穹頂噴漿施工專項方案一、工程概況本工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)穹頂噴漿施工，穹頂直徑56m，矢高12.8m，設(shè)計噴漿厚度50mm，采用C30細石混凝土噴射施工工藝?；鶎訛?.8mm厚壓型鋼板+鋼筋網(wǎng)片（φ8@200雙向），設(shè)計抗裂等級為二級，耐火極限≥2小時。施工區(qū)域劃分為6個扇形作業(yè)面，單個作業(yè)面面積約256㎡，總噴射面積3072㎡。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化完成穹頂曲面展開圖繪制，標注每5m半徑的標高控制線；根據(jù)噴射厚度要求，在鋼結(jié)構(gòu)檁條上焊接50mm厚定位鋼筋，間距1.5m×1.5m呈梅花狀布置。編制《穹頂噴漿分區(qū)分段施工順序圖》，明確6個作業(yè)面的流水施工順序。參數(shù)確定通過試噴確定最佳施工參數(shù)：工作風壓：0.4-0.6MPa（距噴嘴3m處實測）噴射角度：與受噴面夾角75-90°噴射距離：噴嘴至工作面1.0-1.5m水灰比：0.42-0.45（現(xiàn)場以手捏成團、落地開花為準）骨料級配：5-10mm碎石:河砂=1:2.3（重量比）（二）材料準備材料名稱規(guī)格要求檢驗指標儲備量水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600min180t細石骨料5-10mm碎石含泥量≤1%，壓碎值≤16%320m3河砂中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%730m3速凝劑無堿型初凝≤5min，終凝≤12min15t抗裂纖維聚丙烯纖維長度12mm，抗拉強度≥300MPa2.8t（三）設(shè)備配置主要設(shè)備混凝土噴射機：PZ-9型（生產(chǎn)能力5m3/h）2臺（1用1備）空氣壓縮機：20m3/min電動螺桿式1臺（工作壓力0.8MPa）強制式攪拌機：JS500型1臺（攪拌功率37kW）高壓水泵：揚程80m，流量50m3/h布料機：25m半徑液壓布料桿1臺輔助設(shè)備激光投線儀（精度±1mm/10m）2臺混凝土回彈儀（HT-225型）1臺風壓表（0-1.6MPa，精度1.5級）3塊混凝土試模（100×100×100mm）24組濕噴機專用噴嘴（φ50mm）12個（四）現(xiàn)場布置料場設(shè)置在穹頂投影區(qū)外30m處設(shè)置封閉式攪拌站，劃分水泥罐區(qū)（200t儲料罐2個）、砂石堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、外加劑庫房（干燥通風）。材料運輸采用5t自卸車，通過環(huán)形施工通道運至噴射作業(yè)面下方。垂直運輸在穹頂東側(cè)設(shè)置QTZ80塔吊（最大吊重8t），配備2m3料斗運輸混凝土；西側(cè)設(shè)置施工電梯（載重2t）用于人員及小型設(shè)備運輸。沿穹頂周邊搭設(shè)6個物料中轉(zhuǎn)平臺（3m×4m），配備2t手動葫蘆。臨時水電敷設(shè)380V專用電纜（YJV-4×70+1×35）至攪拌站，設(shè)置二級配電箱4個；供水管采用DN100鍍鋅鋼管，安裝壓力表（0-1.0MPa）和流量計。三、主要施工流程（一）基層處理表面清理采用高壓水槍（壓力2.5MPa）沖洗壓型鋼板表面油污、浮銹；對焊接飛濺物使用角磨機打磨平整，凹坑深度超過3mm處采用環(huán)氧膩子修補。鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)片在地面預制成2m×2m規(guī)格，采用φ10騎馬釘與壓型鋼板波峰固定，搭接長度≥30d（240mm），每個搭接點綁扎2道火燒絲。安裝完成后實測保護層厚度，確?！?5mm。界面處理噴涂混凝土界面劑（水:界面劑=1:4），采用滾筒涂刷均勻，用量0.3kg/㎡，間隔2小時后進行噴漿施工。（二）噴射施工混凝土制備投料順序：砂→水泥→碎石→纖維→水→速凝劑（速凝劑在噴嘴處添加）攪拌時間：干料攪拌90s，加水后攪拌120s出機坍落度：80±10mm（每小時檢測1次）分區(qū)分段施工按照"先下后上、先遠后近"原則，每個扇形作業(yè)面劃分3個環(huán)形施工帶（半徑21m、35m、49m），每個環(huán)帶沿圓周方向分4個15°弧形段。噴射方向為由環(huán)帶底部向上螺旋推進，每次噴射厚度控制在20-25mm，分層噴射間隔≥2小時（前層混凝土終凝后）。噴射操作要點持槍姿勢：采用雙手握槍，噴嘴做緩慢螺旋形移動（直徑300mm）搭接控制：橫向搭接寬度為噴射幅寬的1/3（約300mm）厚度控制：每噴射30㎡用測針檢測厚度，超厚部位立即用刮尺找平特殊部位：陰陽角：先噴陰角圓弧半徑50mm，再噴陽角八字坡管道穿越處：先噴管周200mm范圍，形成防水臺（三）養(yǎng)護及修補養(yǎng)護措施初養(yǎng)：噴射完成后2小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，噴水保持濕潤（間隔1小時）標準養(yǎng)護：7天內(nèi)保持表面濕度≥90%，采用自動噴霧系統(tǒng)（每50㎡布置1個旋轉(zhuǎn)噴頭）溫度控制：環(huán)境溫度低于5℃時啟用暖風機加熱，確保養(yǎng)護溫度≥10℃缺陷修復空鼓處理：采用超聲波檢測儀逐區(qū)檢測，空鼓面積＞0.1㎡時，鉆φ50mm孔高壓注漿（壓力0.3MPa）平整度修整：使用2m靠尺檢查，偏差超過5mm處用磨光機打磨或聚合物砂漿修補裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂，＞0.2mm裂縫采用壓力注漿（改性環(huán)氧樹脂漿液）（四）質(zhì)量驗收主控項目厚度檢測：每100㎡鉆芯取樣3點，平均值≥48mm，最小值≥45mm強度試驗：每500㎡制作3組試塊，28天抗壓強度≥30MPa粘結(jié)強度：現(xiàn)場拉拔試驗≥1.5MPa（每作業(yè)面檢測5點）一般項目表面平整度：≤8mm/2m（允許偏差）空鼓面積：單個≤0.1㎡，總數(shù)≤5處裂縫寬度：表面≤0.2mm，深層≤0.1mm四、關(guān)鍵技術(shù)措施（一）抗裂控制技術(shù)材料優(yōu)化摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維，纖維分散率≥95%；選用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），摻加8%粉煤灰替代水泥。工藝控制分層噴射厚度嚴格控制在25mm以內(nèi)，每層收面時采用木抹子搓壓3遍相鄰作業(yè)面施工間隔≥24小時，設(shè)置200mm寬后澆帶終凝后30分鐘內(nèi)進行第一次噴霧養(yǎng)護，保持表面濕潤監(jiān)測措施在穹頂不同半徑處埋設(shè)12個應(yīng)變傳感器，實時監(jiān)測溫度應(yīng)力變化，當應(yīng)變值超過150με時，增加養(yǎng)護頻次并調(diào)整后續(xù)施工順序。（二）高空作業(yè)安全保障操作平臺采用滿堂腳手架+弧形操作架組合體系，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置剪刀撐（間距≤6m）。操作平臺鋪設(shè)50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。防墜落措施作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，與鋼結(jié)構(gòu)主檁條可靠連接沿穹頂周邊設(shè)置環(huán)形安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）每個作業(yè)面配備2個應(yīng)急逃生梯（φ50mm鋼管制作）設(shè)備安全噴射機固定在型鋼支架上，與腳手架連成整體；高壓風管設(shè)置防脫裝置（每10m設(shè)管卡），壓力表定期校驗（每月1次）。五、施工進度計劃（一）進度安排施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容資源配置準備階段15基層處理、材料進場、設(shè)備調(diào)試技工12人，普工20人噴射施工426個作業(yè)面流水施工噴射機組6組，每組3人養(yǎng)護修補21標準養(yǎng)護、缺陷修復養(yǎng)護工8人，修補技工5人驗收交付7檢測試驗、資料整理技術(shù)人員6人（二）進度保證措施資源保障備用噴射機1臺、空壓機1臺，易損件（噴嘴、密封圈等）儲備量滿足3天用量。工序穿插養(yǎng)護期間同步進行下一區(qū)段基層處理，實現(xiàn)"養(yǎng)護-施工"平行作業(yè)。夜間施工配置LED泛光燈（照度≥50lux），夜間施工班組增加1名質(zhì)檢員，重點監(jiān)控混凝土坍落度和噴射厚度。六、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料臺賬，每批水泥、外加劑進場時查驗出廠合格證，按規(guī)定進行取樣復試，不合格材料立即退場并做好記錄。砂石料采用分區(qū)堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，雨天覆蓋防雨布，晴天灑水降塵。（二）過程控制三檢制實施自檢：噴射工每班檢查噴射厚度、平整度互檢：班組間交叉檢查空鼓、裂縫情況專檢：質(zhì)檢員每2小時檢測混凝土坍落度、回彈值旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序（如首次噴射、搭接部位施工）由技術(shù)負責人全程旁站，填寫《旁站監(jiān)理記錄》。樣板引路施工前先做20㎡樣板區(qū)，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗收合格后確定施工參數(shù)，組織全員進行樣板交底。（三）檢測試驗混凝土試塊留置：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊每組對應(yīng)3個作業(yè)面。無損檢測：采用超聲波探傷儀檢測內(nèi)部密實度，檢測覆蓋率100%。七、安全文明施工（一）安全管理安全教育特種作業(yè)人員持證上崗，每日班前開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。應(yīng)急準備編制《高空墜落應(yīng)急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等），每季度組織1次應(yīng)急演練。（二）文明施工粉塵控制攪拌站設(shè)置霧炮機（覆蓋率30m），噴射作業(yè)面配備移動除塵設(shè)備（效率≥90%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理空壓機設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，超標時采用低噪聲設(shè)備替換。廢棄物處理回彈料（約占總用量15%）集中回收，破碎篩分后重新利用（摻入量≤10%），嚴禁隨意丟棄。八、驗收標準及流程（一）驗收依據(jù)《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T372-2016）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設(shè)計圖紙及變更文件（二）驗收程序分項驗收每個作業(yè)面完工后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括：噴射厚度（鉆芯取樣）表面平整度（2m靠尺檢查）空鼓裂縫（敲擊法+超聲波檢測）竣工驗收整體完工后提交以下資料：原材料出廠合格證及復試報告施工記錄（含噴射參數(shù)、養(yǎng)護記錄等）檢測報告（強度、粘結(jié)力等）隱蔽工程驗收記錄九、環(huán)境保護措施廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），回用率≥80%。固廢管理生活垃圾集中收集，交由環(huán)衛(wèi)部門處理；建筑