幕墻卡槽式預(yù)埋件施工方案一、材料要求（一）槽式預(yù)埋件主體材料槽式連接部：采用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼或06Cr17Ni12Mo2Ti（S31668）不銹鋼制成，截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，常用規(guī)格為HZA29/20和HZA38/23兩種類型。低合金鋼表面需經(jīng)熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，通過1200h中性鹽霧試驗(yàn)；不銹鋼材質(zhì)需通過晶間腐蝕測(cè)試，確保在高硫化環(huán)境下的耐腐蝕性。錨筋：應(yīng)采用HPB300、HRB335或HRB400級(jí)熱軋鋼筋，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。受力直錨筋數(shù)量不宜少于4根，直徑不應(yīng)小于8mm，受剪預(yù)埋件的直錨筋可采用2根。錨筋與槽式連接部應(yīng)采用T型焊接，焊接質(zhì)量符合GB50017二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)錨筋直徑小于20mm時(shí)宜采用壓力埋弧焊，手工焊縫高度不宜小于6mm及0.5d（一級(jí)鋼筋）或0.6d（二級(jí)鋼筋）。T型螺栓：配套螺栓材質(zhì)應(yīng)與槽式連接部相匹配，不銹鋼槽式預(yù)埋件應(yīng)采用不銹鋼螺栓，低合金鋼槽式預(yù)埋件可采用熱浸鍍鋅螺栓。螺栓公稱直徑不宜小于10mm，螺紋精度不低于6g級(jí)，靜態(tài)承載力應(yīng)達(dá)到32kN，動(dòng)態(tài)承載力3kN。（二）輔助材料填充材料：槽式預(yù)埋件在安置前，需在滑槽內(nèi)預(yù)先安置聚苯乙烯泡沫填充物或聚乙烯填充條，以防混凝土澆筑時(shí)滑槽堵塞，填充材料應(yīng)具有一定強(qiáng)度，避免在施工過程中破損。焊條：不同強(qiáng)度鋼材連接時(shí)，采用與強(qiáng)度較低鋼材適配的焊條，一般采用E43X（0-5）型焊條，焊條應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)在使用前進(jìn)行烘干處理。防腐材料：預(yù)埋件外露表面需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，無防腐層的應(yīng)補(bǔ)加防腐層，可采用環(huán)氧富鋅底漆和面漆，干膜厚度不小于120μm?；瘜W(xué)錨栓：當(dāng)預(yù)埋件位置偏差需進(jìn)行后補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)采用符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145要求的化學(xué)錨栓，其性能等級(jí)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)承載力計(jì)算確定，且應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、使用說明書及拉拔試驗(yàn)報(bào)告。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉幕墻設(shè)計(jì)圖紙、槽式預(yù)埋件施工圖及相關(guān)規(guī)范，參加由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位組織的圖紙會(huì)審，明確預(yù)埋件的型號(hào)、位置、數(shù)量及技術(shù)要求，特別是轉(zhuǎn)角、異形部位的預(yù)埋件布置方案。技術(shù)交底：施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括預(yù)埋件的安裝位置、標(biāo)高、軸線控制、固定方法、焊接要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)等，并填寫《技術(shù)交底記錄》備案。測(cè)量放線：根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高控制線，在結(jié)構(gòu)上彈出預(yù)埋件的安裝控制線。采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，確保測(cè)量精度符合要求。對(duì)于多軸線控制的預(yù)埋件，應(yīng)避免單軸線定位導(dǎo)致的尺寸誤差積累，相對(duì)軸線偏差不應(yīng)大于20mm。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)：預(yù)埋件應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)埋件需提供鋼材材質(zhì)證明單、鍍鋅質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證等質(zhì)保資料。與總包單位索取結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表，根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保材料供應(yīng)及時(shí)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)埋件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查內(nèi)容包括：槽式連接部尺寸偏差：長(zhǎng)度、寬度、高度偏差不應(yīng)超過±2mm，槽口深度偏差不應(yīng)超過±0.5mm。錨筋規(guī)格及長(zhǎng)度：錨筋直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±5mm，光圓鋼筋端部應(yīng)作彎鉤，彎鉤角度不小于180°，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于3d。焊接質(zhì)量：焊縫高度、焊角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，焊渣應(yīng)清理干凈。防腐層質(zhì)量：鍍鋅層應(yīng)均勻、完整，無起皮、脫落現(xiàn)象，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)鋅層厚度；不銹鋼材質(zhì)表面應(yīng)光滑，無劃痕、銹蝕。填寫預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表，連同質(zhì)保資料報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺、線錘等，使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。焊接設(shè)備：電弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊鉗、焊把線等，焊機(jī)應(yīng)性能良好，接地可靠。切割設(shè)備：砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)等，用于預(yù)埋件的修整及輔助構(gòu)件的加工。固定工具：扳手、螺絲刀、鉗子、鐵絲、鋼釘?shù)?，用于預(yù)埋件的臨時(shí)固定和調(diào)整。清理工具：鋼絲刷、毛刷、壓縮空氣機(jī)等，用于預(yù)埋件安裝后的清理工作。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清理預(yù)埋件安裝部位的雜物、浮漿，確保結(jié)構(gòu)表面平整、干凈，便于預(yù)埋件的定位和固定。安全設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架應(yīng)牢固可靠，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，高度不低于1.2m。電源布置：在施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置配電箱，確保用電安全，焊接設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)箱，配備漏電保護(hù)器。三、施工流程（一）工藝流程熟悉圖紙要求→預(yù)制焊接預(yù)埋件→施工現(xiàn)場(chǎng)找出預(yù)埋區(qū)→找出定位軸線→復(fù)核定位軸線→放線定位→查證偏差→調(diào)整誤差→放置預(yù)埋件→調(diào)整預(yù)埋件位置并點(diǎn)焊→加固預(yù)埋件→混凝土澆筑→拆模后找出預(yù)埋件→進(jìn)行修正處理→清理驗(yàn)收（二）操作要點(diǎn)預(yù)制焊接預(yù)埋件：預(yù)埋件應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)制加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將錨筋與槽式連接部進(jìn)行T型焊接。焊接時(shí)，應(yīng)確保錨筋與槽式連接部垂直，焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊條型號(hào)和鋼筋直徑進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)焊穿、咬邊等缺陷。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行防腐處理。測(cè)量放線：根據(jù)土建提供的軸線控制線和標(biāo)高控制線，在結(jié)構(gòu)上彈出預(yù)埋件的安裝位置線。對(duì)于梁、柱等部位的預(yù)埋件，應(yīng)在模板上彈出預(yù)埋件的中心線和輪廓線，并用紅漆做好標(biāo)記。測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)采用多軸線控制，以減少尺寸誤差積累，預(yù)埋件相對(duì)軸線偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋件放置與調(diào)整：當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢、模板支護(hù)完成后，按照放線位置將預(yù)埋件放入指定位置。預(yù)埋件放置時(shí)，應(yīng)確保槽口朝向正確，便于后續(xù)幕墻龍骨的安裝。采用水平尺、線錘等工具調(diào)整預(yù)埋件的水平度和垂直度，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：預(yù)埋件平面位置偏差不應(yīng)大于10mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，垂直度偏差不應(yīng)大于1°。預(yù)埋件固定：預(yù)埋件調(diào)整合格后，應(yīng)進(jìn)行牢固固定，可采用以下方法：鐵絲綁扎固定：對(duì)于重量較輕的預(yù)埋件，可采用8號(hào)鐵絲將其與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)不應(yīng)少于2處，綁扎應(yīng)緊密，避免混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋件移位。點(diǎn)焊固定：對(duì)于重量較大或受力較大的預(yù)埋件，可采用點(diǎn)焊的方式將其與結(jié)構(gòu)箍筋固定，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意只能焊在箍筋上，避免點(diǎn)焊主筋，破壞主筋承載力。必要時(shí)可加設(shè)構(gòu)造鋼筋幫助焊接固定預(yù)埋件。支架固定：對(duì)于有特殊要求的預(yù)埋件，可采用型鋼支架進(jìn)行固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，確保預(yù)埋件在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位?；炷翝仓c監(jiān)控：預(yù)埋件固定完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免直接碰撞預(yù)埋件，預(yù)埋件周圍的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩等缺陷。澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。拆模后處理：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模，找出預(yù)埋件位置，清除預(yù)埋件表面的混凝土浮漿和雜物。檢查預(yù)埋件的位置偏差，如超出允許范圍，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理：位置偏差處理：當(dāng)預(yù)埋件位置偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可采用機(jī)械加工的方法擴(kuò)大槽口，調(diào)整T型螺栓位置；當(dāng)偏差超過20mm時(shí)，應(yīng)采用后補(bǔ)埋件的方式進(jìn)行處理，后補(bǔ)埋件可采用化學(xué)錨栓固定，錨栓安裝位置距混凝土邊緣距離應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，同時(shí)不得小于膨脹錨栓有效錨固深度的2倍?；矍謇恚翰鸪A(yù)埋件滑槽內(nèi)的聚苯乙烯泡沫填充物或聚乙烯填充條，采用專用工具清理滑槽內(nèi)的雜物，確保滑槽通暢。防腐處理：對(duì)預(yù)埋件外露表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防腐層破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，可采用環(huán)氧富鋅底漆和面漆涂刷，干膜厚度不小于120μm。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件加工質(zhì)量：錨板厚度應(yīng)不小于錨筋直徑的0.6倍，受拉和受彎預(yù)埋件的錨板厚度應(yīng)不小于b/12（b為錨筋的間距），且錨板厚度不應(yīng)小于8mm。錨筋中心至錨板邊緣的距離不應(yīng)小于2d及20mm（d為錨筋直徑）。直錨筋與錨板的T型焊接，焊縫高度不應(yīng)小于6mm及0.5d（一級(jí)鋼筋）或0.6d（二級(jí)鋼筋）。預(yù)埋件安裝質(zhì)量：預(yù)埋件位置偏差：上下不應(yīng)大于10mm，左右不應(yīng)大于20mm，前后傾斜不應(yīng)大于5mm。預(yù)埋件平面平整度偏差不應(yīng)大于5mm/m?；蹆?nèi)不得有混凝土塊等雜物，清理干凈后應(yīng)保持通暢。拉拔試驗(yàn)：根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210要求，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3個(gè)預(yù)埋件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)承載力要求，且最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。（二）質(zhì)量控制措施材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決退回，嚴(yán)禁使用。加強(qiáng)材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中的保護(hù)，避免損壞和銹蝕。測(cè)量控制：測(cè)量放線應(yīng)實(shí)行雙檢制，由測(cè)量小組和施工班組分別進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)使用。焊接控制：焊接操作人員必須持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)。焊接過程中，質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站監(jiān)督，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。安裝控制：預(yù)埋件安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)過程檢查，每安裝完一個(gè)區(qū)域的預(yù)埋件，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的立即整改?；炷翝仓r(shí)，派專人監(jiān)護(hù)，防止預(yù)埋件移位。驗(yàn)收控制：嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，預(yù)埋件安裝完成后，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。五、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前，對(duì)所有參與預(yù)埋件施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、測(cè)量工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)高處作業(yè)防護(hù)：高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，擋腳板高度不低于18cm。作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。焊接設(shè)備的接地電阻不應(yīng)大于4Ω，焊把線應(yīng)絕緣良好，無破損。防火防爆：焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍易燃物品，配備滅火器材，焊接完畢后，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無火種，確認(rèn)安全后方可離開。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，距離不應(yīng)小于5m，與明火距離不應(yīng)小于10m。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，戴電焊面罩。（三）安全檢查與隱患整改建立健全安全檢查制度，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查腳手架、用電設(shè)備、焊接作業(yè)、高處作業(yè)等部位的安全情況。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)下發(fā)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，并跟蹤檢查整改情況，確保隱患整改到位。六、成品保護(hù)預(yù)埋件安裝完成后，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免振動(dòng)棒直接碰撞預(yù)埋件，防止預(yù)埋件移位或損壞。拆模時(shí)，應(yīng)小心操作，避免模板碰撞預(yù)埋件，造成預(yù)埋件變形或防腐層破損。預(yù)埋件滑槽內(nèi)的填充材料應(yīng)在混凝土澆筑完成、強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行清理，清理時(shí)應(yīng)采用專用工具，避免損壞滑槽。已安裝完成的預(yù)埋件應(yīng)采取防護(hù)措施，避免在后續(xù)施工中被碰撞、劃傷，影響其使用性能。七、施工驗(yàn)收（一）過程驗(yàn)收預(yù)埋件加工驗(yàn)收：預(yù)埋件加工完成后，由施工單位質(zhì)量部門進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量、防腐處理等，驗(yàn)收合格后方可出廠。預(yù)埋件安裝驗(yàn)收：預(yù)埋件安裝過程中，每完成一個(gè)檢驗(yàn)批，應(yīng)進(jìn)行過程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、垂直度、固定情況等，填寫《預(yù)埋件安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（二）竣工驗(yàn)收幕墻卡槽式預(yù)埋件施工全部完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并附以下資料：預(yù)埋件出廠合格證、質(zhì)保資料；預(yù)埋件加工驗(yàn)收記錄；預(yù)埋件安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；拉拔試驗(yàn)報(bào)告；施工記錄、技術(shù)交底記錄等。監(jiān)理單位收到竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后，應(yīng)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。八、注意事項(xiàng)施工前應(yīng)與土建單位密切配合，了解土建施工進(jìn)度，合理安排預(yù)埋件安裝時(shí)間，避免因土建施工影響預(yù)埋件安裝質(zhì)量。測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)使用統(tǒng)一的測(cè)量基準(zhǔn)線，避免因基準(zhǔn)線不統(tǒng)一導(dǎo)致預(yù)埋件位置偏差。預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋，嚴(yán)禁點(diǎn)焊主筋，必要時(shí)可加設(shè)構(gòu)造鋼筋幫助固定預(yù)埋件?；炷翝仓?/p>