mm抗剪栓釘，間距300mm，植入深度10d（100mm），形成機(jī)械咬合節(jié)點，增強(qiáng)新舊混凝土協(xié)同受力性能。6.2構(gòu)造柱施工在梁體兩端設(shè)置240mm×240mm構(gòu)造柱，縱筋4Φ14，箍筋Φ8@100/200，采用植筋方式與上下樓板連接（植入深度≥20d）。構(gòu)造柱與梁體同時澆筑，交界處設(shè)置3道箍筋加密區(qū)（間距50mm），確保節(jié)點剛性連接。七、養(yǎng)護(hù)與拆模7.1混凝土養(yǎng)護(hù)采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，通過溫濕度傳感器實時監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)，自動啟動噴霧裝置保持濕度≥90%。前7天每2小時記錄梁體核心溫度（預(yù)埋溫度計），確保內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7.2模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（同條件試塊抗壓試驗確定，養(yǎng)護(hù)時間≥3天），拆除時避免硬撬，防止損傷梁體棱角。底模拆除：梁跨度≤8m時，混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計值（C35對應(yīng)26.25MPa）；跨度＞8m時，強(qiáng)度≥100%設(shè)計值。拆模后及時對梁體表面進(jìn)行修補(bǔ)，蜂窩麻面面積≤0.5%且深度≤10mm。八、施工監(jiān)測與驗收8.1施工監(jiān)測沉降觀測：在梁體跨中、兩端及周邊樓板設(shè)置監(jiān)測點，使用電子水準(zhǔn)儀測量，施工期間每2小時記錄一次，沉降速率≤0.1mm/h且累計沉降≤5mm。裂縫監(jiān)測：采用裂縫寬度檢測儀，每日監(jiān)測原結(jié)構(gòu)裂縫變化，裂縫寬度≥0.3mm時立即停工，采取應(yīng)急加固措施。8.2驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強(qiáng)度：回彈法檢測達(dá)到設(shè)計值的100%（C35對應(yīng)≥35MPa），同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa。鋼筋保護(hù)層厚度：偏差≤±5mm，合格率≥90%。植筋拉拔試驗：抗拔力≥鋼筋屈服強(qiáng)度的90%，合格率100%。一般項目梁體尺寸：截面尺寸偏差≤±5mm，軸線位置偏差≤±10mm。表面質(zhì)量：無露筋、孔洞，蜂窩麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm。九、安全與文明施工9.1安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距500mm），滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，工具系防墜繩。臨時用電：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。9.2文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），出入口安裝洗車平臺，建筑垃圾日產(chǎn)日清，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。易燃材料（油漆、脫模劑）單獨存放，配備4kg干粉滅火器（每50m2設(shè)置1組），動火作業(yè)辦理動火證并配備看火人。十、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場驗收、支撐體系搭設(shè)墻體拆除5切割完成、節(jié)點處理鋼筋模板施工10鋼筋綁扎驗收、模板封閉混凝土澆筑2梁體澆筑、養(yǎng)護(hù)啟動養(yǎng)護(hù)與拆模14混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、模板拆除驗收與清理3竣工驗收、場地清理總工期：41天（不含設(shè)計及審批時間）十一、質(zhì)量保證措施材料控制：鋼筋、混凝土等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴(yán)禁