無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)與施工綜合方案一、工程概況本無(wú)塵凈化車間位于工業(yè)廠區(qū)3號(hào)廠房二層，總建設(shè)面積1200㎡，其中潔凈區(qū)面積850㎡，輔助區(qū)面積350㎡。設(shè)計(jì)潔凈等級(jí)為ISO7級(jí)（萬(wàn)級(jí)），局部區(qū)域達(dá)到ISO5級(jí)（百級(jí)），溫度控制范圍22±2℃，相對(duì)濕度55±5%，換氣次數(shù)≥25次/h，靜壓差≥10Pa。主要用于精密電子元器件的組裝與測(cè)試，預(yù)計(jì)施工周期90天，質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013及ISO14644-1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)參數(shù)（一）潔凈度等級(jí)劃分區(qū)域名稱面積(㎡)ISO等級(jí)懸浮粒子濃度靜壓差(Pa)換氣次數(shù)(次/h)光刻區(qū)605級(jí)≥0.5μm:3520個(gè)/m3+15200組裝區(qū)3207級(jí)≥0.5μm:352000個(gè)/m3+1260檢測(cè)區(qū)1807級(jí)≥0.5μm:352000個(gè)/m3+1045倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)2908級(jí)≥0.5μm:3520000個(gè)/m3+515更衣區(qū)808級(jí)≥0.5μm:3520000個(gè)/m3+820（二）空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)潔凈區(qū)總冷負(fù)荷：420kW（含工藝設(shè)備散熱210kW）總送風(fēng)量：120000m3/h（潔凈區(qū)95000m3/h）新風(fēng)量：18000m3/h（占總風(fēng)量15%）空氣過(guò)濾器配置：初效G4+中效F8+高效HEPA（H14級(jí)）噪聲控制：≤65dB(A)（操作區(qū)）、≤75dB(A)（機(jī)房）（三）材料選用標(biāo)準(zhǔn)墻面系統(tǒng)：304不銹鋼覆面彩鋼板（厚度0.8mm），接縫采用圓弧過(guò)渡，耐擦洗、防靜電地面系統(tǒng)：環(huán)氧樹脂自流平（厚度2mm），表面電阻10?-10?Ω，耐磨系數(shù)≥1.2吊頂系統(tǒng)：鋁合金龍骨+鋁合金扣板（厚度1.2mm），承載能力≥150kg/m2門窗系統(tǒng)：不銹鋼密閉門（帶互鎖裝置），雙層中空鋼化玻璃窗（厚度5mm）三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案（一）空氣凈化系統(tǒng)空調(diào)機(jī)房設(shè)計(jì)位置：廠房西側(cè)輔助區(qū)，面積280㎡，設(shè)置3套組合式空調(diào)機(jī)組（單臺(tái)風(fēng)量40000m3/h）空氣處理流程：新風(fēng)→初效過(guò)濾→表冷器→加熱器→加濕器→中效過(guò)濾→風(fēng)機(jī)→高效過(guò)濾→送風(fēng)管道控制方式：DDC自動(dòng)控制，溫濕度傳感器采樣頻率1次/分鐘，PID調(diào)節(jié)精度±0.5℃/±2%RH氣流組織設(shè)計(jì)ISO5級(jí)區(qū)域：垂直單向流（風(fēng)速0.36m/s），滿布高效過(guò)濾器（覆蓋率85%）ISO7級(jí)區(qū)域：非單向流，高效過(guò)濾器頂送，格柵地板回風(fēng)氣流走向：潔凈區(qū)→緩沖區(qū)→更衣區(qū)→走廊→排風(fēng)系統(tǒng)，避免交叉污染排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置12套局部排風(fēng)裝置，總排風(fēng)量25000m3/h工藝設(shè)備排風(fēng)采用專用風(fēng)管收集，經(jīng)高效過(guò)濾器處理后排放化學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置活性炭吸附裝置，排風(fēng)效率≥95%（二）潔凈裝飾系統(tǒng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體：50mm厚夾芯彩鋼板，防火等級(jí)A級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/(m·K)吊頂：距地面高度3.2m，采用鋁合金龍骨吊裝，抗震設(shè)防烈度7度地面：基層處理→環(huán)氧樹脂底漆→玻璃纖維布→中涂→自流平面涂，平整度誤差≤2mm/2m密封處理所有穿透圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管線采用密封膠封堵，密封膠選用食品級(jí)硅酮膠門框與墻體間隙采用雙層密封，門底部安裝氣動(dòng)升降密封條潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)交界處設(shè)置氣閘室，內(nèi)裝風(fēng)淋裝置（風(fēng)速≥25m/s）（三）公用動(dòng)力系統(tǒng)給排水系統(tǒng)純水系統(tǒng)：電阻率18.2MΩ·cm，供水壓力0.3MPa，設(shè)置循環(huán)管網(wǎng)（循環(huán)流量3m3/h）排水系統(tǒng)：潔凈區(qū)采用架空地板下排水，設(shè)置U型存水彎（水封高度≥50mm）地漏：采用不銹鋼潔凈地漏，帶密封蓋及水封裝置，排水坡度2‰電氣系統(tǒng)供配電：雙回路供電，設(shè)置2臺(tái)800kVA干式變壓器，潔凈區(qū)采用TN-S接地系統(tǒng)照明：潔凈熒光燈（36W/盞），照度≥300lux（操作區(qū)）、≥200lux（通道）接地：防靜電接地（≤10Ω）、設(shè)備接地（≤4Ω）、防雷接地（≤10Ω），共用接地極自控系統(tǒng)中央監(jiān)控：采用SCADA系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、壓差、粒子濃度等參數(shù)報(bào)警功能：異常參數(shù)聲光報(bào)警，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥1年連鎖控制：風(fēng)淋室與潔凈門連鎖，送風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)啟停順序控制四、施工組織計(jì)劃（一）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（1-10天）圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，編制專項(xiàng)施工方案材料采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（重點(diǎn)核查彩鋼板、過(guò)濾器等關(guān)鍵材料）施工區(qū)域劃分與安全防護(hù)搭設(shè)主體施工階段（11-60天）第11-20天：結(jié)構(gòu)改造與管線預(yù)埋第21-35天：空調(diào)系統(tǒng)安裝（風(fēng)管制作與安裝、空調(diào)機(jī)組就位）第36-50天：潔凈裝飾施工（墻面、地面、吊頂）第51-60天：公用動(dòng)力系統(tǒng)安裝（給排水、電氣、自控）系統(tǒng)調(diào)試階段（61-80天）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)機(jī)組等）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（溫濕度、壓差、潔凈度測(cè)試）性能測(cè)試與參數(shù)優(yōu)化驗(yàn)收交付階段（81-90天）第三方檢測(cè)（潔凈度、風(fēng)量、照度等）問(wèn)題整改與復(fù)檢資料整理與培訓(xùn)交付（二）資源配置計(jì)劃人力資源項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人各專業(yè)施工班組：暖通8人、水電6人、裝飾12人、自控4人主要設(shè)備風(fēng)管加工設(shè)備：咬口機(jī)、折邊機(jī)、剪板機(jī)各1臺(tái)吊裝設(shè)備：液壓升降平臺(tái)（6m）2臺(tái)、手拉葫蘆（5t）4臺(tái)檢測(cè)儀器：粒子計(jì)數(shù)器（Y09-3016）、風(fēng)量罩（TSI8380）、壓差計(jì)（Testo510）材料管理建立材料臺(tái)賬，實(shí)行二維碼追溯管理潔凈材料專庫(kù)存放，彩鋼板直立堆放，避免變形過(guò)濾器等精密部件在潔凈區(qū)封閉后開箱安裝（三）質(zhì)量控制措施施工過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序留存影像資料風(fēng)管安裝后進(jìn)行漏風(fēng)測(cè)試（漏風(fēng)率≤1%）潔凈區(qū)地面施工前做含水率測(cè)試（≤8%）檢測(cè)與驗(yàn)收中間驗(yàn)收：風(fēng)管制作、彩鋼板安裝、接地電阻測(cè)試等竣工檢測(cè)：空氣潔凈度、靜壓差、溫濕度波動(dòng)范圍等16項(xiàng)指標(biāo)第三方檢測(cè)單位：國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心五、安全與環(huán)保管理（一）施工安全保障安全教育進(jìn)場(chǎng)前三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗每日班前安全技術(shù)交底，每周安全例會(huì)防護(hù)措施高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材與看火人應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱與AED設(shè)備每月組織消防演練，緊急疏散通道保持暢通（二）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工區(qū)域設(shè)置圍擋（高度2.5m），出入口安裝洗車平臺(tái)切割作業(yè)采用濕法施工，垃圾日產(chǎn)日清噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB(A)合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行風(fēng)管敲打等作業(yè)廢棄物處理危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆、廢膠等）單獨(dú)存放，交有資質(zhì)單位處理可回收材料（金屬邊角料、廢紙箱等）分類回收六、調(diào)試與驗(yàn)收方案（一）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量平衡：實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%溫濕度調(diào)控：連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，波動(dòng)范圍符合設(shè)計(jì)要求過(guò)濾器檢漏：采用PAO發(fā)煙法，高效過(guò)濾器泄漏率≤0.01%潔凈度測(cè)試粒子計(jì)數(shù)器采樣點(diǎn)數(shù)量：ISO5級(jí)區(qū)域20點(diǎn)，ISO7級(jí)區(qū)域35點(diǎn)采樣量：≥0.5μm粒子每點(diǎn)采樣1m3測(cè)試狀態(tài)：空態(tài)（第一次）、靜態(tài)（第二次）、動(dòng)態(tài)（第三次）性能確認(rèn)氣流流型測(cè)試：采用煙霧發(fā)生器觀察氣流走向自凈時(shí)間測(cè)試：從大氣濃度降至設(shè)計(jì)濃度的時(shí)間≤30分鐘照度與噪聲測(cè)試：按《潔凈廠房驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010執(zhí)行（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程驗(yàn)收依據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收流程施工單位提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等）監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢測(cè)業(yè)主組織最終驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收證書驗(yàn)收資料清單竣工圖（含各系統(tǒng)平面布置圖、剖面圖）設(shè)備開箱記錄與產(chǎn)品合格證施工記錄與檢測(cè)報(bào)告操作手冊(cè)與維護(hù)計(jì)劃七、運(yùn)行維護(hù)方案（一）日常維護(hù)計(jì)劃空氣過(guò)濾器更換周期初效過(guò)濾器：1-3個(gè)月（壓差達(dá)到150Pa時(shí)）中效過(guò)濾器：6-12個(gè)月（壓差達(dá)到250Pa時(shí)）高效過(guò)濾器：2-3年（壓差達(dá)到450Pa時(shí)）設(shè)備巡檢內(nèi)容空調(diào)機(jī)組：每日檢查運(yùn)行參數(shù)，每周清潔冷凝水盤風(fēng)機(jī)：每月檢查軸承溫度（≤70℃），每季度加注潤(rùn)滑油自控系統(tǒng)：每月校準(zhǔn)傳感器，每半年進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)環(huán)境監(jiān)測(cè)每日記錄溫濕度、壓差數(shù)據(jù)每周進(jìn)行粒子濃度檢測(cè)（關(guān)鍵區(qū)域）每月進(jìn)行靜壓差測(cè)試（各區(qū)域之間）（二）備品備件管理關(guān)鍵備件儲(chǔ)備高效過(guò)濾器：按數(shù)量10%儲(chǔ)備（ISO5級(jí)區(qū)域加倍）風(fēng)機(jī)皮帶：3套/臺(tái)傳感器：溫濕度、壓差傳感器各2套維護(hù)工具配置專用工具：過(guò)濾器安裝工具、風(fēng)量測(cè)量裝置、粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)儀器：定期送檢，確保在檢定有效期內(nèi)使用（三）人員培訓(xùn)計(jì)劃操作培訓(xùn)潔凈區(qū)