懸臂箱梁模板施工方案一、工程概況本項目為懸臂箱梁施工，全橋分為0號塊、懸臂段、邊跨現(xiàn)澆段及合攏段四個主要施工階段。其中0號塊長4.0m，采用三向預應力體系；懸臂段共14段，1-5段長2.5m，6-9段長3.0m，10-14段長3.5m；邊跨現(xiàn)澆段長3.92m，合攏段長2.0m。梁體高度從5m漸變至2m，頂板寬17m，底板寬11m，最大梁段重量120.26t。模板體系采用"鋼模板為主、鋼木組合為輔"的設(shè)計原則，確保施工過程中梁體結(jié)構(gòu)尺寸精度及外觀質(zhì)量。二、模板系統(tǒng)設(shè)計2.1模板材料選擇底模：采用15mm厚Q235鋼板，背楞選用[25b槽鋼橫向布置，間距50cm，縱向采用[32b槽鋼，形成網(wǎng)格狀承重體系外模：面板為6mm厚熱軋鋼板，骨架采用[10槽鋼和∠63×6角鋼焊接而成，模板高度按5m-2m漸變設(shè)計內(nèi)模：腹板及頂板采用鋼木組合模板，面板為18mm厚酚醛覆膜竹膠板，豎向背楞采用[10槽鋼，橫向間距60cm端模：采用分塊式鋼模板，分4塊組裝，面板厚度8mm，與腹板、底板模板通過M20螺栓連接2.2模板結(jié)構(gòu)參數(shù)模板類型尺寸要求剛度指標連接方式底模平整度≤2mm/m，反拱度按設(shè)計值+20mm設(shè)置彈性變形≤15mm與托架焊接+螺栓連接外模接縫錯臺≤1mm，垂直度≤3‰側(cè)向撓度≤L/4000法蘭盤螺栓連接+對拉螺桿內(nèi)模拼縫間隙≤1mm，標高偏差±5mm支撐間距≤80cmU型卡+鋼管腳手架端模預留孔位置偏差≤3mm對角線偏差≤5mm定位銷+調(diào)節(jié)螺桿三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織模板設(shè)計與施工圖紙會審，重點核查0號塊預埋件位置、預應力管道走向及模板分塊尺寸測量控制：建立獨立的施工控制網(wǎng)，在0號塊設(shè)置6個永久性控制點，采用全站儀進行三維定位變形計算：根據(jù)梁段重量、掛籃參數(shù)及混凝土收縮徐變特性，計算各施工階段預拱度值，建立撓度預測模型3.2材料與設(shè)備準備材料檢驗：鋼模板進場需提供材質(zhì)證明書及焊縫檢測報告，鋼板屈服強度≥235MPa，彈性模量206GPa設(shè)備配置：配備4套掛籃（含液壓系統(tǒng)）、2臺QTZ80塔吊、3套混凝土輸送泵、6套附著式振動器工裝準備：加工模板定位銷、調(diào)節(jié)螺桿、對拉螺栓等專用配件，制作模板試拼平臺（20m×10m）四、主要施工階段模板施工4.10號塊模板施工4.1.1托架安裝與預壓托架搭設(shè)：采用墩旁三角托架，主桁為2I45b工字鋼，通過預埋螺栓與墩身連接，托架橫向間距3.5m預壓方案：采用砂袋分級加載，加載重量為設(shè)計荷載的120%（分5級：30%、60%、80%、100%、120%）變形觀測：在托架節(jié)點處布設(shè)12個觀測點，每級加載后靜置1h測讀數(shù)據(jù)，卸載后觀測彈性恢復值，最終確定非彈性變形為5mm，彈性變形12mm4.1.2模板安裝流程底模鋪設(shè)：先安裝縱向承重梁，精確調(diào)整標高后與托架焊接固定鋪設(shè)鋼板底模，采用點焊臨時固定，按設(shè)計反拱度設(shè)置預抬值接縫處采用二氧化碳氣體保護焊焊接，焊后用角磨機打磨平整外模安裝：采用塔吊分塊吊裝，先安裝腹板外側(cè)模，臨時支撐固定安裝翼緣板模板，通過調(diào)節(jié)螺桿控制坡度，使用全站儀校核線形安裝對拉螺桿（φ25mm，間距80cm×60cm），與內(nèi)側(cè)支撐形成受力體系內(nèi)模安裝：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距60cm×60cm，步距1.2m），設(shè)置剪刀撐安裝內(nèi)模骨架，采用鋼木組合模板，預留1.2m×1.5m振搗窗口安裝端模，確保預應力管道位置準確，與內(nèi)外模接縫處用海綿條密封4.2掛籃懸臂施工4.2.1掛籃結(jié)構(gòu)組成承重系統(tǒng)：3片三角形桁架，采用2I45b工字鋼作主梁，間距5.5m，通過橫聯(lián)形成整體底模平臺：前下橫梁采用2[40b槽鋼，后下橫梁為2[32b槽鋼，吊桿采用φ32精軋螺紋鋼走行系統(tǒng)：采用無平衡重走行方式，滑道為43kg/m鋼軌，配備液壓頂推裝置（行程150mm）錨固系統(tǒng)：后錨采用4根φ32精軋螺紋鋼，每根錨固力≥500kN，通過扁擔梁分散受力4.2.2掛籃安裝與調(diào)試拼裝流程：在0號塊頂面鋪設(shè)滑道，安裝反扣輪及導向裝置吊裝三角形桁架，精確調(diào)整后錨固于已施工梁段安裝前上橫梁及吊帶系統(tǒng)，調(diào)整底模平臺標高安裝外模及內(nèi)模系統(tǒng)，進行全尺寸試拼靜載試驗：采用分級加載法（0→50%→100%→120%設(shè)計荷載），每級持荷30min測量控制點位移，彈性變形值為15mm，非彈性變形30mm測試掛籃行走性能，同步性偏差≤50mm，行走速度控制在0.5m/min4.2.3懸臂段模板施工工藝掛籃就位：解除后錨裝置，啟動液壓系統(tǒng)，同步頂推掛籃前移到位后立即錨固，安裝前吊帶，調(diào)整底模標高（考慮預拱度+掛籃變形）兩側(cè)掛籃對稱施工，不平衡荷載控制在20t以內(nèi)模板安裝：底模與已澆梁段搭接長度≥50cm，接縫處粘貼雙面膠條密封外模采用滑梁式整體前移，通過調(diào)節(jié)螺桿精確定位內(nèi)模采用液壓系統(tǒng)整體提升，支撐間距≤80cm，設(shè)置防上浮裝置模板拆除：混凝土強度達到設(shè)計值85%后拆除內(nèi)模，先松頂部支撐，后拆側(cè)向支撐外模滯后2個梁段拆除，采用專用吊具分塊吊裝底模拆除前必須完成縱向預應力張拉，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定4.3邊跨現(xiàn)澆段模板施工支架體系：采用盤扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐預壓方案：采用水袋預壓，加載至設(shè)計荷載110%，持荷72h，消除非彈性變形模板安裝：底模按設(shè)計標高+15mm預抬，外模與懸臂段模板對接誤差≤3mm，接縫處采用環(huán)氧膩子找平4.4合攏段模板施工臨時鎖定：在合攏口兩側(cè)設(shè)置4組鋼支撐，每組截面尺寸30cm×30cm，采用[20槽鋼焊接而成模板設(shè)計：采用可調(diào)節(jié)式鋼模板，配備頂推裝置，可補償溫度變形引起的縫隙施工時機：選擇日氣溫最低時段（凌晨2:00-5:00）進行混凝土澆筑，全過程監(jiān)測溫度變化四、混凝土施工模板控制4.1澆筑過程控制對稱澆筑：T構(gòu)兩側(cè)混凝土澆筑速度差≤0.5m/h，累計不平衡重≤20t分層厚度：腹板澆筑分層厚度30cm，采用50型振搗棒，振搗時間20-30s/點模板監(jiān)測：在模板關(guān)鍵部位布設(shè)應力傳感器和位移計，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，預警值設(shè)為設(shè)計值80%4.2模板拆除控制模板類型拆除條件拆除順序注意事項內(nèi)?；炷翉姸取?5%設(shè)計值先上后下，先非承重后承重保留頂板支撐至張拉完成外模混凝土強度≥75%設(shè)計值先翼緣后腹板，對稱拆除防止模板碰撞梁體底模縱向預應力張拉完成從跨中向兩端對稱拆除嚴禁整體脫落式拆除五、質(zhì)量控制與驗收5.1質(zhì)量控制標準模板安裝：軸線偏差≤10mm，標高偏差±5mm，截面尺寸±3mm接縫處理：縫隙≤1mm，錯臺≤2mm，采用原子灰修補后打磨平整外觀質(zhì)量：表面平整度≤3mm/m，氣泡面積≤0.2mm2/個，色澤均勻一致5.2驗收程序自檢：施工班組每道工序完成后進行三檢制（自檢、互檢、交接檢）專檢：質(zhì)檢工程師對模板尺寸、標高、接縫等進行100%檢查聯(lián)檢：監(jiān)理工程師聯(lián)合設(shè)計單位對0號塊、合攏段等關(guān)鍵部位進行聯(lián)合驗收六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護高空作業(yè)：模板安裝人員配備雙鉤安全帶，作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)吊裝作業(yè)：模板吊裝采用專用吊具，起吊前檢查吊點及索具，起吊半徑內(nèi)嚴禁站人用電安全：模板電動設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流≤30mA）6.2環(huán)保措施噪聲控制：夜間22:00-6:00禁止進行模板切割作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障廢棄物處理：模板清理產(chǎn)生的廢機油、脫模劑等危險廢物集中收集，交由專業(yè)單位處理模板周轉(zhuǎn)：建立模板維修保養(yǎng)臺賬，周轉(zhuǎn)使用前進行除銹、涂油處理，延長使用壽命七、施工監(jiān)測7.1監(jiān)測內(nèi)容模板變形監(jiān)測：每個梁段設(shè)置5個監(jiān)測斷面，每個斷面3個測點，測量澆筑前后、張拉前后的標高變化應力監(jiān)測：在掛籃承重梁、模板對拉螺桿等關(guān)鍵部位布設(shè)應變片，實時監(jiān)測應力變化溫度監(jiān)測：在模板表面及混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，監(jiān)測溫差對模板變形的影響7.2數(shù)據(jù)分析建立施工控制數(shù)據(jù)庫，每段施工完成后72h內(nèi)提交變形分析報告當實測值與理論值偏差超過10mm時，及時調(diào)整下一段預拱度設(shè)置合攏前進行聯(lián)測，確保兩側(cè)梁段軸線偏差≤15mm，相對高差≤20mm八、應急預案8.1模板失穩(wěn)處理立即停止施工，疏散作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)采用臨時支撐加固，分析失穩(wěn)原因，制定整改方案對受損模板進行結(jié)構(gòu)驗算，必要時重新設(shè)計或更換8.2混凝土脹模處理立即停止?jié)仓?，采用型鋼加固，控制變形發(fā)展待混凝土強度達到2.5MPa后，對脹模部位進行處理分析