鋼板網(wǎng)定制支護專項施工方案一、工程概況本工程為鋼板網(wǎng)定制支護施工項目，支護范圍為基坑邊坡及外腳手架外立面防護。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①雜填土（厚0.8-2.0m）、②粉質(zhì)粘土（厚1.5-2.5m）、③淤泥層（厚5.9-9.5m），地下水位埋深約6.4m，基坑開挖深度4.6m。支護體系采用"32#b槽鋼樁+1.5mm厚鍍鋅鋼板網(wǎng)+H350×350型鋼圍檁"組合結(jié)構(gòu)，沿基坑周邊形成全封閉支護體系，總長度約137m。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證，重點審核鋼板網(wǎng)與盤扣式腳手架的節(jié)點連接詳圖。進行現(xiàn)場測量放線，確定鋼板樁軸線位置，設置控制樁及水準點，軸線偏差控制在±15mm以內(nèi)。編制施工進度計劃，采用Project軟件進行進度管控，關(guān)鍵線路為：鋼板樁施工→圍檁安裝→鋼板網(wǎng)鋪設→土方開挖，總工期78天。（二）材料準備鋼板網(wǎng)參數(shù)材質(zhì)：Q235B低碳鋼，熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥80μm規(guī)格：板厚1.5mm，短節(jié)距12mm，長節(jié)距25mm，網(wǎng)面尺寸2000×4000mm力學性能：抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，延伸率≥26%驗收標準：符合《鋼板網(wǎng)》（GB/T33275-2016）要求，進場時提供產(chǎn)品合格證及第三方檢測報告。支撐體系材料鋼板樁：32#b槽鋼（320×100×10mm），長度9m，單根重量38.1kg/m圍檁：H350×350×12×19型鋼，采用Q355B鋼材連接件：E43型電焊條，Φ16mm膨脹螺栓，M12×50mm鍍鋅螺栓材料進場檢驗鋼板網(wǎng)表面應平整無變形，網(wǎng)孔均勻，焊點脫落數(shù)量≤2個/㎡槽鋼樁彎曲度≤1/1000，端部矩形比偏差≤2°所有鋼材進場時進行見證取樣送檢，檢測項目包括力學性能、化學成分分析，送樣數(shù)量不少于8套。（三）機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓履帶起重機QNY381臺鋼板樁吊裝振動錘DZ45A1臺鋼板樁沉樁交流弧焊機BX1-500-32臺圍檁焊接全站儀TS061臺軸線及垂直度控制水準儀DS31臺標高測量液壓剪板機QC12Y-6×32001臺鋼板網(wǎng)裁剪三、主要施工工藝（一）鋼板樁施工導架安裝沿鋼板樁軸線開挖1.2m深溝槽，設置雙層導架，采用[20槽鋼制作，導架間距2.5m，確保其中心線與鋼板樁軸線偏差≤5mm。鋼板樁沉樁采用屏風式打入法，每10-20根為一組，插樁時鎖口對準，插入后輕錘擊實。垂直度控制：使用兩臺經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，每打入1m測量一次，垂直度偏差≤1%。樁頂標高控制：用水準儀實時監(jiān)測，樁頂高出地面1m，相鄰樁頂高差≤30mm。轉(zhuǎn)角處理基坑四角采用定制轉(zhuǎn)角鋼板樁，如無專用轉(zhuǎn)角樁，采用舊輪胎塞縫處理，接縫處焊接止水鋼板（厚5mm）。（二）圍檁及支撐安裝圍檁安裝高度為-1.5m，下方設置14mm厚鋼牛腿，間距3m，與鋼板樁間隙用碎鋼板墊實。H型鋼圍檁采用對接焊接，焊口處加設100×100×8mm加勁板，焊角高度8mm，焊接完成后進行超聲波探傷檢測。內(nèi)支撐采用Φ159×6螺旋焊鋼管，兩端設置法蘭盤與圍檁連接，支撐間距3m，安裝后預加10kN軸向力。（三）鋼板網(wǎng)安裝裁剪加工根據(jù)腳手架立桿間距（≤2m）現(xiàn)場裁剪鋼板網(wǎng)，邊緣采用[50×5角鋼包邊，焊接間距≤150mm。固定方式與盤扣式腳手架連接：采用專用卡扣（Q235材質(zhì)）固定，每個節(jié)點設置2個卡扣，卡扣間距≤300mm底部連接：與掃地桿用M12螺栓連接，間距500mm，底部設200mm高擋腳板頂部處理：高出作業(yè)層1.2m，轉(zhuǎn)角處增設斜撐，形成封閉防護。特殊部位處理電梯井口：設置雙層鋼板網(wǎng)防護，水平間距600mm，四角用膨脹螺栓固定通道口：采用"八"字形防護，寬度3m，高度2.5m，頂部鋪設雙層鋼板網(wǎng)（間距500mm）（四）土方開挖與監(jiān)測采用分層開挖法，每層深度≤2m，開挖面距鋼板網(wǎng)支護面保留300mm人工修坡層。基坑周邊1.5倍開挖深度范圍內(nèi)嚴禁堆載，重型機械行駛路線距坑邊≥3m。監(jiān)測項目包括：鋼板樁頂水平位移：預警值30mm，報警值50mm周邊土體沉降：監(jiān)測頻率1次/天，精度±0.1mm地下水位：采用水位觀測井，控制降深≥1m四、質(zhì)量驗收標準（一）分項工程驗收鋼板樁施工樁位偏差：軸線偏差≤100mm，垂直度≤1%H鎖口連接：用塞尺檢查，縫隙≤2mm，每20m檢查1處焊接質(zhì)量：焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，超聲波探傷Ⅰ級合格鋼板網(wǎng)安裝平整度：允許偏差±5mm/2m連接牢固性：做1.5倍設計荷載（1.5kN/m2）靜載試驗，持荷1h無松動封閉性：網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，搭接處用扎絲綁扎（間距≤150mm）（二）驗收程序施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收資料包括：材料出廠合格證及檢測報告隱蔽工程驗收記錄（鋼板樁入土深度、焊接節(jié)點等）沉降觀測記錄（附曲線圖）驗收合格后簽署《鋼板網(wǎng)支護工程驗收表》，方可進入下道工序。五、安全保證措施（一）專項安全防護高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設操作平臺（寬≥800mm），滿鋪鋼跳板鋼板網(wǎng)安裝時設置安全警戒區(qū)，半徑5m，設專人監(jiān)護遇6級以上大風、暴雨等惡劣天氣停止作業(yè)臨時用電管理焊機、振動錘等設備設專用開關(guān)箱，實行"一機一閘一漏保"電纜采用埋地敷設（深度≥0.7m），穿越道路處加設鋼套管保護接地電阻≤4Ω，每周檢測一次（二）安全教育與交底特種作業(yè)人員（焊工、起重司機等）必須持證上崗，崗前進行專項培訓，考核合格后方可作業(yè)。每日班前開展"三交三查"（交任務、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），做好記錄。針對鋼板網(wǎng)安裝編制《安全技術(shù)交底卡》，內(nèi)容包括：作業(yè)平臺搭設要求吊裝作業(yè)指揮信號焊接防火措施（配備2個4kg干粉滅火器）（三）過程安全控制每周開展安全巡查，重點檢查：鋼板網(wǎng)變形情況（撓度≤L/200）連接件松動數(shù)量（≤5%）圍檁焊縫裂紋（用放大鏡檢查）建立安全隱患臺賬，實行"五定"原則（定人、定時間、定措施、定資金、定預案），整改率100%。六、應急預案（一）坍塌事故應急處置預警響應當監(jiān)測到鋼板樁位移達報警值（50mm）或土體出現(xiàn)連續(xù)裂縫時，立即啟動Ⅳ級響應，現(xiàn)場停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)。應急措施坡頂卸載：清除基坑周邊2m范圍內(nèi)堆載，設置反壓土袋（高1.5m）臨時加固：采用Φ20鋼筋斜撐（間距1.5m），一端頂緊鋼板樁，另一端錨固于地面（埋深1.2m）降水處理：增設輕型井點，降低地下水位至開挖面以下1m（二）火災事故應急處置初期火災：作業(yè)人員使用現(xiàn)場滅火器撲救，切斷著火點電源，移走周邊易燃物。擴大火災：立即撥打119，啟動應急廣播組織疏散，利用臨時消防水帶（Φ65mm）控制火勢蔓延。傷員救治：對燒傷人員進行初步處理（用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面），撥打120送醫(yī)。（三）應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應急照明手提式LED燈5臺現(xiàn)場辦公室急救箱含止血帶、繃帶等2個安全員值班室液壓千斤頂50t3臺材料倉庫柴油發(fā)電機50kW1臺配電房七、環(huán)境保護措施噪聲控制振動錘作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜間噪聲≤55dB設備設置減振墊，鋼板樁打入前涂抹黃油潤滑鎖口，降低摩擦噪聲揚塵治理鋼板網(wǎng)切割作業(yè)設置移動式除塵設備，粉塵排放濃度≤8mg/m3場區(qū)主要道路硬化（C20混凝土，厚150mm），配備2臺霧炮機（覆蓋率100%）固廢處理焊接廢渣集中收集，交由有資質(zhì)單位處置廢舊鋼板網(wǎng)回收率≥95%，分類存放并標識"可回收利用"八、驗收與資料歸檔工程驗收分為：隱蔽工程驗收（鋼板樁入土深度、圍檁連接節(jié)點）分項工程驗收（鋼板網(wǎng)安裝、支撐體系）竣工驗收（整體穩(wěn)定