大電纜溝開挖專項施工方案一、工程概況本工程為廠區(qū)大電纜溝施工項目，設(shè)計總長416米，其中新建段224米，改造段192米。電纜溝截面采用兩種規(guī)格：900×2025mm（寬×深）和2025×2025mm（寬×深），除過道路段外均采用素混凝土結(jié)構(gòu)，底板及側(cè)壁厚度均為200mm。過道路段按照電纜隧道配筋圖施工，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，蓋板頂標高與道路路面平齊。溝道蓋板頂高出場地碎石頂面100mm，蓋板蓋至溝壁外沿3cm。施工區(qū)域土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.5-3.0m，需重點做好排水措施。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認坐標、標高、接口位置及過道路段構(gòu)造，形成圖紙會審記錄。對涉及與建筑物接口處的尺寸進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通。測量放線：使用全站儀進行軸線控制樁和高程控制樁布設(shè)，每10米設(shè)置一個軸線樁，撒出基坑開挖邊線。測量儀器需經(jīng)校驗合格，精度符合《工程測量規(guī)范》要求。技術(shù)交底：編制專項施工方案和技術(shù)核定單，對作業(yè)班組進行三級交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、安全措施等，交底記錄需雙方簽字確認。（二）現(xiàn)場準備場地平整：完成施工區(qū)域“三通一平”，清除地表障礙物，平整場地坡度不大于2%。排水系統(tǒng)：在場地周邊設(shè)置截水溝，溝寬300mm、深400mm，采用磚砌抹面?；觾?nèi)設(shè)置集水井，尺寸400×400×600mm，間距50米，配備Φ100mm潛水泵（揚程≥10m）。材料堆放：劃分材料堆放區(qū)，磚、砂石等原材料堆放高度不超過1.5m，距離基坑邊緣不小于1.2m。水泥采用架空堆放，下設(shè)防潮層，覆蓋防雨布。（三）資源配置機械設(shè)備：配置反鏟挖掘機（1m3）1臺、自卸汽車（5t）2輛、混凝土振搗棒（Φ50mm）2臺、蛙式打夯機2臺、全站儀1臺、水準儀2臺。材料準備：C15混凝土墊層、C25溝體混凝土、MU10混凝土實心磚、M7.5水泥砂漿、Φ10mm鋼筋（熱鍍鋅）、500寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲網(wǎng)蓋板等材料已進場并復試合格。勞動力組織：木工8人、鋼筋工6人、混凝土工10人、砌筑工12人、普工15人、機械操作工3人，特種作業(yè)人員持證上崗。三、主要施工步驟（一）基坑開挖開挖方式：采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式。機械開挖至基底以上300mm，剩余部分由人工清理，避免擾動原狀土。放坡與支護：基坑開挖深度≤2m時，放坡坡度1:0.5；深度＞2m時，采用1:1放坡結(jié)合鋼板樁支護（拉森Ⅲ型鋼板樁，長度6m，間距0.5m）。每邊工作面寬度600mm，坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)。土方處理：挖出的土方及時外運，臨時堆放時距槽邊不小于1.5m，堆高不超過1.5m。過道路段土方需隨挖隨運，禁止在道路兩側(cè)堆土。（二）地基處理基底清理：清除基底石塊、樹根等雜物，采用人工平整，蛙式打夯機夯實，壓實度≥93%。墊層施工：澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，采用平板振搗器振搗密實。墊層內(nèi)預(yù)留溝壁插筋（Φ12mm，外露300mm，插入墊層300mm，端部做90°彎鉤）。（三）溝體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：溝壁鋼筋采用Φ12mm@200mm雙層雙向布置，保護層厚度30mm，采用砂漿墊塊固定。過道路段按配筋圖施工，增設(shè)Φ16mm加強筋，間距150mm，與主筋綁扎連接，綁扎點間距≤200mm。伸縮縫處鋼筋斷開，縫寬20mm，設(shè)置橡膠止水帶。模板工程：采用18mm厚覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm。外側(cè)采用Φ48mm鋼管腳手架支撐，間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。安裝完畢后，檢查軸線、標高及垂直度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。混凝土工程：溝體采用C25混凝土，坍落度180±20mm，分兩次澆筑：先澆筑側(cè)壁至設(shè)計標高，24小時后澆筑底板。采用插入式振搗棒振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿。澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。砌筑工程：非過道路段采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10混凝土實心磚，采用一順一丁法，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%。溝壁內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿，厚度20mm，分兩次施工，第一次打底掃毛，第二次壓光。（四）防排水施工排水槽：溝底設(shè)置2%橫坡，中間設(shè)100mm寬半圓形排水槽（采用Φ100mmPVC管模具預(yù)留），間距50米設(shè)置集水坑，與Φ100mmPVC排水管連接至雨水井。伸縮縫：每20米設(shè)置一道伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲，外側(cè)粘貼300mm寬防水卷材。過道路段與非道路段連接處增設(shè)沉降縫。（五）蓋板安裝預(yù)制蓋板：采用500寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲網(wǎng)蓋板，混凝土強度C30，厚度120mm。預(yù)制時預(yù)留吊裝孔，間距500mm。安裝工藝：蓋板安裝前清理溝壁頂面，鋪設(shè)20mm厚1:2水泥砂漿找平層。采用人工吊裝，蓋板兩端擱置長度≥100mm，板縫寬度10mm，用防水砂漿填實。（六）土方回填回填條件：溝體混凝土強度達到設(shè)計強度70%后進行回填，回填前拆除臨時支護，確保溝壁穩(wěn)定?；靥罟に嚕翰捎盟赝练謱踊靥?，每層厚度250mm，蛙式打夯機夯實，壓實度≥95%。兩側(cè)對稱回填，高差不超過300mm，防止溝體偏移。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證和復試報告，不合格材料嚴禁使用。混凝土配合比由試驗室出具，現(xiàn)場嚴格控制坍落度，每臺班檢查不少于2次。（二）施工過程控制測量控制：每天開工前復核軸線和標高，確保基坑底高程偏差±30mm，中線偏差≤50mm。模板驗收：模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，接縫寬度≤2mm，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷潦┕ぃ涸噳K留置數(shù)量每100m3不少于1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。澆筑過程中嚴禁向混凝土中加水，初凝前完成二次抹面。（三）質(zhì)量檢驗隱蔽工程：基坑驗槽、鋼筋綁扎等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行下道工序。分項驗收：溝體結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：軸線位置15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度8mm。五、安全保證措施（一）基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛“當心墜落”警示牌。夜間設(shè)置紅色警示燈，間距50米。安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，雨后及機械作業(yè)后增加監(jiān)測頻次，發(fā)現(xiàn)裂縫或滑坡跡象立即停工處理。（二）機械作業(yè)挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，司機持證上崗，作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)。運輸車輛限速5km/h，卸料時設(shè)專人指揮，防止車輛傾翻。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω。電動工具配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（四）應(yīng)急管理編制基坑坍塌、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔架、應(yīng)急照明等物資。每月組織一次應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力。六、文明施工與環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，土方運輸車輛覆蓋篷布，干燥天氣對施工便道灑水降塵。噪聲控制：挖掘機、振搗棒等設(shè)備采取降噪措施，夜間22:00至次日6:00停止施工。廢棄物處理：建筑垃圾分類堆放，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進度計劃本工程總工期45天，具