井底板鋼筋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核井底板鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，形成圖紙會(huì)審記錄。編制鋼筋翻樣圖，明確各部位鋼筋的下料長(zhǎng)度、彎鉤角度及搭接位置，翻樣圖需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，編制鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保操作人員明確施工要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理井底板施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。搭設(shè)鋼筋加工棚，棚內(nèi)設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備，設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，接地良好，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。劃分鋼筋原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，原材料應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底部墊高300mm以上，覆蓋防雨布，防止銹蝕。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備鋼筋切斷機(jī)（型號(hào)GQ40）2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)（型號(hào)GW40）2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)（型號(hào)GTJ4-14）1臺(tái)、鋼筋綁扎鉤、卷尺（5m、30m）、粉筆、記號(hào)筆、線墜、水準(zhǔn)儀、全站儀等工具，所有計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。檢查機(jī)具設(shè)備的性能，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，備用設(shè)備及配件齊全，以應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。1.4人員準(zhǔn)備組建鋼筋施工班組，配備班組長(zhǎng)1名、技術(shù)工人15名、普工5名，所有人員需經(jīng)過崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（鋼筋機(jī)械操作工）必須持證上崗。施工前，對(duì)班組人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。二、材料要求2.1鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀，并查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告，合格證應(yīng)注明鋼筋的爐批號(hào)、規(guī)格、力學(xué)性能等指標(biāo)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，當(dāng)出現(xiàn)顆粒狀或片狀老銹時(shí)，應(yīng)禁止使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能，試驗(yàn)合格后方可使用。2.2綁扎用材料采用20-22號(hào)火燒絲進(jìn)行鋼筋綁扎，火燒絲應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不得有銹蝕、脆斷現(xiàn)象。當(dāng)綁扎直徑12mm及以上鋼筋時(shí)，宜用20號(hào)火燒絲；綁扎直徑10mm及以下鋼筋時(shí)，宜用22號(hào)火燒絲，每扣綁扎應(yīng)擰轉(zhuǎn)2-3圈。保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的混凝土墊塊，墊塊尺寸為50mm×50mm×保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋20號(hào)火燒絲，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。2.3其他材料鋼筋連接采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑），且不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20d，且不應(yīng)小于200mm。采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)選用合格的套筒，套筒的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與鋼筋匹配，套筒表面應(yīng)無裂紋、折疊、縮頸等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查及硬度檢驗(yàn)。三、施工流程3.1測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙，利用全站儀放出井底板的軸線及邊線，用墨斗彈線標(biāo)記。在墊層上彈出鋼筋的位置線，包括受力鋼筋、分布鋼筋的間距線，并用紅漆做好標(biāo)記。在井壁與底板交接處，彈出墻體插筋的位置線，確保插筋位置準(zhǔn)確。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為±10mm。3.2.2鋼筋切斷根據(jù)翻樣圖要求的長(zhǎng)度，使用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，減少短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋切斷的端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差為±5mm。3.2.3鋼筋彎曲按翻樣圖要求的尺寸和角度，使用鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋彎曲成型后，形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，尺寸允許偏差為±20mm。3.3鋼筋綁扎3.3.1底層鋼筋綁扎在墊層上按彈出的鋼筋位置線，擺放底層鋼筋，鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用尺量準(zhǔn)確后，用粉筆在墊層上標(biāo)記。受力鋼筋采用雙向布置，長(zhǎng)向鋼筋在下，短向鋼筋在上，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用火燒絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于300mm，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得漏綁。鋼筋的搭接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.3.2上層鋼筋綁扎底層鋼筋綁扎完成后，搭設(shè)鋼筋馬凳，馬凳采用Φ16鋼筋制作，間距1000mm×1000mm，呈梅花形布置，馬凳高度為上層鋼筋保護(hù)層厚度與上層鋼筋直徑之和，確保上層鋼筋的位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。在馬凳上擺放上層鋼筋，其規(guī)格、間距與底層鋼筋相同，方向與底層鋼筋垂直，綁扎方法同底層鋼筋。上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用Φ10鋼筋，間距600mm×600mm，呈梅花形布置，兩端彎鉤與上下層鋼筋綁扎牢固。3.3.3邊緣及轉(zhuǎn)角處鋼筋綁扎井底板邊緣及轉(zhuǎn)角處鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在板的陽角處設(shè)置放射狀鋼筋，鋼筋數(shù)量不應(yīng)少于7根，直徑與受力鋼筋相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于板跨的1/3，且不應(yīng)小于1.5m。放射狀鋼筋與受力鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，不得松動(dòng)。3.3.4墻體插筋綁扎根據(jù)彈出的墻體插筋位置線，在底板鋼筋上固定插筋，插筋下端應(yīng)做成90°彎鉤，插入底板底層鋼筋內(nèi)，與底層鋼筋綁扎牢固，彎鉤長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d（d為插筋直徑）。插筋上部應(yīng)設(shè)置定位箍筋，定位箍筋與插筋綁扎牢固，以保證插筋的垂直度和間距。插筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于25mm。3.4鋼筋連接當(dāng)鋼筋直徑≥22mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接，連接前應(yīng)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，絲頭應(yīng)飽滿，無斷絲、缺絲現(xiàn)象，并用專用量規(guī)檢驗(yàn)絲頭尺寸，合格后方可連接。連接時(shí)，將鋼筋絲頭旋入套筒內(nèi)，使套筒兩端的外露絲扣不超過2個(gè)絲扣，連接完成后，應(yīng)立即檢查接頭的外觀質(zhì)量，并用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值進(jìn)行抽檢，確保連接牢固。當(dāng)鋼筋直徑＜22mm時(shí)，采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不應(yīng)少于3處，兩端及中間各1處。3.5保護(hù)層控制在鋼筋與墊層之間、鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，不得松動(dòng)、掉落。底層鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉點(diǎn)處，間距不應(yīng)大于1000mm×1000mm，梅花形布置；上層鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊在馬凳上，確保墊塊的數(shù)量和位置準(zhǔn)確，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于40mm）。3.6鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，由施工班組自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、連接質(zhì)量、預(yù)埋件位置等。項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)不合格的鋼筋堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)鋼筋的儲(chǔ)存管理，防止鋼筋銹蝕、污染，對(duì)長(zhǎng)期存放的鋼筋，定期檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2加工質(zhì)量控制鋼筋加工過程中，派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每批鋼筋加工完成后，進(jìn)行抽樣檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于3件，檢驗(yàn)合格后方可用于綁扎。4.3綁扎質(zhì)量控制綁扎過程中，嚴(yán)格按照鋼筋位置線進(jìn)行施工，確保鋼筋的間距、排距準(zhǔn)確。加強(qiáng)對(duì)鋼筋搭接接頭、連接接頭的質(zhì)量控制，檢查搭接長(zhǎng)度、連接質(zhì)量是否符合要求。對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，采用專用工具測(cè)量，確保墊塊的數(shù)量和位置正確。4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距允許偏差：±10mm；保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm；鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度允許偏差：+10mm，-5mm；鋼筋連接接頭位置及數(shù)量：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；預(yù)埋件位置允許偏差：±10mm。4.5質(zhì)量通病防治鋼筋間距不均：綁扎前認(rèn)真彈線，綁扎時(shí)嚴(yán)格按線施工，每綁扎一段后進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。保護(hù)層厚度不足或過大：選用合格的墊塊，確保墊塊的強(qiáng)度和數(shù)量，綁扎牢固，施工過程中避免踩踏鋼筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：嚴(yán)格按翻樣圖下料，綁扎時(shí)用尺量測(cè)搭接長(zhǎng)度，確保符合要求。鋼筋接頭位置不當(dāng)：合理安排鋼筋的下料長(zhǎng)度，避開受力較大區(qū)域，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過規(guī)范要求。五、安全措施5.1安全教育施工前，對(duì)所有參與鋼筋施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)、應(yīng)急處置措施等，提高人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。每周組織一次安全例會(huì)，總結(jié)本周安全情況，布置下周安全工作。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全鋼筋加工棚應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。加工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，操作人員操作時(shí)應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。鋼筋搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止鋼筋碰撞傷人或砸壞設(shè)備。多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作一致，人工上下傳遞鋼筋時(shí)，不得在同一垂直線上操作。5.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，鋼筋加工設(shè)備的電源線路應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地、埋地，設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。操作人員應(yīng)掌握用電基本知識(shí)，嚴(yán)禁私拉亂接電線，非電工不得從事電氣作業(yè)。5.4高處作業(yè)安全當(dāng)井底板鋼筋綁扎高度超過2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)有防護(hù)欄桿和擋腳板。操作人員在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在平臺(tái)上嬉戲打鬧。5.5防火安全鋼筋加工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，配備2具4kg干粉滅火器，滅火器應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，定期檢查滅火器的有效性。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周圍的可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，焊接完成后，確認(rèn)無火源后方可離開。5.6應(yīng)急預(yù)案制定鋼筋施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器等）。當(dāng)發(fā)生人員傷亡事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并向上級(jí)主管部門報(bào)告。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、成品保護(hù)6.1鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免在其上行走、堆放重物，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拽工具、材料，以防鋼筋變形、移位。6.2水電安裝等作業(yè)如需在鋼筋上開孔、切割時(shí)，應(yīng)事先征得技術(shù)部門同意，并采取加固措施，不得隨意切斷鋼筋。6.3混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層厚度等，如有移位、變形，應(yīng)及時(shí)調(diào)整復(fù)位。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，避免振搗棒碰撞鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。6.4雨天施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已綁扎的鋼筋進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷導(dǎo)致鋼筋銹蝕，雨后應(yīng)檢查鋼筋的銹蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行除銹處理。6.5鋼筋半成品應(yīng)堆放在指定區(qū)域，用墊木墊高，覆蓋防雨布，防止銹蝕和污染，使用時(shí)應(yīng)按先后順序取用，避免積壓。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：第1-2天7.2鋼筋加工：第3-5天7.3底層鋼筋綁扎：第6-7天7.4上層鋼筋綁扎及墻體插筋：第8-9天7.5鋼筋驗(yàn)收：第10天八、環(huán)境保護(hù)措施8.1鋼筋加工過程中，應(yīng)采取降塵措施，對(duì)加工棚進(jìn)行封閉，設(shè)置灑水裝置，減少粉塵排放。8.2鋼筋切斷、彎曲等作業(yè)時(shí)，應(yīng)控制噪聲，避免夜間施工，如需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取降噪措施，確保噪聲符合環(huán)保要求。8.3鋼筋加工產(chǎn)生的廢料應(yīng)集中收集，分類存放，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。8.5運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵，車輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗輪胎，避免污染道路。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收