瀝青路面油車施工專項方案一、工程概況本項目為城市主干道瀝青路面鋪設工程，施工路段全長3.2公里，道路紅線寬度40米，設計為雙向六車道。路面結構采用4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）上面層+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）中面層+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層的三層結構形式。施工采用瀝青油車運輸、攤鋪機連續(xù)作業(yè)的方式，計劃總工期45天，日均作業(yè)長度約700米。二、施工準備（一）技術準備配合比設計委托第三方檢測機構完成瀝青混合料配合比設計，確定最佳油石比：AC-13C為4.8%，AC-20C為4.5%，AC-25C為4.2%。馬歇爾試驗各項指標需滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求，動穩(wěn)定度不小于3000次/mm。測量放樣采用全站儀進行導線點復核，每50米設置路線中樁及邊樁，用水準儀測定高程控制線。攤鋪區(qū)域兩側(cè)設置鋼模板，模板高度與攤鋪厚度一致，采用膨脹螺栓固定，確保模板垂直度偏差≤1.5mm/m。（二）設備準備運輸設備配備20輛15t級瀝青油車，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑（柴油:水=1:3混合液），每車安裝GPS定位系統(tǒng)及溫度監(jiān)測裝置，實時傳輸運輸時間與料溫數(shù)據(jù)。油車頂部覆蓋雙層保溫篷布，接縫處采用魔術貼密封，確保運輸過程溫度損失≤10℃/h。攤鋪設備采用ABG8620型攤鋪機2臺，配備8米伸縮熨平板，安裝非接觸式平衡梁找平系統(tǒng)。攤鋪機調(diào)試參數(shù)：行走速度2.5m/min，振搗頻率45Hz，夯錘行程3mm，螺旋布料器高度距底面15cm。碾壓設備配置3臺雙鋼輪壓路機（CC6200型）、2臺膠輪壓路機（XP303K型），壓路機鋼輪寬度2.13米，輪緣間距≤30mm，輪胎充氣壓力保持0.6MPa。碾壓用水箱安裝過濾裝置，防止噴嘴堵塞。（三）材料準備瀝青材料采用70號A級道路石油瀝青，進場時需提供出廠合格證及檢測報告，每批次檢測針入度（25℃,100g,5s）60-80（0.1mm）、延度（10℃）≥20cm、軟化點（R&B）≥46℃等指標。瀝青存儲溫度控制在150-160℃，加熱溫度不超過180℃。集料粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%；細集料采用機制砂，石屑含量≤5%；礦粉為石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)＜1.0。集料堆放采用防雨棚遮蓋，不同規(guī)格材料間隔3米設置漿砌片石隔墻，防止混料。三、施工工藝（一）瀝青混合料拌合拌合參數(shù)控制采用間歇式拌合樓（4000型）生產(chǎn)，拌合時間：干拌10s，濕拌45s。拌合溫度：AC-13C控制在170-180℃，AC-20C控制在165-175℃，AC-25C控制在160-170℃。每盤拌合料稱量偏差：瀝青±0.3%，集料±0.5%，礦粉±0.5%。出場檢驗每車混合料出場前檢測溫度（插入式溫度計插入深度≥15cm），AC-13C出場溫度160-180℃，到場溫度≥150℃；AC-20C出場溫度155-175℃，到場溫度≥145℃；AC-25C出場溫度150-170℃，到場溫度≥140℃。目測檢查混合料均勻性，無花白料、結團現(xiàn)象。（二）油車運輸組織裝料流程油車進入拌合樓接料區(qū)后，分三次裝料（前、中、后），每次裝料量約1/3車廂容積，減少混合料離析。裝料完成后立即覆蓋保溫篷布，駕駛員確認篷布固定牢固后方可駛離，出場時領取《瀝青混合料運輸單》，記錄拌合時間、料溫、車號等信息。運輸路線規(guī)劃制定兩條運輸路線：主路線為市政環(huán)路（限速60km/h），備用路線為工業(yè)園區(qū)通道（限速50km/h）。運輸時間控制：AC-13C≤45min，AC-20C≤50min，AC-25C≤55min。當運輸時間超過規(guī)定值或到場溫度低于下限值時，混合料作廢棄處理，嚴禁使用。（三）攤鋪作業(yè)油車卸料油車到達攤鋪現(xiàn)場后，?？吭跀備仚C前方30cm處，開啟自動卸料系統(tǒng)，車廂升起角度≤60°。卸料過程中油車緩慢前移，與攤鋪機保持同步行進，嚴禁碰撞攤鋪機料斗。每車卸料完畢后，駕駛員清理車廂殘留料，避免結塊混合料落入攤鋪層。連續(xù)攤鋪控制采用"梯隊作業(yè)"模式，兩臺攤鋪機間距5-8米，搭接寬度15cm，前攤鋪機左側(cè)安裝鋁合金導梁，后攤鋪機右側(cè)熨平板搭在已鋪層上5cm。攤鋪過程中保持料斗內(nèi)混合料高度不低于螺旋布料器軸中心，當來料中斷時間預計超過30min時，立即設置橫向施工縫。特殊部位處理橋梁伸縮縫區(qū)域采用人工補料，攤鋪厚度增加5mm；檢查井周邊1米范圍內(nèi)，攤鋪機熨平板不得直接碾壓，采用小型振動夯（頻率60Hz）夯實，確保壓實度≥96%。（四）碾壓作業(yè)碾壓組合方式初壓：雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2km/h），溫度控制：AC-13C150-160℃，AC-20C145-155℃，AC-25C140-150℃復壓：膠輪壓路機揉搓4遍（速度3km/h）+雙鋼輪壓路機振壓2遍（振幅0.7mm，頻率30Hz），溫度不低于120℃終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度4km/h），消除輪跡，終壓溫度≥80℃碾壓工藝要求壓路機行走方向與路線中線平行，由低到高、由邊到中碾壓，碾壓輪重疊寬度：鋼輪30cm，膠輪15cm。碾壓過程中嚴禁在未冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車，特殊情況需停車時，在輪下鋪墊3cm厚木板。接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)熱接縫，后鋪層碾壓時鋼輪跨縫30cm碾壓橫向接縫：采用平接式，切縫位置涂刷乳化瀝青（用量0.6kg/m2），下次攤鋪前清除接縫處松散料，涂刷粘層油后用攤鋪機熨平板預熱15min（溫度≥100℃）四、質(zhì)量控制（一）過程檢測溫度監(jiān)測每車混合料到場后檢測表面溫度（紅外測溫儀）及內(nèi)部溫度（插入式溫度計），每500m2檢測10個點，繪制溫度分布曲線。攤鋪溫度低于規(guī)定值時，立即停止卸料并查找原因，連續(xù)出現(xiàn)2車不合格料時，暫停拌合樓生產(chǎn)。厚度檢測采用鉆芯法每200m檢測3點，攤鋪厚度允許偏差：上面層+10mm/-5mm，中下面層+15mm/-5mm。厚度不足區(qū)域采用銑刨機處理，銑刨深度≥3cm，重新攤鋪時增加粘層油（SBS改性乳化瀝青，用量0.8kg/m2）。壓實度檢測每1000m2取3個芯樣，采用表干法測定壓實度，要求上面層≥98%，中下面層≥96%。壓實度不足區(qū)域采用雙鋼輪壓路機追密壓實，追壓溫度不低于70℃，追壓次數(shù)不超過2遍。（二）外觀質(zhì)量表面平整度采用3m直尺檢測，最大間隙≤2mm/3m，連續(xù)檢測10尺取平均值。檢查井周邊30cm范圍內(nèi)平整度偏差≤3mm，不符合要求時采用瀝青砂（油石比5.5%）修補，修補面積≥0.5m2/處?？够阅茕伾胺y定構造深度：上面層≥0.55mm，中下面層≥0.4mm。構造深度不足區(qū)域采用刻槽處理，刻槽深度3mm，間距15mm，方向與行車方向垂直。五、安全文明施工（一）交通安全保障交通導改采用"半幅施工半幅通行"方案，設置三級交通安全設施：警告區(qū)：距施工段1000m設置"前方施工"警示牌過渡區(qū)：設置反光錐（間距1.5m）及防撞桶（每50m1個）作業(yè)區(qū)：配備4名交通協(xié)管員，穿戴反光背心（夜間帶LED燈帶），手持指揮棒引導車輛夜間施工照明沿施工區(qū)域兩側(cè)每30米設置1盞1000W投光燈，照明度≥50lux，燈架高度5m，采用絕緣電纜架空敷設（高度≥6m）。油車卸料區(qū)增設2盞可移動泛光燈，確保卸料過程無照明死角。（二）設備安全管理油車作業(yè)安全制定"油車十不準"操作規(guī)程：不準超載運輸、不準超速行駛、不準不蓋篷布、不準隨意停放、不準在油車旁吸煙、不準在料溫超標時卸料、不準在斜坡處卸料、不準在未熄火時清理料斗、不準無證駕駛、不準疲勞駕駛（連續(xù)作業(yè)≤4h）。防火防爆措施施工現(xiàn)場每500米設置1個消防器材箱（含4kg干粉滅火器2具、消防沙2m3），油車停放區(qū)設置靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）。瀝青拌合樓周邊30米內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，加熱系統(tǒng)采用自動點火裝置，配備火焰監(jiān)測器（響應時間＜0.5s）。（三）環(huán)保措施揚塵控制運輸路線每日灑水3次（早中晚各1次），出場車輛必須經(jīng)過洗車平臺（沖洗壓力≥8MPa），輪胎及車廂底部附著泥土清理干凈。攤鋪機、壓路機等設備維修時，設置接油盤（面積≥2m2），防止油污滲入土壤。噪音控制高噪音設備（如銑刨機、空壓機）設置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間22:00至次日6:00停止作業(yè)。施工人員佩戴降噪耳塞（降噪值25dB），每2小時輪換作業(yè)，避免長期處于噪音環(huán)境。六、應急預案（一）設備故障應急攤鋪機故障現(xiàn)場配備1臺備用攤鋪機，當主攤鋪機出現(xiàn)故障預計維修時間超過1小時時，立即啟動備用設備。故障停機處設置橫向施工縫，采用切割機垂直切割（切縫深度≥攤鋪厚度），清除松散料后涂刷粘層油，攤鋪機重新就位時熨平板預熱至100℃以上。油車故障每5輛油車配備1名維修人員，攜帶常用備件（液壓油管、密封圈、輪胎等）。當油車發(fā)生故障無法行駛時，立即啟用備用運輸路線，調(diào)用應急拖車（25t級）將故障車拖離作業(yè)區(qū)域，確保30分鐘內(nèi)恢復運輸能力。（二）天氣突變應急降雨應對施工現(xiàn)場配備防雨篷布（每100米200m2），當氣象預警降雨前1小時，停止攤鋪作業(yè)，已鋪未碾壓路段立即覆蓋篷布，邊緣用沙袋壓實。雨后復工前檢測基層含水率（≤5%），必要時采用吹風機烘干，確保表面干燥無積水。高溫應對當環(huán)境溫度超過35℃時，調(diào)整作業(yè)時間為5:00-10:00、16:00-20:00，拌合樓降低出料溫度5-10℃，油車增加1層保溫篷布。施工現(xiàn)場設置遮陽棚（面積≥20m2），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）及飲用水（含鹽量0.9%）。七、施工進度計劃施工階段起止時間主要工作內(nèi)容資源配置準備階段第1-5天測量放樣、設備調(diào)試、材料進場測量組4人、設備工程師3人下面層施工第6-15天AC-25C攤鋪碾壓，每日作業(yè)320米油車15輛、攤鋪機1臺、壓路機3臺中面層施工第16-25天AC-20C攤鋪碾壓，每日作業(yè)320米油車15輛、攤鋪機1臺、壓路機3臺上面層施工第26-35天AC-13C攤鋪碾壓，每日作業(yè)320米油車20輛、攤鋪機2臺、壓路機5臺驗收整改第36-45天外觀修復、檢測驗收、資料整理質(zhì)檢組5人、施工隊10人八、驗收標準主控項目瀝青混合料壓實度：上面層≥98%，中下面層≥96%（馬