公路路沿石水槽施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員對設計圖紙進行詳細會審，重點核查路沿石水槽的線型、標高、規(guī)格及與相鄰結構物的銜接關系。編制施工技術交底文件，明確施工流程、質量標準及驗收節(jié)點，對施工班組進行三級技術交底（項目總工→技術員→施工員），確保全員掌握技術要點。采用全站儀進行導線點復核，建立施工控制網，精度符合《公路勘測規(guī)范》要求。沿路線方向每5m設置一樁，曲線段加密至2.5m，采用水準儀測定路緣石基底標高，并用紅漆在側石上標注安裝控制線。直線段采用拉線法控制線型，曲線段使用半徑架或全站儀極坐標法放樣，確保弧線順滑。（二）現場準備清除施工范圍內的雜草、浮土及障礙物，平整作業(yè)面并做好排水設施，防止雨水浸泡基底。對路基邊緣進行壓實處理，壓實度不低于93%（重型擊實標準）。路沿石、砂漿等材料堆放在硬化場地上，設置隔離墊層（如木板或彩條布），防止污染。路沿石按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.2m，堆間距≥1.5m，預留運輸通道。搭建砂漿攪拌站，配備電子計量設備（精度±2%），設置水泥、砂料倉，確保材料防雨防潮。安裝臨時用電線路，配備配電箱及漏電保護器，電纜架空高度≥2.5m。二、材料要求（一）路沿石材質與規(guī)格采用C30混凝土預制，抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥4.0MPa，表面平整、棱角完整，無裂縫、掉角等缺陷。常用規(guī)格：平緣石（100cm×30cm×15cm）、立緣石（100cm×35cm×12cm），具體尺寸按設計圖紙執(zhí)行，允許偏差：長度±5mm，寬度±3mm，厚度±3mm。表面光潔度≥85%，外露面應進行拉毛或壓花處理，顏色均勻一致。每批產品需提供出廠合格證及第三方檢測報告，進場后按每5000塊為一批次進行抽樣復試。（二）水槽材料要求根據設計要求，水槽可采用M7.5漿砌片石或C20現澆混凝土。漿砌片石應選用質地堅硬、無風化、無裂縫的片石，其抗壓強度不低于30MPa，厚度不小于15cm?，F澆混凝土采用C20強度等級，所用水泥、砂、石等材料需符合相關標準。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行復試。砂選用中粗砂（細度模數2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，有機質含量≤5%（用比色法檢驗），進場后每400m3抽樣檢測級配及含泥量。（三）砌筑材料要求砂漿配合比采用M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），水灰比0.5-0.55，稠度50-70mm。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間≥2min，初凝前使用完畢，超時（≥3h）或出現離析的砂漿嚴禁使用。三、施工工藝（一）基底處理根據放樣線采用人工開挖基槽，深度≥15cm，寬度比設計寬出10cm，槽底平整度偏差≤5mm。遇軟土地基時，換填30cm厚級配碎石并壓實（壓實度≥94%）。使用小型振動夯（功率≥1.5kW）沿縱向分段夯實，夯擊遍數≥3遍，輪跡搭接≥1/3夯板面積，表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤10mm。（二）路沿石安裝采用“坐漿法”施工，底層鋪設2cm厚M10水泥砂漿，用刮尺找平，砂漿表面與路緣石底面標高差控制在±3mm內。分段鋪設長度≤5m，隨鋪隨安，防止砂漿初凝。人工抬運路沿石（輕拿輕放），按控制線就位，用橡皮錘輕擊調整標高，確保頂面平順。立緣石外露高度偏差±5mm，相鄰塊錯臺≤2mm，縫寬8-10mm（用泡沫條或木條控制）。曲線段安裝時，采用楔形塊調整縫隙，確?；【€半徑符合設計要求，每5塊檢查一次線型。（三）水槽施工1.漿砌片石水槽采用M7.5漿砌片石砌筑，斷面尺寸按設計要求控制，一般寬0.7m，壁厚0.2m，進水口高度0.3m，變坡處以下高度0.2m。坡度設置與路基邊坡一致，采用1:1.5坡比。在擋土墻外側水平距離1.5m和4m處分別設置一道防滑平臺，平臺高0.4m，長0.6m。底部設10cm厚砂礫墊層，土基壓實度≥93%。砌筑時采用坐漿法，片石大面朝下，丁順相間，上下錯縫，灰縫飽滿，厚度控制在20-30mm。2.現澆混凝土水槽采用C20現澆混凝土，分節(jié)長度5m。斷面形式為矩形，寬0.6m，高0.5m。出口處設置消力臺，尺寸為1.2m×0.8m×0.5m（長×寬×高）。每10m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青麻絮填塞。模板采用鋼模板，安裝前涂刷脫模劑，模板接縫處用海綿條密封，防止漏漿。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在100-120mm，采用插入式振搗器振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現浮漿、不再下沉為準。（四）勾縫與養(yǎng)護路沿石安裝完成24h后進行勾縫，采用1:1.5水泥砂漿（細砂），勾凹縫（深度5mm），用專用勾縫器壓實抹光，確保縫隙飽滿、無空洞。勾縫前清理縫內雜物，灑水濕潤，勾縫后及時清除表面浮漿。水槽砌筑或澆筑完成后，覆蓋土工布或麻袋灑水養(yǎng)護，保持濕潤≥7d，養(yǎng)護期間禁止車輛碾壓及人員踩踏。夏季高溫時每2h灑水一次，冬季采取覆蓋保溫措施，防止受凍。（五）后背回填路沿石安裝完成并達到70%強度后進行回填，采用級配碎石（粒徑≤50mm）或素土（含水量控制在最佳含水率±2%），禁止使用腐殖土、淤泥或凍土。分層填筑厚度≤15cm，采用小型沖擊夯夯實，壓實度≥90%?；靥蠲媾c路緣石頂面齊平，內側做成45°斜坡，防止雨水滲入基底。四、質量控制（一）關鍵控制點控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率頂面高程±10mm水準儀，每100m測3點每100m相鄰塊高差≤3mm直尺+塞尺，每20m測5處每20m縫寬±2mm卡尺，每20m測5處每20m直順度≤10mm/20m20m拉線，每20m測1處每20m砂漿強度≥設計值試塊抗壓試驗，每50m一組每500m3砂漿（二）質量通病防治1.線型不順原因：放樣精度不足，安裝時未拉線控制。措施：加密放樣點，曲線段采用坐標法控制，安裝時掛雙線（頂面線及內側線）。2.砂漿空鼓原因：基底不平整，砂漿攤鋪不飽滿。措施：基槽驗收合格后灑水濕潤，砂漿按“梅花點”布漿，厚度均勻，安裝時輕擊壓實。3.路緣石斷裂原因：運輸碰撞，安裝時地基不均勻沉降。措施：采用專用吊具運輸，基底換填處理軟弱土層，設置沉降縫（每10-15m一道）。4.水槽滲漏原因：灰縫不飽滿，混凝土振搗不密實。措施：加強砌筑和振搗過程控制，確?；铱p飽滿、混凝土密實，勾縫前對縫內進行清理和濕潤。五、安全措施（一）施工安全砂漿攪拌機、振動夯等設備專人操作，持證上崗，作業(yè)前檢查傳動部分防護罩及接地裝置。攪拌機運轉時禁止將手伸入料斗，清理時必須切斷電源并設專人監(jiān)護。路緣石安裝高度超過1.5m時，搭設臨時腳手架（步距≤1.8m），設置防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），作業(yè)人員系掛安全帶。（二）交通安全在施工路段兩端設置“前方施工”“限速20km/h”等警示牌，夜間開啟爆閃燈（間距50m）。采用半幅施工半幅通車方式，設置隔離墩（高度1.2m，間距1.5m）及防撞桶，預留3.5m寬行車道。施工區(qū)域設置硬質圍擋（高度2.0m），進出口設專職安全員指揮交通，夜間懸掛紅色警示燈。（三）環(huán)保措施施工現場裸土覆蓋率≥100%，砂漿攪拌站設置霧炮機，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。夜間（22:00-6:00）禁止使用強噪聲設備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB（居民區(qū)）。施工垃圾日產日清，分類存放于密閉容器中，及時清運至指定地點處理。六、安全文明施工（一）安全管理體系成立以項目經理為組長的安全小組，配備專職安全員1名，施工班組設兼職安全員，每日開展班前安全講話。編制《高處墜落應急預案》《物體打擊應急預案》，配備急救箱（含繃帶、止血藥等），組織每月一次應急演練。（二）文明施工材料堆放有序，設置標識牌（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），施工場地保持整潔。施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)或違章操作。施工現場設置文明施工宣傳欄，加強對施工人員的文明施工教育。七、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：路沿石強度、規(guī)格符合設計要求，砂漿強度達到100%設計值。直順度、高程、縫寬等偏差在允許范圍內，表面清潔無破損。一般項目：勾縫平順，無脫落；后背回填密實，無沉降裂縫。施工資料齊全（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等）。（二）驗收流程自檢：施工班組完成分段施工后，填寫《分項工程自檢表》報項目部。復檢：項目部組織技術員、質檢員進行現場實測實量，合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，簽署驗收記錄，進入下一道工序施工。對驗收中發(fā)現的問題，及時進行整改，整改完成后重新組織驗收。八、施工進度計劃根據工程規(guī)模和工期要求，合理安排施工進度。施工準備階段計劃3天，路沿石安裝和水槽施工階段計劃20天，養(yǎng)護及驗收階段計劃7天，總工期控制在30天內。具體進度計劃如下：第1-3天：施工準備（技術準備、現場準備、材料進場）第4-15天：路沿石安裝（基槽開挖、基底處理、砂漿鋪設、路沿石安裝、勾縫）第16-25天：水槽施工（基底處理、砌筑或澆筑、勾縫、養(yǎng)護）第26-30天：后背回填、清理現場、驗收在施工過程中，根據實際情況對進度計劃進行動態(tài)調整，確保工期目標的實現。加強各工序之間的銜接和協調，合理安排人力、物力和機械設備，提高施工效率。九、勞動力與機械設備配置（一）勞動力配置根據施工進度計劃，配備足夠的勞動力。施工高峰期計劃投入勞動力30人，其中管理人員5人（項目經理1人、技術負責人1人、施工員2人、質檢員1人），技術工人15人（砌筑工8人、混凝土工4人、電工1人、焊工2人），普