管道安裝內(nèi)拉法施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為市政供水管道改造項(xiàng)目，采用內(nèi)拉法施工工藝進(jìn)行DN800球墨鑄鐵管道安裝，設(shè)計(jì)管線總長1200米，管徑范圍DN600-DN1000，工作壓力1.6MPa。工程地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地下水位埋深3.5米，沿線需穿越2處市政道路及1處綠化帶。施工區(qū)域地下管線密集，包含雨水、污水、燃?xì)饧巴ㄓ嵐饫|等設(shè)施，施工前已完成物探及管線交底工作。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證進(jìn)行內(nèi)拉法施工工藝技術(shù)交底，形成書面交底記錄編制管道安裝軸線控制網(wǎng)及高程控制方案，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)完成管材及配件的進(jìn)場檢驗(yàn)，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求球墨鑄鐵管DN8001200mK9級，符合GB/T13295-2013橡膠密封圈DN800150個(gè)三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度60±5拉力桿Φ50×4.5mm300m45#無縫鋼管，屈服強(qiáng)度≥345MPa頂推裝置50T2套液壓系統(tǒng)工作壓力31.5MPa導(dǎo)向輪組Φ150mm8組軸承型號6205，額定載荷30kN2.3機(jī)械準(zhǔn)備液壓頂推系統(tǒng)：含2臺50T液壓千斤頂、電動泵站及控制系統(tǒng)挖掘設(shè)備：1臺PC200挖掘機(jī)、1臺微型挖掘機(jī)（用于工作坑作業(yè)）測量儀器：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2級）輔助設(shè)備：管道對口器、拉力計(jì)（量程0-100T）、注漿泵2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備工作坑開挖：設(shè)置主工作坑（6m×4m×3.5m）及接收坑（4m×3m×3m），采用鋼板樁支護(hù)降水系統(tǒng)：在工作坑周邊設(shè)置4口輕型井點(diǎn)，確保地下水位降至作業(yè)面以下0.5m施工便道：寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化臨時(shí)用電：設(shè)置315KVA臨時(shí)變壓器，配備二級配電箱及漏電保護(hù)裝置三、主要施工流程測量放線→工作坑開挖→降水系統(tǒng)施工→導(dǎo)軌安裝→管道就位→內(nèi)拉裝置安裝→管道牽引→接口處理→注漿加固→土方回填四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1工作坑施工采用0.5m×0.5m×6m拉森Ⅳ型鋼板樁支護(hù)，沉樁采用振動錘施工，樁頂設(shè)置雙拼[20a槽鋼圍檁工作坑底部鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，澆筑150mm厚C25混凝土基礎(chǔ)安裝型鋼導(dǎo)軌，軌距850mm，導(dǎo)軌高程偏差控制在±5mm內(nèi)工作坑內(nèi)設(shè)置集水井（800×800×1000mm），配備2臺5.5kW潛水泵4.2內(nèi)拉系統(tǒng)安裝在后靠背設(shè)置2m×2m×0.5m鋼筋混凝土支墩，混凝土強(qiáng)度等級C30安裝拉力桿系統(tǒng)：由主拉力桿、連接套筒及轉(zhuǎn)向裝置組成，每節(jié)長度6m液壓頂推裝置安裝：采用型鋼支架固定于工作坑后背墻，千斤頂軸線與管道軸線偏差≤1°安裝導(dǎo)向系統(tǒng)：在工作坑內(nèi)設(shè)置4組導(dǎo)向輪，確保管道入土角度偏差≤0.5°4.3管道牽引施工4.3.1牽引前檢查拉力桿連接質(zhì)量檢查：絲扣連接長度≥100mm，每節(jié)連接處安裝防松裝置液壓系統(tǒng)調(diào)試：空載運(yùn)行3次，檢查壓力穩(wěn)定性及各部件工作狀態(tài)管道接口清理：清除承插口內(nèi)雜物，在密封圈溝槽內(nèi)涂抹潤滑劑4.3.2牽引作業(yè)第一節(jié)管就位：采用吊裝設(shè)備將管道吊入工作坑，調(diào)整高程及軸線位置啟動液壓系統(tǒng)，初始牽引力控制在設(shè)計(jì)值的30%（約15T），勻速加載牽引速度控制：0.5-1m/min，每牽引500mm測量一次軸線偏差牽引力監(jiān)測：設(shè)置拉力計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測牽引force，最大牽引力不超過30T接口合攏：當(dāng)管道插口進(jìn)入承口深度達(dá)到180mm時(shí)，停止?fàn)恳?，檢查接口間隙4.3.3質(zhì)量控制要點(diǎn)軸線偏差：每5m測量一次，允許偏差±30mm/10m高程控制：管底高程偏差控制在±20mm內(nèi)接口質(zhì)量：采用塞尺檢查密封圈壓縮量，確保壓縮率達(dá)到35%-40%牽引力控制：建立牽引力-行程曲線，當(dāng)出現(xiàn)異常增長時(shí)立即停機(jī)檢查4.4接口處理接口清理：用高壓空氣清除接口內(nèi)部雜物及水分密封處理：在接口間隙處填充彈性密封膏，深度不小于20mm接口焊接：采用E4303焊條進(jìn)行接口鋼制套環(huán)焊接，焊接電流90-110A防腐處理：接口部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料，干膜厚度≥0.3mm4.5注漿加固注漿管設(shè)置：在管道頂部及兩側(cè)對稱布置4根Φ25注漿管，間距1.5m注漿材料：采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'注漿參數(shù)：注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿量1.2m3/m，擴(kuò)散半徑0.8m注漿工藝：采用跳孔注漿法，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定10min五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制管材進(jìn)場需進(jìn)行逐根檢查，表面不得有裂紋、砂眼等缺陷橡膠密封圈進(jìn)行邵氏硬度及拉伸性能抽樣檢測，合格率100%拉力桿進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每批次截取3根試樣做拉伸試驗(yàn)5.2測量控制建立三級復(fù)核制度，測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可使用管道軸線采用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，每節(jié)管安裝完成后進(jìn)行復(fù)測設(shè)置管道安裝高程控制樁，間距50m，高程閉合差≤±12√Lmm（L為線路長度，km）5.3接口質(zhì)量控制接口組裝前檢查承插口尺寸，間隙應(yīng)均勻，允許偏差±1mm密封圈安裝應(yīng)平整無扭曲，唇邊朝向插口方向采用專用量規(guī)檢查接口插入深度，確保符合設(shè)計(jì)要求（180±5mm）5.4試驗(yàn)檢測壓力試驗(yàn)：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力2.4MPa，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)：滲水量測定值≤0.05L/(min·km)接口探傷：對鋼制套環(huán)焊接接頭進(jìn)行10%超聲波探傷檢測六、安全保證措施6.1基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志基坑邊坡按1:0.75放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷每日進(jìn)行基坑變形監(jiān)測，水平位移預(yù)警值30mm，沉降預(yù)警值20mm6.2吊裝作業(yè)吊裝設(shè)備必須具有特種設(shè)備制造許可證及產(chǎn)品合格證吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員管道吊裝采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置距管端1.5倍管徑長度6.3用電安全臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流≤30mA水下作業(yè)照明采用12V安全電壓，電纜絕緣電阻≥1MΩ6.4應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：2臺應(yīng)急水泵、50m應(yīng)急電纜、急救箱及防汛沙袋成立應(yīng)急小組，每月組織1次應(yīng)急演練制定基坑坍塌、管線損壞等專項(xiàng)應(yīng)急處置方案七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7圖紙會審、材料進(jìn)場、測量放線工作坑施工10基坑開挖、支護(hù)、降水系統(tǒng)安裝管道安裝45內(nèi)拉系統(tǒng)安裝、管道牽引、接口處理注漿加固15注漿管安裝、注漿施工、質(zhì)量檢測土方回填10分層回填、壓實(shí)度檢測清理驗(yàn)收3場地清理、竣工測量、驗(yàn)收準(zhǔn)備八、環(huán)境保護(hù)措施施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)，裸土覆蓋率達(dá)到100%噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，嚴(yán)禁夜間22:00-6:00施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%植被恢復(fù)：綠化帶施工完成后恢復(fù)原有植被，成活率≥90%九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目管道軸線位置：允許偏差±50mm/100m管底高程：±30mm接口嚴(yán)密性：無滲漏，滲水量符合設(shè)計(jì)要求管道壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa9.2一般項(xiàng)目管道內(nèi)拉牽引力記錄完整，最大牽引力≤設(shè)計(jì)值注漿體28d抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa回填土壓實(shí)度：胸腔部位≥95%，管頂以上500mm內(nèi)≥85%外觀質(zhì)量：管道接口平順，無破損、變形十、質(zhì)量通病防治10.1管道軸線偏差超標(biāo)預(yù)防措施：加密測量頻率，每牽引1m進(jìn)行一次軸線復(fù)核處理方法：采用糾偏油缸進(jìn)行局部調(diào)整，偏差超過50mm時(shí)設(shè)置導(dǎo)向墩10.2接口滲漏預(yù)防措施：密封圈安裝前檢查唇邊完整性，涂抹專用潤滑劑處理方法：重新頂推調(diào)整接口位置，必要時(shí)更換密封圈10.3牽引力異常增大預(yù)防措施：施工前進(jìn)行土體加固，降低摩擦系數(shù)處理方法：停止?fàn)恳?，檢查管道是否偏移或遇障礙物，必要時(shí)注漿減阻十一、結(jié)論與建議內(nèi)拉法施工工藝適用于城市建成區(qū)管道工程，具有施工占地小、對交通影響小、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。通過本方案實(shí)施，可有效控制施工風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量。建議在施工過程中加強(qiáng)以下幾