非下沉溢水管施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為非下沉式溢水管安裝項目，適用于工業(yè)儲水系統(tǒng)、暖通空調(diào)設備及園林水景工程的溢流管道施工。系統(tǒng)設計需滿足介質(zhì)容量平衡控制、超壓防護及壓力自動調(diào)節(jié)功能，管道安裝后應實現(xiàn)重力自流排水，禁止設置閥門組件，所有接口需達到零滲漏密封標準。施工范圍包括管道預制、安裝、壓力測試及系統(tǒng)調(diào)試，執(zhí)行2025年最新工業(yè)管道施工規(guī)范，確?？拐鸬燃壊坏陀?級，耐腐蝕性能達到C4級別。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1主體管材選型金屬管道：優(yōu)先選用304不銹鋼無縫鋼管（DN50-DN200），壁厚根據(jù)工作壓力分級配置：0.6MPa工況下≥3.5mm，1.6MPa工況下≥5.0mm非金屬管道：特殊防腐環(huán)境采用FRP增強塑料管，環(huán)剛度≥12.5kN/m2，導熱系數(shù)≤0.23W/(m·K)連接方式：DN100以下采用承插焊接，DN100以上采用帶頸對焊法蘭連接，法蘭密封面選用突面（RF）結(jié)構(gòu)，配套EPDM橡膠墊片2.2輔助材料要求過濾裝置：進水口處設置Y型過濾器，濾網(wǎng)孔徑≤5mm，材質(zhì)與主管同等級固定支架：采用Q235B碳鋼制作，表面熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）密封材料：食品級硅酮密封膠（耐溫范圍-40℃~200℃），管道接口填充石墨盤根三、施工準備3.1技術(shù)準備編制專項施工圖紙，明確管道走向、坡度（≥0.03）及固定支架位置進行BIM管線綜合排布，避免與消防管道、電纜橋架交叉沖突組織技術(shù)交底，重點明確：①法蘭平行度偏差≤1.5mm/m②立管垂直度偏差≤2mm/m③接口焊接無咬邊、氣孔缺陷3.2現(xiàn)場準備測量放線：采用全站儀定位，設置中線控制樁（間距≤30m），建立臨時水準點（閉合差≤±12√Lmm，L為水準路線長度km）溝槽開挖：機械開挖至基底以上10cm，人工清底至設計標高溝槽邊坡坡度按1:0.75放坡（粉質(zhì)黏土條件），設置排水溝（溝寬20cm，深15cm）基底承載力檢測≥120kPa，不足時采用級配砂石換填（厚度≥30cm）材料驗收：管材進場查驗合格證、質(zhì)保書，進行光譜分析（不銹鋼材質(zhì)）進行壓力試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa）四、主要施工工藝4.1管道預制加工切割下料：采用等離子切割（不銹鋼管）或機械切割（碳鋼管），切口端面垂直度偏差≤1mm坡口加工：V型坡口角度60°±5°，鈍邊1.5~2.0mm，組對間隙2~3mm預制組裝：在鋼平臺上進行，采用臨時支撐固定，預制段長度控制在6m以內(nèi)4.2安裝流程4.2.1立管安裝定位支架：每層樓板設置承重支架（間距≤3m），支架與管道之間加設防腐木墊（厚度10mm）吊裝就位：采用尼龍吊帶（承重≥2T）吊裝，立管垂直度采用線墜校正（偏差≤5mm/層）接口焊接：氬弧焊打底（鎢極直徑2.4mm，焊接電流80-120A），電弧焊填充（焊條直徑3.2mm，電流100-140A）4.2.2水平管安裝坡度控制：采用水準儀抄平，每10m設置坡度控制點，確保排水方向坡降≥3‰支架安裝：滑動支架間距：鋼管≤6m，塑料管≤4m固定支架設置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通分支處，與管道之間設置限位擋板法蘭連接：螺栓對稱均勻緊固，扭矩值按M16螺栓45-55N·m控制法蘭面與管道中心線垂直度偏差≤1mm4.3特殊節(jié)點處理溢水口構(gòu)造：高出設備最高液位50mm，設置喇叭口（直徑為管徑1.5倍）加裝不銹鋼防護柵欄（孔徑≤5mm，高度≥150mm）穿樓板處理：設置剛性防水套管（高出樓板50mm），縫隙采用防火巖棉填塞，兩端用膨脹防火密封膠封堵系統(tǒng)排氣：在管道最高點設置自動排氣閥（DN20），閥前安裝閘閥五、質(zhì)量控制要點5.1焊接質(zhì)量控制無損檢測：法蘭焊縫進行10%射線檢測（Ⅱ級合格），其余焊縫100%滲透檢測外觀檢查：焊波均勻，焊縫余高0.5~2mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長5.2壓力試驗強度試驗：試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm）試驗壓力：設計壓力的1.5倍（但≥0.6MPa）穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa，無泄漏、無變形嚴密性試驗：試驗壓力=設計壓力保壓24h，重點檢查法蘭接口、閥門填料函，滲漏量≤0.01L/(m·h)5.3功能性試驗通水能力測試：模擬設計流量（按3%系統(tǒng)總水量計算），水流通過時間≤設計值1.2倍溢流報警聯(lián)動：與液位傳感器聯(lián)動測試，響應時間≤10s，報警信號準確上傳至BAS系統(tǒng)六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護高空作業(yè)：設置操作平臺（寬度≥0.8m），臨邊防護欄桿（高度1.2m），使用雙鉤安全帶焊接作業(yè)：配備移動式焊煙凈化器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）6.2環(huán)保要求焊接煙塵排放濃度≤4mg/m3（車間最高允許濃度）施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸2m×1m×1.5m）后排入市政管網(wǎng)噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲切割機，設置隔聲屏障）七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002本工程設計圖紙及技術(shù)交底文件7.2驗收內(nèi)容檢驗項目允許偏差檢驗方法立管垂直度≤2mm/m吊線+鋼直尺管道坡度±0.001水準儀測量法蘭連接平行度≤0.15mm塞尺檢查支架間距±50mm鋼卷尺7.3驗收程序施工單位自檢（提交隱蔽工程記錄、焊縫檢測報告）監(jiān)理驗收（重點檢查接口密封性、坡度符合性）第三方檢測（系統(tǒng)壓力試驗、流量測試）竣工驗收（組織建設、設計、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收）八、成品保護與維護8.1成品保護管道安裝后采用塑料薄膜包裹，接口處設置警示標識交叉作業(yè)時設置硬質(zhì)防護擋板（厚度≥18mm），嚴禁在管道上堆放重物8.2維護要求運行前沖洗管道（流速≥1.5m/s，持續(xù)30min）定期檢查：①過濾器壓差（≤0.05MPa時清洗）②支架防腐層（每年檢測鋅層厚度）每三年進行全面檢測：包括壁厚測定（最小壁厚≥設計值90%）、壓力試驗復核九、應急預案9.1泄漏處置立即關(guān)閉上游閥門，泄空管道介質(zhì)采用帶壓堵漏技術(shù)（適用壓力≤1