框架結(jié)構(gòu)屋架施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為三層框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面積約15,000㎡，屋架系統(tǒng)采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度12m，跨度24m，共18榀主剛架，間距6m。屋架主材選用Q355B級H型鋼，截面尺寸為HM350×250×9×14，屋面檁條采用C型鋼（C220×75×20×3.0），屋面覆蓋0.6mm厚彩鋼板（含保溫棉層）。工程位于華東地區(qū)，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，場地類別Ⅱ類，設(shè)計(jì)使用年限50年。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)屋架形式：雙坡門式剛架，坡度1:10，每榀重量約5.2t連接方式：剛架節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓連接（10.9級M24螺栓），檁條與剛架通過C型鋼連接件焊接固定屋面系統(tǒng)：壓型彩鋼板（YX51-380-760型）+100mm厚離心玻璃棉保溫層+0.4mm厚鋁箔隔汽層二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化與會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化，重點(diǎn)核對剛架拼接節(jié)點(diǎn)、檁條排布及屋面支撐系統(tǒng)構(gòu)造，編制《屋架節(jié)點(diǎn)詳圖》《檁條安裝定位圖》等專項(xiàng)圖紙。召開圖紙會(huì)審會(huì)議，明確設(shè)計(jì)意圖，解決屋架與主體框架的銜接、吊裝孔預(yù)留等關(guān)鍵問題，形成書面會(huì)審記錄。施工方案編制編制《屋架吊裝專項(xiàng)方案》，明確吊裝機(jī)械選型（50t履帶吊為主吊，25t汽車吊為輔）、吊點(diǎn)設(shè)置（每榀剛架設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，經(jīng)受力驗(yàn)算滿足1.5倍安全系數(shù)）及吊裝順序（從中間向兩側(cè)對稱安裝，減少累積誤差）。制定《焊接工藝指導(dǎo)書》，明確Q355B鋼焊接采用E5015焊條，焊接電流控制在180-220A，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無損檢測（UT探傷，Ⅰ級合格）。技術(shù)交底實(shí)行三級交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底→施工員向班組長交底→班組長向作業(yè)人員交底，重點(diǎn)明確屋架安裝軸線偏差（≤3mm）、標(biāo)高誤差（±5mm）等質(zhì)量控制指標(biāo)，留存書面交底記錄并進(jìn)行現(xiàn)場問答考核。（二）資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼材：Q355B級H型鋼、C型鋼及連接鋼板進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能）。焊材：E5015焊條使用前經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，隨用隨??；高強(qiáng)度螺栓連接副需進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)試（每批8套）。屋面材料：彩鋼板、保溫棉等進(jìn)場時(shí)檢查外觀質(zhì)量（無劃痕、銹蝕），核對厚度、規(guī)格及防火等級（滿足設(shè)計(jì)要求的B1級）。機(jī)械準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：50t履帶吊（主臂長24m，最大起重量12t）、25t汽車吊（副臂長18m），進(jìn)場前檢查吊裝索具（Φ20鋼絲繩，破斷拉力210kN）、吊鉤及限位裝置。加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)、扭矩扳手（定期校驗(yàn)，誤差≤±3%）。場地準(zhǔn)備劃分材料堆放區(qū)（硬化處理，承載力≥150kPa）、構(gòu)件加工區(qū)（設(shè)置45m2鋼平臺，平整度誤差≤2mm）及吊裝作業(yè)區(qū)（清理障礙物，設(shè)置警戒區(qū)）。安裝臨時(shí)用水用電：從現(xiàn)場總配電箱引出2條3×16+1×10mm2電纜至加工區(qū)，配置2臺50L空壓機(jī)（供風(fēng)壓力0.8MPa）及4套焊接專用配電箱。三、主要施工工序（一）屋架制作加工流程原材料檢驗(yàn)→放樣下料→H型鋼組立→焊接→校正→制孔→除銹涂裝→編號堆放關(guān)鍵工序控制放樣下料：采用1:1比例在鋼平臺上放樣，預(yù)留焊接收縮量（縱向收縮0.5mm/m，橫向收縮1.5mm/縫），下料采用數(shù)控切割，切口垂直度偏差≤0.5mm。焊接工藝：H型鋼翼緣板與腹板采用門式埋弧焊，焊接順序?yàn)椤跋群父拱鍍蓚?cè)，后焊翼緣板”，焊后24小時(shí)內(nèi)用2m靠尺檢查直線度，偏差≤3mm/m。制孔精度：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm，相鄰孔距誤差≤±0.7mm，孔群累計(jì)誤差≤±1.5mm。除銹涂裝：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，涂裝兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+一道氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），涂裝后4小時(shí)內(nèi)避免淋雨。（二）構(gòu)件運(yùn)輸與堆放運(yùn)輸方案采用低平板拖車運(yùn)輸，每車裝2榀剛架（平放，支點(diǎn)設(shè)在距端部1/3跨度處），構(gòu)件與拖車之間用鋼絲繩+緊線器固定，運(yùn)輸時(shí)速≤40km/h，轉(zhuǎn)彎處減速至15km/h。運(yùn)輸前在構(gòu)件兩端粘貼反光標(biāo)識，超長構(gòu)件（≥12m）設(shè)置警示燈，配備專人跟車引導(dǎo)。堆放要求剛架堆放時(shí)采用200×200mm方木支墊，支點(diǎn)間距6m，堆放高度≤3層，層間用方木隔離，防止變形。檁條、支撐等小型構(gòu)件分類碼放，采用防雨布覆蓋，避免銹蝕。（三）屋架安裝吊裝前準(zhǔn)備測量放線：在柱頂預(yù)埋件上彈出屋架安裝軸線（縱橫軸線偏差≤2mm），設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（用水準(zhǔn)儀復(fù)核，誤差±3mm）。構(gòu)件檢查：吊裝前復(fù)核剛架幾何尺寸（跨度偏差≤±5mm，側(cè)向彎曲≤10mm），清除螺栓孔內(nèi)雜物，對摩擦面進(jìn)行噴砂處理（抗滑移系數(shù)≥0.45）。吊裝工藝吊點(diǎn)設(shè)置：每榀剛架設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)（上弦2個(gè)，下弦2個(gè)），采用Φ20鋼絲繩+卸扣連接，吊點(diǎn)處設(shè)置加強(qiáng)肋板（厚度10mm）。吊裝順序：①先安裝中間第9榀剛架，作為基準(zhǔn)單元，利用臨時(shí)纜風(fēng)繩固定（設(shè)置4道，對稱布置）；②向兩側(cè)依次安裝第8榀、第10榀……第1榀、第18榀，每安裝2榀立即連接水平支撐和系桿，形成穩(wěn)定單元；③吊裝過程中用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測剛架垂直度（偏差≤H/2000，且≤15mm），通過調(diào)整纜風(fēng)繩或墊片校正。節(jié)點(diǎn)連接高強(qiáng)度螺栓施工：分初擰（扭矩50%設(shè)計(jì)值）、終擰（扭矩100%設(shè)計(jì)值）兩步進(jìn)行，終擰后標(biāo)記“△”，48小時(shí)內(nèi)完成復(fù)檢（扭矩誤差≤±10%）。焊接補(bǔ)強(qiáng)：對剛架拼接節(jié)點(diǎn)處的拼接板進(jìn)行角焊縫焊接（焊腳尺寸8mm），焊接后清除焊渣，進(jìn)行100%UT探傷（Ⅰ級合格）。（四）屋面系統(tǒng)施工檁條安裝檁條采用螺栓與剛架檁托板連接，安裝時(shí)拉通線控制直線度（偏差≤10mm/10m），相鄰檁條間距誤差≤±5mm。在檁條上安裝Z字型支架（間距1.5m），用于固定屋面保溫層及彩鋼板。屋面鋪設(shè)保溫層施工：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)100mm厚離心玻璃棉，接縫處采用搭接（寬度≥100mm），用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ跈_條上。彩鋼板安裝：采用自攻螺釘（間距300mm）固定彩鋼板，板與板之間搭接1個(gè)波峰，屋脊處設(shè)置擋水板（高度200mm），天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板現(xiàn)場焊接（焊縫做滲漏試驗(yàn)）。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼材、焊材等主要材料按規(guī)定進(jìn)行留樣封存，保存期至工程竣工驗(yàn)收后3個(gè)月。（二）工序質(zhì)量控制工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法屋架制作跨度偏差≤±5mm全站儀測量高強(qiáng)螺栓連接終擰扭矩誤差≤±10%扭矩扳手復(fù)檢焊接質(zhì)量焊縫UT探傷Ⅰ級合格超聲波檢測屋面防水無滲漏雨后觀察+潑水試驗(yàn)（三）質(zhì)量通病防治屋架變形：焊接時(shí)采用“對稱焊接法”，控制焊接速度（15-20cm/min）；吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，避免單點(diǎn)受力。螺栓連接松動(dòng)：安裝前清理螺栓孔內(nèi)雜物，涂抹螺紋脂，終擰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩復(fù)檢。屋面滲漏：彩鋼板搭接處打密封膠（丁基橡膠膠條），天溝坡度≥2%，排水口設(shè)置過濾網(wǎng)。五、安全保證措施（一）吊裝安全吊裝作業(yè)前劃分警戒區(qū)（半徑15m），設(shè)專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，雨后檢查吊裝索具的防滑性能。（二）高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，沿剛架設(shè)置安全生命線（Φ12鋼絲繩，張緊力≥15kN），高空行走時(shí)使用防墜器。臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距500mm），腳手板鋪滿綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板。（三）臨時(shí)用電安全施工用電實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱加裝防雨罩，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω。夜間作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)照明亮度≥50lux，使用碘鎢燈時(shí)遠(yuǎn)離易燃物（距離≥1.5m）。六、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝失穩(wěn)應(yīng)急處理若剛架吊裝過程中發(fā)生傾斜，立即停止吊裝，通過調(diào)整纜風(fēng)繩或增加臨時(shí)支撐穩(wěn)定構(gòu)件，嚴(yán)禁強(qiáng)行回拉。配備2臺5t手拉葫蘆作為應(yīng)急備用，用于構(gòu)件微調(diào)或緊急卸載。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處理施工現(xiàn)場配備4組干粉滅火器（每組2具，4kg/具）及消防沙（2m3），焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止焊渣引燃保溫棉。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）屋架制作第1天第15天15構(gòu)件運(yùn)輸?shù)?6天第18天3屋架安