水廠蓄水池內(nèi)壁防腐粉刷施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊深入研讀設(shè)計圖紙，重點明確蓄水池結(jié)構(gòu)尺寸、粉刷范圍及防腐等級要求。根據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）和《建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范》（GB55020-2021），編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋基層處理標(biāo)準(zhǔn)、涂料配比參數(shù)、涂刷工藝要點等。采用全站儀對蓄水池內(nèi)壁進(jìn)行三維掃描，生成表面平整度分析報告，對局部凹凸超過5mm的區(qū)域標(biāo)記為重點處理部位。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備實施全封閉施工管理，在蓄水池周邊3米范圍設(shè)置硬質(zhì)圍擋，出入口懸掛"受限空間作業(yè)"警示牌。搭建滿堂腳手架，選用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板作為操作平臺，腳手板兩端用8號鐵絲固定。安裝36V安全照明系統(tǒng)，每50㎡配置1盞防爆燈具，同時設(shè)置4臺軸流風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)，確保作業(yè)面空氣流速≥0.5m/s。（三）材料準(zhǔn)備建立材料進(jìn)場驗收臺賬，主要材料技術(shù)參數(shù)如下：環(huán)氧樹脂底漆：固體含量≥65%，附著力≤2級，耐鹽水性（3%NaCl，720h）無異常玻璃纖維布：經(jīng)緯密度10×10根/cm，厚度0.2mm，拉伸強度≥200MPa改性環(huán)氧面漆：鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性≥50cm，耐候性（QUV1000h）△E≤3稀釋劑：采用專用環(huán)氧稀釋劑，VOC含量≤400g/L所有材料需存放于25℃以下陰涼庫房，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。二、施工工藝（一）基層處理表面清理：采用噴砂除銹工藝，選用0.5-1.0mm石英砂，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°-60°，徹底清除混凝土表面浮漿、油污及銹蝕，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。缺陷修復(fù)：對蜂窩麻面部位，用環(huán)氧膩子（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:20:50）填補，實干后用120目砂紙打磨平整。裂縫寬度≥0.2mm時，采用"V"型槽切割后灌注環(huán)氧灌漿料。清潔除塵：噴砂完成后2小時內(nèi)，用高壓無油空氣（壓力0.3MPa）吹掃表面，再用蘸有專用溶劑的抹布擦拭，確保表面無可見粉塵。（二）涂層施工底漆涂裝：使用無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa）均勻噴涂底漆，干膜厚度控制在60-80μm，涂裝間隔≥4h（25℃）。對邊角部位采用刷涂法輔助施工，確保無漏涂。玻璃纖維布鋪貼：采用"一底二布三油"工藝，第一層底漆表干后，立即鋪貼玻璃纖維布，用消泡輥沿經(jīng)緯方向碾壓排除氣泡，搭接寬度≥50mm。待膠料實干后（約12h），涂刷第二層底漆，重復(fù)鋪貼第二道玻璃纖維布。面漆涂裝：在第二道布層膠料實干后，噴涂兩道改性環(huán)氧面漆，第一道干膜厚度60μm，間隔6h后噴涂第二道，總干膜厚度達(dá)到120-150μm。使用濕膜梳實時監(jiān)測厚度，確保均勻性。（三）特殊部位處理陰陽角處理：陽角做成R≥50mm圓弧，陰角采用玻璃纖維布"十"字交叉加強，附加層寬度200mm。預(yù)埋件處理：金屬預(yù)埋件表面涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料，干膜厚度80μm，周邊50mm范圍用玻璃纖維布包裹密封。施工縫處理：沿施工縫兩側(cè)各150mm范圍，增鋪一層0.4mm厚玻璃纖維布，采用"騎縫"鋪貼方式增強抗裂性能。三、質(zhì)量控制（一）過程檢驗表面處理檢驗：每100㎡檢查3個點，采用表面粗糙度儀測量，錨紋深度控制在50-80μm，同時用附著力劃格法（間距1mm）檢測，底漆附著力≥5MPa。涂層厚度檢驗：使用磁性測厚儀，每20㎡測量1個點，90%以上測點厚度達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。電火花檢測：在面漆實干后，采用20kV電火花檢測儀（探頭移動速度300mm/s）全面掃描，無擊穿現(xiàn)象為合格。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，顏色均勻一致，允許輕微桔皮狀紋理，不影響防護(hù)性能。性能檢測：附著力：劃圈法測試≥2級（GB/T1720）耐水性：浸泡30d后，附著力下降≤10%耐化學(xué)品性：3%NaCl溶液浸泡90d無起泡、脫落（三）質(zhì)量記錄建立"三檢制"記錄體系，包括：基層處理檢查記錄表（含噴砂前后對比照片）涂料配比及施工參數(shù)記錄表涂層厚度檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表電火花檢測點位分布圖所有記錄需經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師三方簽字確認(rèn)。四、安全措施（一）受限空間防護(hù)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤爆炸下限10%，有毒物質(zhì)≤PC-TWA限值。實行"雙人監(jiān)護(hù)"制度，外部設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，每30分鐘用四合一氣體檢測儀復(fù)測，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動應(yīng)急預(yù)案。配備4套自給式空氣呼吸器（工作時間≥45min），放置于入口處應(yīng)急箱內(nèi)，每月進(jìn)行壓力檢測。（二）高空作業(yè)防護(hù)腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗收合格方可使用，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，連接至獨立安全繩，安全帶定期檢測（靜負(fù)荷225kg，10min無變形）。工具采用防墜繩固定，操作平臺物料堆放荷載≤2kN/㎡，嚴(yán)禁超載堆料。（三）消防安全施工現(xiàn)場配置8具4kg干粉滅火器，設(shè)置2個50L消防沙箱，動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材。涂料庫房與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，采用防爆型照明設(shè)備，開關(guān)設(shè)置在室外。每日施工結(jié)束后，清理剩余物料，關(guān)閉電源，進(jìn)行防火巡查并記錄。五、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)要求資質(zhì)要求項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工管理一級建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制中級職稱+5年以上經(jīng)驗安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查注冊安全工程師施工班組長2作業(yè)班組管理與工序自檢特種作業(yè)操作證專業(yè)施工員10涂層施工作業(yè)培訓(xùn)合格+3年以上經(jīng)驗（二）進(jìn)度計劃基層處理：7天（含噴砂、修補、清潔）底漆涂裝：2天（分區(qū)分段施工）玻璃纖維布鋪貼：5天（兩道布層交叉作業(yè)）面漆涂裝：3天（兩道涂裝間隔）驗收整改：3天（含性能檢測）總工期20天，關(guān)鍵線路為：噴砂除銹→底漆涂裝→玻璃纖維布鋪貼→面漆涂裝。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制專項應(yīng)急預(yù)案，包含：中毒窒息應(yīng)急處置流程高空墜落救援方案火災(zāi)爆炸應(yīng)急響應(yīng)程序配備急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備），組織每月應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、驗收與交付（一）驗收程序施工單位自檢合格后，提交《竣工資料核查清單》及檢測報告監(jiān)理單位進(jìn)行觀感質(zhì)量驗收及資料審查第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行附著力、厚度、電火花等性能檢測組織建設(shè)單位、設(shè)計單位進(jìn)行竣工驗收，簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》（二）交付資料竣工資料應(yīng)包含：施工組織設(shè)計及審批文件材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（含照片影像資料）質(zhì)量檢驗評定記錄隱蔽工程驗收記錄竣工驗收報告所有資料需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）整理，一式六份裝