室外架空排水管道施工方案一、工程概況本工程為室外架空排水系統(tǒng)施工，主要針對(duì)民用建筑群（小區(qū)）及工業(yè)建筑的雨水、污水排放需求，采用架空敷設(shè)方式安裝排水管道。系統(tǒng)設(shè)計(jì)排水能力為雨水管道設(shè)計(jì)流量30L/s，污水管道設(shè)計(jì)流量15L/s，管道設(shè)計(jì)使用年限不低于20年。工程范圍包括管道支架制作安裝、管道敷設(shè)、管件連接、檢查井砌筑、系統(tǒng)試驗(yàn)及防腐處理等內(nèi)容。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)審核管道走向、管徑規(guī)格、支架間距、坡度設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)與建筑結(jié)構(gòu)及其他管線的安全距離。對(duì)圖紙中管徑與坡度的匹配性進(jìn)行復(fù)核，如DN200~300mm塑料管最小坡度不低于0.002，DN400mm以上管道坡度不低于0.0015。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確UPVC管粘接工藝、鑄鐵管橡膠圈接口安裝、支架焊接等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。特別強(qiáng)調(diào)管道坡度控制要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡現(xiàn)象。測(cè)量放線：使用水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定管道安裝中心線及支架定位點(diǎn)。在建筑物外墻或柱體上彈出管道安裝標(biāo)高控制線，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備管材選擇：雨水管道采用DN200~400mmUPVC雙壁波紋管，環(huán)剛度不低于8kN/m2，管材內(nèi)外表面光滑無氣泡、裂紋，直管段撓度不大于1%。污水管道采用DN150~300mm柔性鑄鐵管，壁厚不小于6mm，承插口尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管件與管材為同一廠家配套產(chǎn)品，橡膠圈采用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度不小于16MPa。輔材要求：UPVC管粘接劑應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及使用說明書，在陰涼處儲(chǔ)存，有效期內(nèi)使用。支架材料選用Q235B熱軋角鋼（L50×5）及槽鋼（10#），表面無銹蝕、裂紋等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供材質(zhì)證明書。防腐材料包括環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm），具有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。材料驗(yàn)收：管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行外觀抽檢，每批隨機(jī)抽取3根，測(cè)量管徑、壁厚，偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。橡膠圈進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，斷裂伸長(zhǎng)率不小于300%，壓縮永久變形率≤25%（70℃×22h）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途手提式切割機(jī)J3G-4002臺(tái)管材切割熱熔對(duì)接焊機(jī)DJ-2001臺(tái)UPVC管熱熔連接角磨機(jī)S1M-1004臺(tái)支架除銹、坡口加工水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測(cè)量全站儀TS061臺(tái)軸線定位電焊機(jī)BX1-3152臺(tái)支架焊接試壓泵4DSY-6.31臺(tái)管道壓力試驗(yàn)塞尺0.02-1.0mm2把支架安裝間隙檢查三、主要施工工藝（一）支架制作安裝支架加工：采用機(jī)械切割下料，切口垂直度偏差≤1°，焊接前清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污。支架橫梁與立管焊接采用雙面角焊縫，焊腳高度等于較薄焊件厚度，焊縫連續(xù)飽滿無夾渣、氣孔。支架孔眼采用臺(tái)鉆加工，嚴(yán)禁氣割開孔，孔徑比螺栓直徑大2mm。安裝要點(diǎn)：支架安裝前進(jìn)行放線定位，同一平面內(nèi)支架中心線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm。立管支架間距：UPVC管≤1.5m，鑄鐵管≤2.0m；橫管支架間距：DN150mm≤2.5m，DN200mm≤3.0m。支架與墻面采用膨脹螺栓連接，M12膨脹螺栓埋深≥100mm，拉拔力≥15kN。管道與支架之間設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊，避免冷橋結(jié)露。防腐處理：支架除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面處理后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，干燥后涂面漆兩道，干膜總厚度≥140μm。焊接部位在除銹前進(jìn)行無損檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫合格，補(bǔ)漆時(shí)擴(kuò)展至周邊50mm范圍。（二）管道安裝UPVC管安裝：測(cè)量放線后在支架上彈出管道中心線，根據(jù)坡度要求調(diào)整支架高度，允許偏差±5mm。管材切割采用專用割刀，切口與軸線垂直，端面平整，用砂紙打磨毛邊。粘接前用棉布蘸丙酮清潔承插口表面，涂抹粘接劑時(shí)先涂承口后涂插口，厚度均勻（1.5~2.0mm），在30秒內(nèi)完成承插，旋轉(zhuǎn)90°后保持固定3分鐘。管道安裝從下游向上游進(jìn)行，承口朝向水流方向，直線段每15m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮量預(yù)留10~15mm。鑄鐵管安裝：采用吊車吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在距管端1/4處，輕放至支架上，避免碰撞。橡膠圈接口安裝前檢查承插口尺寸，清理毛刺，在橡膠圈表面涂抹硅油潤(rùn)滑劑。采用手動(dòng)葫蘆（5t）進(jìn)行承插，插入深度標(biāo)記線與承口端面平齊，橡膠圈壓縮量控制在30%~40%。安裝后用塞尺檢查橡膠圈位置，確保無扭曲、脫槽，接口間隙均勻。管件連接：三通、彎頭處設(shè)置固定支架，承受管道水平推力，支架與墻體連接采用穿墻螺栓（M16）。異徑管采用偏心大小頭，管頂平接，避免形成氣囊。檢查口設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎、變徑處，間距≤40m，朝向便于檢修的方向，距地面高度1.2m。（三）檢查井施工井體砌筑：采用Mu10燒結(jié)普通磚、M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥80%，墻面垂直度偏差≤5mm/m。井室內(nèi)徑1000mm，流槽與管道同時(shí)砌筑，采用C20細(xì)石混凝土澆筑，表面抹1:2水泥砂漿壓光，圓弧半徑等于管道半徑。踏步采用球墨鑄鐵材質(zhì)，安裝牢固，高出砌筑面150mm，水平間距300mm。井蓋安裝：井座采用C25混凝土預(yù)制，厚度150mm，與井筒連接部位預(yù)留10mm沉降縫，填塞瀝青麻絲。井蓋為重型球墨鑄鐵井蓋（承重≥40kN），與井座間隙≤3mm，頂面與路面平齊，誤差±5mm。防水處理：井筒外壁涂刷2mm厚JS防水涂料，高度至地面以上300mm。井蓋周邊采用瀝青砂填縫，寬度50mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。（四）系統(tǒng)試驗(yàn)灌水試驗(yàn)：按檢查井分段進(jìn)行，試驗(yàn)段上游管頂以上水頭1.0m，注滿水后浸泡24小時(shí)。觀察30分鐘，滲水量計(jì)算：Q=W/(T·L)，其中Q為滲水量（L/min·m），W為補(bǔ)水量（L），T為觀測(cè)時(shí)間（min），L為試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）。允許滲水量：DN200mm管≤1.25L/min·km，DN300mm管≤1.90L/min·km。通水試驗(yàn)：打開全部排水口，通入設(shè)計(jì)流量1.5倍的水量，觀察管道排水通暢情況。檢查各接口無滲漏，檢查井內(nèi)無積水，水流平穩(wěn)無漩渦。閉水試驗(yàn)：污水管道在回填前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂加2m，保持恒壓30分鐘。采用紅外熱像儀檢測(cè)接口滲漏，溫度異常點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記并修補(bǔ)，重新試驗(yàn)直至合格。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)坡度控制：排水橫管坡度采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量，UPVC管坡度0.003~0.005，鑄鐵管坡度0.002~0.004，允許偏差±0.0005。每5m管道設(shè)置一個(gè)坡度控制點(diǎn)，用拉線法檢查，確保無局部凹陷。接口質(zhì)量：UPVC管粘接接口在24小時(shí)固化期內(nèi)禁止受力，接口處設(shè)置臨時(shí)支撐。鑄鐵管橡膠圈接口用塞尺檢查壓縮量，圓周間隙差≤2mm，接口端面錯(cuò)位≤3mm。支架間距：立管支架間距用鋼卷尺實(shí)測(cè)，允許偏差±10mm，累積偏差≤30mm。橫管支架間距按管徑不同設(shè)置：DN150mm≤2.0m，DN200mm≤2.5m，DN300mm≤3.0m。（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)100mm全站儀測(cè)量標(biāo)高±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量水平管道彎曲每5m長(zhǎng)10mm拉線、尺量立管垂直度每米3mm吊線、尺量接口深度承口邊緣2mm深度游標(biāo)卡尺（三）質(zhì)量記錄材料驗(yàn)收記錄：包括管材、管件、防腐材料的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。施工記錄：支架安裝檢驗(yàn)批、管道安裝隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接探傷報(bào)告。試驗(yàn)記錄：灌水試驗(yàn)記錄、通水試驗(yàn)記錄、閉水試驗(yàn)報(bào)告，附影像資料。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），使用雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN）。腳手架搭設(shè)后經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收，腳手板滿鋪固定，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，立桿間距≤1.5m。臨時(shí)用電：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ。防火措施：焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2具5kg干粉滅火器，與易燃物保持5m安全距離。粘接劑儲(chǔ)存間通風(fēng)良好，設(shè)置防爆燈具，嚴(yán)禁明火，配備防爆型應(yīng)急燈具。（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制：切割機(jī)、角磨機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工。材料裝卸輕拿輕放，車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)限速5km/h，減少鳴笛。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m），車輛沖洗后出場(chǎng)。焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%。廢棄物處理：管材切割廢料分類回收，UPVC廢料交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，危險(xiǎn)廢物（廢粘接劑桶）單獨(dú)存放，合規(guī)處置。生活垃圾分類投放，廚余垃圾日產(chǎn)日清，可回收物回收率≥80%。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備7第1天第7天技術(shù)人員2人，測(cè)量工2人支架制作安裝15第8天第22天焊工4人，安裝工6人管道安裝20第23天第42天管工8人，起重工2人檢查井施工10第35天第44天砌筑工5人，混凝土工3人系統(tǒng)試驗(yàn)5第45天第49天試驗(yàn)工3人，技術(shù)員2人防腐處理8第50天第57天油漆工4人竣工驗(yàn)收3第58天第60天項(xiàng)目經(jīng)理1人，質(zhì)檢員2人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡（水準(zhǔn)儀測(cè)量，合格率100%）。灌水試驗(yàn)合格，滲水量≤允許值（按GB50268-2020第9.2.10條執(zhí)行）。管道接口無滲漏，閉水試驗(yàn)30分鐘壓力降≤0.02MPa。一般項(xiàng)目：管道坐標(biāo)偏差≤100mm，標(biāo)高偏差±20mm（抽查10%，合格率≥90%）。支架間距偏差±10mm，防腐涂層附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試，無剝落）。井蓋與路面平齊，允許偏差±5mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井檢測(cè)）。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：支架安裝完成后，監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄。管道安裝每完成50m進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，檢查接口質(zhì)量及坡度?？⒐を?yàn)收：施工單位提交竣工資料（含竣工圖、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單等）。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查系統(tǒng)功能及外觀質(zhì)量。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，辦理移交手續(xù)。八、成品保護(hù)措施管道保護(hù)：安裝完成后管口采用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入，堵頭與管道間隙≤2mm。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在管道上方堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）。支架保護(hù)：防