水泥路水磨石施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：原色水磨石面層采用42.5級普通硅酸鹽水泥，彩色面層采用白色硅酸鹽水泥。同一工程需使用同一廠家、同一批號產(chǎn)品，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可使用。彩色水磨石采用耐光耐堿礦物顏料，摻量控制在水泥重量的3%-6%，深色體系不超過12%，使用前需通過試配確定最佳配比。骨料：石子：選用大理石或白云石粒，粒徑分為4-6mm、6-8mm、8-10mm三級，含泥量≤1%。使用前需過篩、水洗、晾干，按顏色規(guī)格分類堆放，同一工程采用同批產(chǎn)地石子。砂子：中砂，通過0.63mm孔徑篩網(wǎng)過濾，含泥量≤3%，使用前需沖洗干凈并晾干。分格材料：銅條：厚度≥3mm、寬度10mm銅板，每米鉆4個孔徑2mm的固定孔（下部1/3處），穿0.8mm鐵絲備用，使用前需調(diào)直。玻璃條：3mm厚平板玻璃裁制，寬度10mm，長度按分塊尺寸定制。輔助材料：草酸（10%-15%溶液）、地板蠟（蠟:煤油=1:4配比）、素水泥漿（水灰比0.4-0.5）、草酸粉、清潔用軟布等。（二）主要機具攪拌設(shè)備：強制式攪拌機、磅秤（精度±5kg）研磨設(shè)備：水磨石機（配備60目、150目、320目砂輪片）、手提式小型磨機、手動油石（粗/中/細）測量工具：激光投線儀、2m靠尺、水平尺（精度±0.5mm）、5m鋼卷尺、墨斗施工工具：鐵抹子、木抹子、刮杠（2m）、橡皮錘、掃帚、鋼絲刷、膠皮水管、手推車、灰桶、篩子（4mm/14mm孔徑）（三）作業(yè)條件基層處理：混凝土基層表面需平整堅實，平整度≤5mm/2m，無空鼓、裂縫。基層表面雜物、油污需清理干凈，油污處用10%火堿溶液清洗后清水沖凈。標(biāo)高控制：墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，地面彈出分格線，分塊尺寸按設(shè)計要求（常規(guī)1000×1000mm），異形部位單獨放樣。管線預(yù)埋：所有穿地面管線、孔洞需用C25細石混凝土封堵嚴(yán)密，表面低于基層5mm，預(yù)埋管線需做防腐處理并辦理隱蔽驗收。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤80%，雨天或基層有明水時嚴(yán)禁施工。室內(nèi)施工需封閉門窗，設(shè)置臨時通風(fēng)設(shè)備。二、工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→養(yǎng)護→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷結(jié)合層→鋪設(shè)石子漿→養(yǎng)護→試磨→粗磨→補漿→細磨→補漿→精磨→草酸清洗→打蠟拋光三、操作工藝（一）基層處理采用機械打磨結(jié)合人工清理，表面疏松層需鑿除，露出堅實基層。用高壓水槍沖洗基層，干燥后涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1），涂刷均勻，不得漏刷，間隔2小時后進行下道工序。（二）找平層施工灰餅設(shè)置：按+50cm控制線，采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團落地即散）做灰餅，間距1.5m×1.5m，厚度20mm。沖筋：灰餅硬結(jié)后，沿灰餅方向做50mm寬沖筋，表面平整度≤2mm/2m。鋪漿：基層灑水濕潤后，涂刷素水泥漿（水灰比0.45），面積≤30㎡/次，隨即鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿，用刮杠按沖筋刮平，木抹子搓毛，表面平整度≤3mm/2m。養(yǎng)護：24小時后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥3天，每天灑水2次，保持表面濕潤。（三）分格條鑲嵌彈線：按設(shè)計分塊尺寸彈出分格墨線，偏差≤1mm。固定：銅條用素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）座嵌，與找平層成30°角，高度比分格條低3-5mm，鐵絲需埋入砂漿中。玻璃條直接用素水泥漿粘貼，接縫間隙≤0.5mm。驗收：分格條頂面平整度≤1mm/2m，直線度≤2mm/5m，鑲嵌牢固后澆水養(yǎng)護2天。（四）水磨石拌合料施工配合比：水泥:石子=1:1.5（體積比），彩色面層需先將顏料與水泥干拌3遍至色澤均勻，過篩2次后加入石子拌合。攪拌：強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥2分鐘，坍落度控制在30±5mm，每盤攪拌量≤攪拌機容量的80%。鋪設(shè)：基層灑水濕潤后涂刷同色水泥漿（水灰比0.5），厚度1mm。按分格依次鋪設(shè)，虛鋪厚度高于分格條5mm，用鐵抹子攤平后，用滾筒（直徑100mm）往返碾壓至表面泛漿，石子均勻分布。邊角處用橡皮錘敲擊密實，表面平整度≤2mm/2m。養(yǎng)護：鋪設(shè)完成12小時后覆蓋薄膜，養(yǎng)護期≥7天，每天灑水3次，禁止上人踩踏。（五）研磨工藝（三磨兩補）粗磨（60目砂輪）：時機：抗壓強度≥10MPa（常溫養(yǎng)護5-7天），試磨以石子不松動為準(zhǔn)。操作：磨石機沿分格條縱橫交錯研磨，磨至石子外露1/3，表面平整，磨痕均勻。清理：邊磨邊用水沖洗，污水及時排除，磨完后用草酸溶液（10%）擦洗，晾干后檢查平整度。第一遍補漿：材料：同色水泥漿（水泥:顏料:水=1:0.05:0.4）施工：用毛刷將漿體填入磨痕及砂眼中，養(yǎng)護3天。細磨（150目砂輪）：操作：交叉研磨至表面光滑，石子顯露均勻，磨痕深度≤0.5mm。清理：沖洗后用干布擦凈，檢查表面平整度≤1mm/2m。第二遍補漿：材料：同色水泥石子漿（水泥:石子=1:1）施工：重點修補邊角及分格條周邊，養(yǎng)護3天。精磨（320目砂輪）：操作：連續(xù)研磨至表面光亮，無明顯磨痕，光澤度≥60度。驗收：用2m靠尺檢查平整度≤1mm，表面無砂眼、氣孔。（六）草酸清洗與打蠟草酸處理：配置10%-15%草酸溶液，均勻涂刷表面，用280目油石人工研磨至出白漿。清水沖洗3遍，最后一遍用弱堿性水（摻少量肥皂水）中和，晾干72小時。打蠟拋光：蠟液配置：固體蠟加熱熔化后摻入煤油（1:4），加入5%松香水稀釋。施工：用棉絲均勻涂蠟2遍，每遍間隔4小時，待蠟干后用拋光機（轉(zhuǎn)速1500r/min）拋至鏡面效果，光澤度≥70度。四、質(zhì)量保證措施（一）主控項目材料驗收：水泥復(fù)試強度≥42.5MPa，安定性合格；石子抗壓強度≥60MPa，含泥量≤1%。面層質(zhì)量：與基層結(jié)合牢固，無空鼓（空鼓面積≤2%，單塊空鼓≤0.1㎡）；表面平整度≤2mm/2m，分格條平直度≤1mm/5m。性能指標(biāo)：抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥3.5MPa，表面硬度≥2.5H。（二）檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法表面平整度2mm2m靠尺+塞尺分格條平直度1mm5m拉線+鋼直尺縫格平直度2mm5m拉線+鋼直尺標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量板塊間隙寬度±1mm鋼直尺（三）成品保護研磨期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止非施工人員進入。打蠟完成后封閉養(yǎng)護72小時，嚴(yán)禁重物碾壓及尖銳物體劃傷。后續(xù)工序施工時，地面需鋪設(shè)3mm厚橡膠板保護，嚴(yán)禁在地面拌合砂漿。五、安全文明施工措施（一）安全防護機械設(shè)備：水磨石機安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣靴。攪拌機電動機接地電阻≤4Ω，每臺班檢查線路絕緣情況。高空作業(yè)：腳手架搭設(shè)高度≥1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護欄桿。臨邊作業(yè)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間照明亮度≥50lux。（二）文明施工粉塵控制：水泥、顏料等粉料密封存放，攪拌站設(shè)置防塵罩，研磨廢水經(jīng)三級沉淀后排放。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工道路每日灑水3次。噪聲管理：研磨作業(yè)安排在8:00-18:00，噪聲≤70dB，必要時設(shè)置隔聲屏障。材料裝卸輕拿輕放，禁止夜間進行敲打作業(yè)。環(huán)保措施：施工垃圾分類存放，危險廢物（廢草酸、廢油布）交由專業(yè)單位處理。用水量控制在3L/㎡，養(yǎng)護用水采用循環(huán)水系統(tǒng)。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注施工準(zhǔn)備3材料進場、機具調(diào)試基層處理2含清理、界面處理找平層施工4含養(yǎng)護期3天分格條鑲嵌2含養(yǎng)護期2天水磨石鋪設(shè)3按1000㎡/天進度安排養(yǎng)護7覆蓋薄膜養(yǎng)護研磨（三磨）5每天研磨面積≤300㎡草酸清洗1含中和處理打蠟拋光2分兩遍施工驗收整改2含成品保護（注：總工期29天，實際根據(jù)施工面積調(diào)整，交叉作業(yè)需提前協(xié)調(diào)）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：表面平整光亮，色澤一致，分格條清晰平直，無裂紋